一种五金薄板冲压用冲压头降温更换装置的制作方法

本发明涉及一种降温更换装置，尤其涉及一种五金薄板冲压用冲压头降温更换装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。薄板是厚度小于或等于12毫米的花岗石、大理石材板，其中2～10毫米厚的又称“超薄板”。这是加工技术进步后出现的产品，以降低荒料消耗，使生产自动化，易于装饰施工并减轻建筑物自重。这种薄板或超薄板背面涂有防水胶，以防饰面发生析盐现象；背面同时加上复合钢网以使单位面积所承受的力迅速均布到整个板背的钢网上，从而增强板材的强度，即抗冲击与抗折能力。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。冲压头则是冲压所用的冲压模具。

现在的冲压头因高压力接触五金薄板冲压后，会产生大量的热量，若不及时对冲压头进行散热，容易将冲压头损坏减少其寿命，并且如果冲压头损坏后不能及时更换，就会影响五金薄板的冲压效果，现在的冲压头更换不方便，导致冲压后的五金薄板冲压效果不佳，影响使用效果。

因此亟需研发一种能够有效地对冲压头进行降温，并且方便更换冲压头的五金薄板冲压用冲压头降温更换装置，来克服现有技术中冲压头散热效果不佳，并且不方便更换冲压头的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中冲压头散热效果不佳，并且不方便更换冲压头的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效地对冲压头进行降温，并且方便更换冲压头的五金薄板冲压用冲压头降温更换装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金薄板冲压用冲压头降温更换装置，包括有工作台、冲压槽、固定板、液压缸、连杆、升降杆、叶片、安装板和冲压头，工作台上部中间开有冲压槽，工作台顶部连接有固定板，固定板位于冲压槽后侧，固定板前壁上部连接有液压缸，液压缸的伸缩杆底端连接有安装板，安装板底部连接有冲压头，冲压头与冲压槽位于同一竖直面，安装板顶部左右两侧对称式连接有连杆，连杆外部下端均连接有升降杆，升降杆底端连接有叶片。

优选地，还包括有齿条、第一轴承座、第一转杆、第一齿轮、第一锥齿轮、缸体、活塞、第一弹簧、出水管、第一单向阀、喷头、进水管、第二单向阀、安装杆、第二轴承座、第二转杆、凸轮和第二锥齿轮，连杆外端均连接有齿条，固定板左右两侧的上部对称式连接有第一轴承座，第一轴承座上均连接有第一转杆，第一转杆内端均连接有第一齿轮，第一齿轮位于齿条的前侧，第一齿轮与齿条啮合，第一转杆外端均连接有第一锥齿轮，固定板前壁下部的左右两侧对称式连接有缸体，缸体内设有活塞，活塞与缸体内部之间连接有第一弹簧，缸体内端均连接有出水管，出水管内设有第一单向阀，出水管内端均连接有喷头，缸体下部均连接有进水管，进水管内设有第二单向阀，缸体上下部的外端均对称式连接有安装杆，安装杆上均对称式连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转杆，第二转杆下部连接有凸轮，凸轮位于上下两侧的安装杆之间，凸轮与活塞接触，第二转杆顶端均连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，还包括有安装块、插杆和第二弹簧，安装板左右两部对称式开有第二通孔，安装板左右两侧对称式连接有第二弹簧，第二弹簧外端均连接有插杆，插杆穿过第二通孔和第二弹簧，安装板下部设有安装块，安装块内开有第三通孔，第三通孔和第二通孔位于同一水平面，插杆均插入第三通孔内，安装块底部与冲压头连接。

优选地，固定板的材料为Q235钢。

优选地，连杆的形状为L形。

优选地，工作台的长为1米，宽为60厘米。

工作原理：在冲压头进行工作时，液压缸的伸缩杆带动安装板带动向下移动，安装板带动冲压头向下移动，安装板带动连杆向下移动，连杆通过升降杆带动叶片向下移动，叶片上下运动能够加快气流的运动，将冲压头进行散热，所以在冲压头进行冲压工作时，也可以同时通过叶片进行散热，从而使冲压头的温度降低，延长冲压头的使用寿命。

