一种机械加工用弯管装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用弯管装置。

背景技术：

弯管装置大致可以分为数控弯管装置、液压弯管装置等等。弯管装置主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的弯曲，广泛使用于机械加工、汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。现有技术中，传统的弯管装置在使用过程中，存在工作效率低下、能耗高、结构复杂等缺陷，而且对于不同尺寸的管件的弯折的兼容性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种机械加工用弯管装置。

一种机械加工用弯管装置，包括：动模、侧模、中间模，所述中间模的上部设有动模，动模的下端面为c形结构，动模下端面的中心处设有半圆形凹槽，动模的上端面固定在液压油缸的活塞杆上，中间模的两侧设有两组侧模，中间模通过中间模弹簧与底座相连接，侧模通过销轴固定在边模固定板上，边模固定板固定在底座上，侧模的一边的底部设有弧形缺口，侧模的底部与滑块相接触，滑块固定在侧模弹簧上，侧模弹簧固定在底座上，两组侧模、中间模上表面的中心处设有半圆形凹槽。

优选地，所述两组侧模、中间模上表面的凹槽与动模下端面的凹槽沿竖直方向对齐。

优选地，所述液压油缸固定在支架上，支架固定在底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过设置侧模弹簧和中间模弹簧实现侧模和中间模的复位，保证了弯管装置的工作效率，在使用时，待弯管件放置在侧模和中间模的凹槽中，上模下移驱动中间模下移、侧模倾斜，实现管件的折弯，在完成折弯后，侧模弹簧和中间模弹簧实现侧模和中间模的复位，具有结构简单、效率高、能耗低的优点。

附图说明

图1为本发明一种机械加工用弯管装置的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图中，1、液压油缸，2、支架，3、动模，4、边模固定板，5、待弯管件，6、侧模，7、滑块，8、底座，9、侧模弹簧，10、中间模弹簧，11、中间模。

具体实施方式

参见图1、图2，一种机械加工用弯管装置，包括：动模3、侧模6、中间模11，所述中间模11的上部设有动模3，动模3的下端面为c形结构，动模3下端面的中心处设有半圆形凹槽，动模3的上端面固定在液压油缸1的活塞杆上，中间模11的两侧设有两组侧模6，中间模11通过中间模弹簧10与底座8相连接，侧模6通过销轴固定在边模固定板4上，边模固定板4固定在底座8上，侧模6的一边的底部设有弧形缺口，侧模6的底部与滑块7相接触，滑块7固定在侧模弹簧9上，侧模弹簧9固定在底座8上，两组侧模6、中间模11上表面的中心处设有半圆形凹槽；所述两组侧模6、中间模11上表面的凹槽与动模3下端面的凹槽沿竖直方向对齐；所述液压油缸1固定在支架2上，支架2固定在底座8上；本发明通过设置侧模弹簧和中间模弹簧实现侧模和中间模的复位，保证了弯管装置的工作效率，在使用时，待弯管件放置在侧模和中间模的凹槽中，上模下移驱动中间模下移、侧模倾斜，实现管件的折弯，在完成折弯后，侧模弹簧和中间模弹簧实现侧模和中间模的复位，具有结构简单、效率高、能耗低的优点。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种机械加工用弯管装置，包括：动模、侧模、中间模，中间模的上部设有动模，动模的下端面为C形结构，动模下端面的中心处设有半圆形凹槽，动模的上端面固定在液压油缸的活塞杆上，中间模的两侧设有两组侧模，中间模通过中间模弹簧与底座相连接，侧模通过销轴固定在边模固定板上，边模固定板固定在底座上，侧模的一边的底部设有弧形缺口，侧模的底部与滑块相接触，滑块固定在侧模弹簧上，侧模弹簧固定在底座上，两组侧模、中间模上表面的中心处设有半圆形凹槽，本发明具有结构简单、效率高、能耗低的优点，能够适应各种管件的折弯使用。

技术研发人员：孔兵
受保护的技术使用者：巢湖学院
技术研发日：2017.02.24
技术公布日：2017.07.04