床身上纵向多孔钻削装置及钻孔方法与流程

本发明公开了一种床身上纵向多孔钻削装置及钻孔方法。

背景技术：

龙门式激光切割机、木工铣床、雕刻机等机器都有床身零件（图1、图2），其两侧边框上部焊接基板，加工后用来作为直线导轨或齿条的安装基面，基面上沿导轨长度方向（纵向）分布多个螺孔，其大小为M5-M8，螺纹孔数量较多，且有较高的相对位置要求。

钻削螺纹底孔一般有以下几种方法：

1）在龙门式加工中心加工。需要有大型龙门式加工中心，设备投入大，加工成本高。

2）设计制造专用钻模,使用摇臂钻床加工。由于工件尺寸大，摇臂钻床不能全面覆盖加工范围，需要反复移动工件或钻床，加工效率低。

3）用手电钻手工操作。利用直线导轨或齿条安装孔做钻模，操作者站在床身上面，手持手电钻向下钻孔，其进给力完全由人力提供，无任何增力机构，劳动强度大、效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种床身上纵向多孔钻

削装置及钻孔方法，该装置替代了手电钻钻孔，降低劳动强度，提高加工效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种床身上纵向多孔钻削装置，包括一个

下层滑板，在所述的下层滑板上设有两个平行的导轨，所述的导轨上设有能沿其来回滑动的台钻滑板，所述的台钻滑板上设有一个台钻箱体，所述的台钻箱体驱动钻头，实现钻头的进给；在所述的下层滑板的底部设有滚轮、摆动挡板以及夹紧手柄。

进一步的，所述的夹紧手柄位于下层滑板底部的一侧，其穿过一个挡板对工件进行夹紧。

进一步的，所述的挡板固定在下层滑板的一侧，与下层滑板垂直，所述的摆动挡板位于下层滑板的另一侧，通过一个转轴与下层滑板相连，且摆动挡板可以沿着转轴摆动。

进一步的，在所述的下层滑板的两端安装有平动手把，实现下层滑板沿着导轨的直线移动。

进一步的，所述的台钻箱体通过一个立柱安装在台钻滑板上，且台钻箱体通过一个转动把手实现其绕着立柱旋转。

进一步的，所述的台钻箱体上还安装有一个进给手柄，通过旋转进给手柄实现钻头的进给。

进一步的，所述的夹紧手柄包括两个，前后设置在下层滑板的同一侧。

进一步的，所述的滚轮设置有多组，每组包括两个对称设置的滚轮，多组滚轮在下层滑板的底部依次排列。

进一步的，所述的摆动挡板包括多个，沿着下层滑板的纵向方向依次设置在下层滑板的同一侧。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种利用上述的床身上纵向多孔钻削装置进行多孔钻削的方法，包括以下步骤：

1）将钻模放置在基板上定位，并在两端固定夹紧，此时边框上面凑成一个平面，将钻削装置整体放置在床身边框上面，摆动挡板的一侧向内，夹紧手柄的一侧向外，滚轮与钻模板相接触，将摆动挡板内侧面靠在边框表面上，拧紧2个夹紧手柄，此时下层滑板相对工件床身完全固定；

2）开启钻床电机钻头旋转，拉动转动把手可以推动台钻滑板沿直线导轨位移，转动转动把手使台钻箱体绕立柱转动，使钻头快速准确地对准钻模板上的钻套，转动钻床进给手柄，直至完成1个孔的加工，同样方法可将下层滑板覆盖区域内的孔全部钻完；

3）松开夹紧手柄，用手拖动平动手把，整个装置沿床身长度方向移动，摆动挡板与工件床身的连接撑相碰时，摆动挡板绕转轴向上摆动，越过工件床身的连接撑后摆动挡板自动落下，此时拧紧夹紧手柄；重复工步2）的加工过程，直至将全部孔加工完毕。

本发明的有益效果如下：

1）该钻孔装置有2层滑板（即台钻滑板和下层滑板），两个滑板之间通过导

轨分别移动，可减小装置结构尺寸，扩大加工范围；

2）利用平动和转动组合，快速对钻头定位，操作简单；

3）替代手电钻钻孔，降低劳动强度，提高加工效率。

4）通过夹紧手柄和摆动挡板的配合实现了对工件的夹紧；

5）通过设置滚轮可以实现整个装置在基板上的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 、图2为床身的结构图；

图3为钻孔装置外形图；

图4为工作状态的结构图；

图5为图4的A-A剖示图；

图中：1 台钻箱体，2立柱，3平动手把，4下层滑板，5夹紧手柄，6滚轮，7摆动挡板，8直线导轨，9台钻滑板，10转动把手，11边框，12连接撑，13

基板，14钻孔，15钻套，16钻模，17转轴，18进给手柄。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

术语解释部分:本发明中的钻模板为一个对基板进行固定的板块，本发明中的钻套就是一个与钻头配合的套筒式结构。

正如背景技术所介绍的，本发明所要加工的工件如图1、2所示，包括边框，在所述的边框上设有基板13，基板13之间通过连接撑12连接成一个整体，本发明要实现的就是在基板13和边框11上钻孔，现有技术中存在以下问题：