因为还包括有齿条、第一轴承座、第一转杆、第一齿轮、第一锥齿轮、缸体、活塞、第一弹簧、出水管、第一单向阀、喷头、进水管、第二单向阀、安装杆、第二轴承座、第二转杆、凸轮和第二锥齿轮，连杆外端均连接有齿条，固定板左右两侧的上部对称式连接有第一轴承座，第一轴承座上均连接有第一转杆，第一转杆内端均连接有第一齿轮，第一齿轮位于齿条的前侧，第一齿轮与齿条啮合，第一转杆外端均连接有第一锥齿轮，固定板前壁下部的左右两侧对称式连接有缸体，缸体内设有活塞，活塞与缸体内部之间连接有第一弹簧，缸体内端均连接有出水管，出水管内设有第一单向阀，出水管内端均连接有喷头，缸体下部均连接有进水管，进水管内设有第二单向阀，缸体上下部的外端均对称式连接有安装杆，安装杆上均对称式连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转杆，第二转杆下部连接有凸轮，凸轮位于上下两侧的安装杆之间，凸轮与活塞接触，第二转杆顶端均连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。打开第一单向阀，通过外界的水泵将水输送至缸体内，同时启动液压缸，液压缸的伸缩杆带动安装板带动向下移动，安装板带动冲压头向下移动，安装板带动连杆向下移动，连杆通过升降杆带动叶片向下移动，叶片对冲压头进行散热，连杆带动齿条向下移动，由于第一齿轮与齿条啮合，齿条带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动第一转杆顺时针转动，第一转杆带动第一锥齿轮顺时针转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮逆时针转动，第二锥齿轮带动第二转杆逆时针转动，第二转杆带动凸轮逆时针转动，当凸轮的远端与活塞接触时，凸轮挤压活塞，缸体内压强变小，同时打开第二单向阀，水通过喷头喷在冲压头上，从而对冲压头进行降温，在叶片和水的双重作用下，使冲压头的降温速度更快，从而加快了工作效率。

因为还包括有安装块、插杆和第二弹簧，安装板左右两部对称式开有第二通孔，安装板左右两侧对称式连接有第二弹簧，第二弹簧外端均连接有插杆，插杆穿过第二通孔和第二弹簧，安装板下部设有安装块，安装块内开有第三通孔，第三通孔和第二通孔位于同一水平面，插杆均插入第三通孔内，安装块底部与冲压头连接，当冲压头降温结束不需要使用，或者冲压头磨损了需要更换时，将两端的插杆抽开，即可将安装块和冲压头卸下，需要将冲压头安装进行工作时，把插杆向外拉，再将冲压头和安装块放置在安装板下方，当第三通孔和第二通孔位于同一水平面时，松开手，插杆因弹力的作用插入第三通孔内，即可实现冲压头的更换，只需要用手松拉插杆，便能将冲压头进行更换，操作简单，从而提高工作效率。

因为固定板的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明通过启动液压缸，使喷头不断地向冲压头喷水，并且叶片不停地上下运动，在叶片和水的双重作用下，使冲压头的降温速度更快，从而加快了工作效率，冲压头的温度降低，从而延长了冲压头的使用寿命，当需要更换冲压头时，只需要用手松拉插杆，便能将冲压头进行更换，操作简单方便，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明安装板、安装块、插杆和第二弹簧的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-冲压槽，3-固定板，4-液压缸，5-连杆，6-升降杆，7-叶片，8-安装板，9-冲压头，10-齿条，11-第一轴承座，12-第一转杆，13-第一齿轮，14-第一锥齿轮，15-缸体，16-活塞，17-第一弹簧，18-出水管，19-第一单向阀，20-喷头，21-进水管，22-第二单向阀，23-安装杆，24-第二轴承座，25-第二转杆，26-凸轮，27-第二锥齿轮，28-安装块，29-第二通孔，30-插杆，31-第二弹簧，32-第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金薄板冲压用冲压头降温更换装置，如图1-3所示，包括有工作台1、冲压槽2、固定板3、液压缸4、连杆5、升降杆6、叶片7、安装板8和冲压头9，工作台1上部中间开有冲压槽2，工作台1顶部连接有固定板3，固定板3位于冲压槽2后侧，固定板3前壁上部连接有液压缸4，液压缸4的伸缩杆底端连接有安装板8，安装板8底部连接有冲压头9，冲压头9与冲压槽2位于同一竖直面，安装板8顶部左右两侧对称式连接有连杆5，连杆5外部下端均连接有升降杆6，升降杆6底端连接有叶片7。

