一种加工单一异型面的铣床夹具的制作方法

本发明是一种加工单一异型面的铣床夹具，属于铣床设备技术领域。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有技术中，加工单一异型面的铣床夹具依然存在着许多不足之处，其夹紧操作步骤繁多，进而大大降低了装夹的效率，影响加工效率，同时现有的加工单一异型面的铣床夹具限位性不足，在加工过程中很容易出现工件跑偏的情况，造成加工出现偏差以及产品出现报废，所有现有的铣床夹具已无法满足人们的需要，急需一种加工单一异型面的铣床夹具来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种加工单一异型面的铣床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种加工单一异型面的铣床夹具，包括装置主体、夹持限位机构以及定位阻挡机构，所述装置主体包括梯形块、铣床台以及固定孔，所述梯形块安装在铣床台上端面中间位置，所述固定孔设置有四组，四组所述固定孔分别布置在铣床台上端面四个棱角处，所述夹持限位机构装配在梯形块上，所述夹持限位机构包括限位板一、水平板一、限位板二、限位板三、水平板二以及限位板四，所述水平板一通过连接块安装在梯形块上端面后侧，所述水平板二通过连接块安装在梯形块上端面前侧，所述限位板一装配在梯形块左侧面后侧，且限位板一上端连接水平板一左端，所述限位板二装配在梯形块右侧面后侧，且限位板二上端连接水平板一右端，所述限位板三装配在梯形块右侧面前侧，且限位板三上端连接水平板二右端，所述限位板四装配在梯形块左侧面前侧，且限位板四上端面连接水平板二左端，所述定位阻挡机构安装在铣床台上端面，所述定位阻挡机构包括左挡板、内六角螺丝一、内六角螺丝二以及右挡板，所述左挡板设置在梯形块左侧，所述右挡板设置在梯形块右侧，所述内六角螺丝一安装在左挡板上端面中间位置，所述内六角螺丝二装配在右挡板上端面中间位置。

进一步地，所述限位板一、限位板二、限位板三以及限位板四均通过加强条与梯形块相连接。

进一步地，所述铣床台上装配有工具盒。

进一步地，所述水平板一和水平板二规格相同。

进一步地，所述铣床台上装配有日光灯。

进一步地，所述梯形块左侧面和右侧面均装配有滚珠。

本发明的有益效果：本发明的一种加工单一异型面的铣床夹具，因本发明添加了限位板一、水平板一、限位板二、限位板三、水平板二以及限位板四，该设计解决了原有铣床夹具夹紧操作步骤繁多，进而大大降低了装夹的效率，影响加工效率的问题，简化了本发明的装夹步骤，减小了装夹所需要的时间，实现装夹快捷高效的目的。

因本发明添加了左挡板、内六角螺丝一、内六角螺丝二以及右挡板，该设计解决了原有铣床夹具限位性不足，在加工过程中很容易出现工件跑偏的情况，造成加工出现偏差以及产品出现报废的问题，提高了本发明的夹持的精准稳定性，避免出现产品报废的情况，提高了本发明的可靠性。

因本发明添加了加强条，该设计增加了本发明结构的稳定性，另添加了工具盒，该设计便于存放所需工具，避免出现工作环境出现杂乱无章的情况，另添加了日光灯，该设计提供了充足的光线，另添加了滚珠，该设计减小了工件装夹或取出的阻力，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种加工单一异型面的铣床夹具的结构示意图；

图2为本发明一种加工单一异型面的铣床夹具中夹持限位机构的结构示意图；

图3为本发明一种加工单一异型面的铣床夹具中定位阻挡机构的结构示意图；

图中：1-夹持限位机构、2-定位阻挡机构、3-梯形块、4-铣床台、5-固定孔、11-限位板一、12-水平板一、13-限位板二、14-限位板三、15-水平板二、16-限位板四、21-左挡板、22-内六角螺丝一、23-内六角螺丝二、24-右挡板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种加工单一异型面的铣床夹具，包括装置主体、夹持限位机构1以及定位阻挡机构2，装置主体包括梯形块3、铣床台4以及固定孔5，梯形块3安装在铣床台4上端面中间位置，固定孔5设置有四组，四组固定孔5分别布置在铣床台4上端面四个棱角处。

夹持限位机构1装配在梯形块3上，夹持限位机构1包括限位板一11、水平板一12、限位板二13、限位板三14、水平板二15以及限位板四16，水平板一12通过连接块安装在梯形块3上端面后侧，水平板二15通过连接块安装在梯形块3上端面前侧，限位板一11装配在梯形块3左侧面后侧，且限位板一11上端连接水平板一12左端，限位板二13装配在梯形块3右侧面后侧，且限位板二13上端连接水平板一12右端，限位板三14装配在梯形块3右侧面前侧，且限位板三14上端连接水平板二15右端，限位板四16装配在梯形块3左侧面前侧，且限位板四16上端面连接水平板二15左端，该设计解决了原有铣床夹具夹紧操作步骤繁多，进而大大降低了装夹的效率，影响加工效率的问题。

定位阻挡机构2安装在铣床台4上端面，定位阻挡机构2包括左挡板21、内六角螺丝一22、内六角螺丝二23以及右挡板24，左挡板21设置在梯形块3左侧，右挡板24设置在梯形块3右侧，内六角螺丝一22安装在左挡板21上端面中间位置，内六角螺丝二23装配在右挡板24上端面中间位置，该设计解决了原有铣床夹具限位性不足，在加工过程中很容易出现工件跑偏的情况，造成加工出现偏差以及产品出现报废的问题。

限位板一11、限位板二13、限位板三14以及限位板四16均通过加强条与梯形块3相连接，铣床台4上装配有工具盒，水平板一12和水平板二15规格相同，铣床台4上装配有日光灯，梯形块3左侧面和右侧面均装配有滚珠。

具体实施方式：首先，使用人员检查本发明有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员利用内六角螺丝一22将左挡板21固定牢固，利用内六角螺丝二23将右挡板24固定牢固，然后使用人员将待加工工件板材插入限位板一11和限位板四16与梯形块3之间或限位板二13和限位板三14与梯形块3之间，梯形块3上的滚珠减小了待加工工件板材装夹的摩擦力，以此完成待加工工件板材的快速装夹，进而实现本发明对加工单一异型面非常便捷，非常高效，精度稳定，同时解决了原有铣床夹具限位性不足，在加工过程中很容易出现工件跑偏情况的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。