1）在龙门式加工中心加工。需要有大型龙门式加工中心，设备投入大，加工成本高。2）设计制造专用钻模,使用摇臂钻床加工。由于工件尺寸大，摇臂钻床不能全面覆盖加工范围，需要反复移动工件或钻床，加工效率低。3）用手电钻手工操作。利用直线导轨或齿条安装孔做钻模，操作者站在床身上面，手持手电钻向下钻孔，其进给力完全由人力提供，无任何增力机构，劳动强度大、效率低。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种床身上纵向多孔钻削装置及钻孔方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种床身上纵向多孔钻削装置，钻孔装置外形如图2所示：实际上就是一个可以在直线导轨上移动的小型台式钻床，直线导轨固定在下层滑板上，该下层滑板下面连接滚轮架，因此下层滑板也可以平行移动。该钻孔工序安排在基板上导轨安装面加工以后，按照以下工步加工：

1）将钻模放置在基板上定位，并在两端固定夹紧，此时边框上面凑成一个平面，将钻削装置整体放置在床身边框上面，摆动挡板的一侧向内，夹紧手柄的一侧向外，滚轮与钻模板相接触，将摆动挡板内侧面靠在边框表面上，拧紧2个夹紧手柄，此时下层滑板相对工件床身完全固定；

2）开启钻床电机钻头旋转，拉动转动把手可以推动台钻滑板沿直线导轨位移，转动转动把手使台钻箱体绕立柱转动，使钻头快速准确地对准钻模板上的钻套，转动钻床进给手柄，直至完成1个孔的加工，同样方法可将下层滑板覆盖区域内的孔全部钻完；

3）松开夹紧手柄，用手拖动平动手把，整个装置沿床身长度方向移动，摆动挡板与工件床身的连接撑相碰时，摆动挡板绕转轴向上摆动，越过工件床身的连接撑后摆动挡板自动落下，此时拧紧夹紧手柄；重复工步2）的加工过程，直至将全部孔加工完毕。

具体的，如图2、3、4所示，本发明提供了一种床身上纵向多孔钻削装置，

包括一个下层滑板4，在所述的下层滑板4上设有两个平行的直线导轨8，所述的直线导轨8上设有能沿其来回滑动的台钻滑板9，所述的台钻滑板9上设有一个台钻箱体1，所述的台钻箱体1驱动钻头，实现钻头的进给；在所述的下层滑板4的底部设有滚轮6、摆动挡板7以及夹紧手柄5。

进一步的，所述的夹紧手柄5位于下层滑板4底部的一侧，其穿过一个挡板对工件进行夹紧。

进一步的，所述的挡板固定在下层滑板4的一侧，与下层滑板4垂直，所述的摆动挡板7位于下层滑板4的另一侧，通过一个转轴17与下层滑板4相连，且摆动挡板7可以沿着转轴17摆动。

进一步的，在所述的下层滑板4的两端安装有平动手把3，实现下层滑板4沿着直线导轨8的直线移动。

进一步的，所述的台钻箱体1通过一个立柱2安装在台钻滑板9上，且台钻箱体1通过一个转动把手10实现其绕着立柱旋转。

进一步的，所述的台钻箱体上还安装有一个进给手柄18，通过旋转进给手柄18实现钻头的进给。

进一步的，所述的夹紧手柄5包括两个，前后设置在下层滑板4的同一侧，其个数也可以是多个，根据实际需要进行设置即可。

进一步的，所述的滚轮6设置有多组，每组包括两个对称设置的滚轮，多组滚轮在下层滑板的底部依次排列。

进一步的，所述的摆动挡板7包括多个，沿着下层滑板的纵向方向依次设置在下层滑板的同一侧，附图中给出的是3个，只是一个示例。

由于本发明的钻机结构是现有的机构，对其不做改进，因此在此对台钻的机箱内的具体结构就不详细展开讲了。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种利用上述的床身上纵向多孔钻削装置进行多孔钻削的方法，包括以下步骤：

1）将钻模16放置在基板13上定位，并在两端固定夹紧，此时边框上面凑成一个平面，将钻削装置整体放置在床身边框上面，摆动挡板的一侧向内，夹紧手柄的一侧向外，滚轮与钻模板相接触，将摆动挡板内侧面靠在边框表面上，拧紧2个夹紧手柄，此时下层滑板相对工件床身完全固定；

2）开启钻床电机钻头旋转，拉动转动把手可以推动台钻滑板沿直线导轨位移，转动转动把手使台钻箱体绕立柱转动，使钻头快速准确地对准钻模板上的钻套，转动钻床进给手柄，直至完成1个孔的加工，同样方法可将下层滑板覆盖区域内的孔全部钻完；

3）松开夹紧手柄，用手拖动平动手把，整个装置沿床身长度方向移动，摆动挡板与工件床身的连接撑相碰时，摆动挡板绕转轴向上摆动，越过工件床身的连接撑后摆动挡板自动落下，此时拧紧夹紧手柄；重复工步2）的加工过程，直至将全部孔加工完毕。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1）该钻孔装置有2层滑板（即台钻滑板和下层滑板），两个滑板之间通过导

轨分别移动，可减小装置结构尺寸，扩大加工范围；

2）利用平动和转动组合，快速对钻头定位，操作简单；

3）替代手电钻钻孔，降低劳动强度，提高加工效率。

4）通过夹紧手柄和摆动挡板的配合实现了对工件的夹紧；

5）通过设置滚轮可以实现整个装置在基板上的移动。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。