实施例2

一种五金薄板冲压用冲压头降温更换装置，如图1-3所示，包括有工作台1、冲压槽2、固定板3、液压缸4、连杆5、升降杆6、叶片7、安装板8和冲压头9，工作台1上部中间开有冲压槽2，工作台1顶部连接有固定板3，固定板3位于冲压槽2后侧，固定板3前壁上部连接有液压缸4，液压缸4的伸缩杆底端连接有安装板8，安装板8底部连接有冲压头9，冲压头9与冲压槽2位于同一竖直面，安装板8顶部左右两侧对称式连接有连杆5，连杆5外部下端均连接有升降杆6，升降杆6底端连接有叶片7。

还包括有齿条10、第一轴承座11、第一转杆12、第一齿轮13、第一锥齿轮14、缸体15、活塞16、第一弹簧17、出水管18、第一单向阀19、喷头20、进水管21、第二单向阀22、安装杆23、第二轴承座24、第二转杆25、凸轮26和第二锥齿轮27，连杆5外端均连接有齿条10，固定板3左右两侧的上部对称式连接有第一轴承座11，第一轴承座11上均连接有第一转杆12，第一转杆12内端均连接有第一齿轮13，第一齿轮13位于齿条10的前侧，第一齿轮13与齿条10啮合，第一转杆12外端均连接有第一锥齿轮14，固定板3前壁下部的左右两侧对称式连接有缸体15，缸体15内设有活塞16，活塞16与缸体15内部之间连接有第一弹簧17，缸体15内端均连接有出水管18，出水管18内设有第一单向阀19，出水管18内端均连接有喷头20，缸体15下部均连接有进水管21，进水管21内设有第二单向阀22，缸体15上下部的外端均对称式连接有安装杆23，安装杆23上均对称式连接有第二轴承座24，第二轴承座24上连接有第二转杆25，第二转杆25下部连接有凸轮26，凸轮26位于上下两侧的安装杆23之间，凸轮26与活塞16接触，第二转杆25顶端均连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮14啮合。

实施例3

一种五金薄板冲压用冲压头降温更换装置，如图1-3所示，包括有工作台1、冲压槽2、固定板3、液压缸4、连杆5、升降杆6、叶片7、安装板8和冲压头9，工作台1上部中间开有冲压槽2，工作台1顶部连接有固定板3，固定板3位于冲压槽2后侧，固定板3前壁上部连接有液压缸4，液压缸4的伸缩杆底端连接有安装板8，安装板8底部连接有冲压头9，冲压头9与冲压槽2位于同一竖直面，安装板8顶部左右两侧对称式连接有连杆5，连杆5外部下端均连接有升降杆6，升降杆6底端连接有叶片7。

还包括有齿条10、第一轴承座11、第一转杆12、第一齿轮13、第一锥齿轮14、缸体15、活塞16、第一弹簧17、出水管18、第一单向阀19、喷头20、进水管21、第二单向阀22、安装杆23、第二轴承座24、第二转杆25、凸轮26和第二锥齿轮27，连杆5外端均连接有齿条10，固定板3左右两侧的上部对称式连接有第一轴承座11，第一轴承座11上均连接有第一转杆12，第一转杆12内端均连接有第一齿轮13，第一齿轮13位于齿条10的前侧，第一齿轮13与齿条10啮合，第一转杆12外端均连接有第一锥齿轮14，固定板3前壁下部的左右两侧对称式连接有缸体15，缸体15内设有活塞16，活塞16与缸体15内部之间连接有第一弹簧17，缸体15内端均连接有出水管18，出水管18内设有第一单向阀19，出水管18内端均连接有喷头20，缸体15下部均连接有进水管21，进水管21内设有第二单向阀22，缸体15上下部的外端均对称式连接有安装杆23，安装杆23上均对称式连接有第二轴承座24，第二轴承座24上连接有第二转杆25，第二转杆25下部连接有凸轮26，凸轮26位于上下两侧的安装杆23之间，凸轮26与活塞16接触，第二转杆25顶端均连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮14啮合。

还包括有安装块28、插杆30和第二弹簧31，安装板8左右两部对称式开有第二通孔29，安装板8左右两侧对称式连接有第二弹簧31，第二弹簧31外端均连接有插杆30，插杆30穿过第二通孔29和第二弹簧31，安装板8下部设有安装块28，安装块28内开有第三通孔32，第三通孔32和第二通孔29位于同一水平面，插杆30均插入第三通孔32内，安装块28底部与冲压头9连接。

实施例4

一种五金薄板冲压用冲压头降温更换装置，如图1-3所示，包括有工作台1、冲压槽2、固定板3、液压缸4、连杆5、升降杆6、叶片7、安装板8和冲压头9，工作台1上部中间开有冲压槽2，工作台1顶部连接有固定板3，固定板3位于冲压槽2后侧，固定板3前壁上部连接有液压缸4，液压缸4的伸缩杆底端连接有安装板8，安装板8底部连接有冲压头9，冲压头9与冲压槽2位于同一竖直面，安装板8顶部左右两侧对称式连接有连杆5，连杆5外部下端均连接有升降杆6，升降杆6底端连接有叶片7。

还包括有齿条10、第一轴承座11、第一转杆12、第一齿轮13、第一锥齿轮14、缸体15、活塞16、第一弹簧17、出水管18、第一单向阀19、喷头20、进水管21、第二单向阀22、安装杆23、第二轴承座24、第二转杆25、凸轮26和第二锥齿轮27，连杆5外端均连接有齿条10，固定板3左右两侧的上部对称式连接有第一轴承座11，第一轴承座11上均连接有第一转杆12，第一转杆12内端均连接有第一齿轮13，第一齿轮13位于齿条10的前侧，第一齿轮13与齿条10啮合，第一转杆12外端均连接有第一锥齿轮14，固定板3前壁下部的左右两侧对称式连接有缸体15，缸体15内设有活塞16，活塞16与缸体15内部之间连接有第一弹簧17，缸体15内端均连接有出水管18，出水管18内设有第一单向阀19，出水管18内端均连接有喷头20，缸体15下部均连接有进水管21，进水管21内设有第二单向阀22，缸体15上下部的外端均对称式连接有安装杆23，安装杆23上均对称式连接有第二轴承座24，第二轴承座24上连接有第二转杆25，第二转杆25下部连接有凸轮26，凸轮26位于上下两侧的安装杆23之间，凸轮26与活塞16接触，第二转杆25顶端均连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮14啮合。

还包括有安装块28、插杆30和第二弹簧31，安装板8左右两部对称式开有第二通孔29，安装板8左右两侧对称式连接有第二弹簧31，第二弹簧31外端均连接有插杆30，插杆30穿过第二通孔29和第二弹簧31，安装板8下部设有安装块28，安装块28内开有第三通孔32，第三通孔32和第二通孔29位于同一水平面，插杆30均插入第三通孔32内，安装块28底部与冲压头9连接。

固定板3的材料为Q235钢。

连杆5的形状为L形。

工作台1的长为1米，宽为60厘米。

工作原理：在冲压头9进行工作时，液压缸4的伸缩杆带动安装板8带动向下移动，安装板8带动冲压头9向下移动，安装板8带动连杆5向下移动，连杆5通过升降杆6带动叶片7向下移动，叶片7上下运动能够加快气流的运动，将冲压头9进行散热，所以在冲压头9进行冲压工作时，也可以同时通过叶片7进行散热，从而使冲压头9的温度降低，延长冲压头9的使用寿命。

因为还包括有齿条10、第一轴承座11、第一转杆12、第一齿轮13、第一锥齿轮14、缸体15、活塞16、第一弹簧17、出水管18、第一单向阀19、喷头20、进水管21、第二单向阀22、安装杆23、第二轴承座24、第二转杆25、凸轮26和第二锥齿轮27，连杆5外端均连接有齿条10，固定板3左右两侧的上部对称式连接有第一轴承座11，第一轴承座11上均连接有第一转杆12，第一转杆12内端均连接有第一齿轮13，第一齿轮13位于齿条10的前侧，第一齿轮13与齿条10啮合，第一转杆12外端均连接有第一锥齿轮14，固定板3前壁下部的左右两侧对称式连接有缸体15，缸体15内设有活塞16，活塞16与缸体15内部之间连接有第一弹簧17，缸体15内端均连接有出水管18，出水管18内设有第一单向阀19，出水管18内端均连接有喷头20，缸体15下部均连接有进水管21，进水管21内设有第二单向阀22，缸体15上下部的外端均对称式连接有安装杆23，安装杆23上均对称式连接有第二轴承座24，第二轴承座24上连接有第二转杆25，第二转杆25下部连接有凸轮26，凸轮26位于上下两侧的安装杆23之间，凸轮26与活塞16接触，第二转杆25顶端均连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮14啮合。打开第一单向阀19，通过外界的水泵将水输送至缸体15内，同时启动液压缸4，液压缸4的伸缩杆带动安装板8带动向下移动，安装板8带动冲压头9向下移动，安装板8带动连杆5向下移动，连杆5通过升降杆6带动叶片7向下移动，叶片7对冲压头9进行散热，连杆5带动齿条10向下移动，由于第一齿轮13与齿条10啮合，齿条10带动第一齿轮13顺时针转动，第一齿轮13带动第一转杆12顺时针转动，第一转杆12带动第一锥齿轮14顺时针转动，由于第二锥齿轮27与第一锥齿轮14啮合，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮27逆时针转动，第二锥齿轮27带动第二转杆25逆时针转动，第二转杆25带动凸轮26逆时针转动，当凸轮26的远端与活塞16接触时，凸轮26挤压活塞16，缸体15内压强变小，同时打开第二单向阀22，水通过喷头20喷在冲压头9上，从而对冲压头9进行降温，在叶片7和水的双重作用下，使冲压头9的降温速度更快，从而加快了工作效率。

因为还包括有安装块28、插杆30和第二弹簧31，安装板8左右两部对称式开有第二通孔29，安装板8左右两侧对称式连接有第二弹簧31，第二弹簧31外端均连接有插杆30，插杆30穿过第二通孔29和第二弹簧31，安装板8下部设有安装块28，安装块28内开有第三通孔32，第三通孔32和第二通孔29位于同一水平面，插杆30均插入第三通孔32内，安装块28底部与冲压头9连接，当冲压头9降温结束不需要使用，或者冲压头9磨损了需要更换时，将两端的插杆30抽开，即可将安装块28和冲压头9卸下，需要将冲压头9安装进行工作时，把插杆30向外拉，再将冲压头9和安装块28放置在安装板8下方，当第三通孔32和第二通孔29位于同一水平面时，松开手，插杆30因弹力的作用插入第三通孔32内，即可实现冲压头9的更换，只需要用手松拉插杆30，便能将冲压头9进行更换，操作简单，从而提高工作效率。

因为固定板3的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。