一种齿轮加工夹具的制作方法

文档序号:11072892
一种齿轮加工夹具的制造方法与工艺

本发明涉及齿轮制造技术领域,具体是一种齿轮加工夹具。



背景技术:

齿轮的制造水平可以反映一个时代机械制造的总体水平。作为机器基础件的齿轮近几年来在向高速,高性能,高可靠性发展。因此对齿轮的加工提出了精度高、效率高的要求。传统齿轮加工固定都是通过齿轮的中心轴孔或者在齿轮的中心两边设置顶尖,但利用齿轮的中心轴孔固定容易对轴孔造成一定的损伤,影响装配的精度,而采用两边设置顶尖的方法就比较难定位,容易产生误差;同时大部分齿轮固定方式依然采用液压传动的方式进行固定,这虽然解决了齿轮装夹的问题,保证了齿轮定位以及夹具整体的刚度,但使得整套夹具结构变得复杂,拆卸困难,而且对不同轴径齿轮不能通用。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种结构简单,制造容易,固定可靠,可对不同轴径齿轮进行调节固定的齿轮加工夹具。

为达到上述目的,本发明的技术方案如下:

一种齿轮加工夹具,包括支架、呈圆形的安装座和夹持构件,所述安装座固设在支架上,所述安装座上均布开有至少三个长孔,所述长孔端面中心与安装座中心相连,所述夹持构件包括与长孔滑动连接的夹座、固设在夹座上的连杆、与连杆顶端可拆卸连接的压板和与压板另一端螺纹连接的锁柱。

进一步地,所述锁柱前端设有呈半圆形的第一凸起,锁柱中部为连接螺纹,在锁柱尾端设有用于旋转的操作柄。

进一步地,所述夹座包括贯穿长孔的滑柱、与滑柱可拆卸连接且位于安装座背面的挡块和固设在滑柱另一端且位于安装座正面的座板,所述滑柱与锁柱同轴,在滑柱靠座板一端设有与第一凸起结构相同的第二凸起,在所述挡块上设有紧固件。

进一步地,所述紧固件为锁紧螺钉。

进一步地,靠近所述长孔两侧边缘的安装座表面上设有标尺。

本发明的有益效果:

本发明的一种齿轮加工夹具,采用夹持构件和安装座构成,安装前先在齿轮中心轴孔周围两侧均布开设多个与第一凸起及第二凸起相适应的定位槽,安装时取下压板并将齿轮轴孔穿过连杆贴靠夹座上,可根据不同大小轴径的齿轮将连杆向安装座中心或远离安装座中心滑动调节,调节完后旋转锁紧螺钉进行紧固,至少三个锁柱从而可对齿轮形成可靠的径向支承,最后装上压板并旋紧锁柱,从而形成对齿轮的轴向夹紧,第一凸起及第二凸起卡入定位槽可有效防止齿轮的径向串动,保证了齿轮的有效夹紧及固定,避免了齿轮加工对中心轴孔的损伤、影响装配精度,而且可按标尺精确调节夹持构件位置,提高了加工精度;同时具有结构简单、制造容易、拆装方便,实用性强的特点,适于广泛应用。

附图说明

图1为本发明一种齿轮加工夹具的结构主视示意图。

图2为本发明一种齿轮加工夹具的结构左视示意图。

图3为本发明一种齿轮加工夹具的结构左视局部示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本发明作进一步详细说明。

如图1-3所示,包括支架1、呈圆形的安装座2和夹持构件3,安装座固设在支架上,安装座上均布开有至少三个长孔21,长孔端面中心与安装座中心相连,夹持构件包括与长孔滑动连接的夹座31、固设在夹座上的连杆32、与连杆顶端可拆卸连接的压板33和与压板另一端螺纹连接的锁柱34;压板与连杆顶端可拆卸连接的具体方式可采用常规机械结构的卡接方式、嵌合方式或螺旋方式,既可满足装夹的机械强度,又保证了快速拆装的功能需要,上述可拆卸连接技术方式成熟可靠,在此不作细述;优选开设三个长孔也即可安装三个夹持构件,在保证夹紧的刚强度条件下也可根据实际需要增加长孔及夹持构件的数量,在固定待加工齿轮4之前先拆下压板,将齿轮中心轴孔穿过三个夹持构件并贴靠夹座上,至少三个锁柱从而可对齿轮形成可靠的径向支承,再装上压板并旋转锁柱,使锁柱前端紧压在齿轮表面即可完成对齿轮的轴向夹紧固定,由于夹座可沿长孔滑动,从而可根据齿轮中心孔径进行调节,满足不同大小齿轮的安装固定需要,避免了齿轮加工对中心轴孔的损伤、影响装配精度,另外锁柱可旋转调节高度能力也满足不同壁厚齿轮的固定需要。

作为对上述技术方案的进一步改进,在锁柱34前端设有呈半圆形的第一凸起341,锁柱中部设有连接螺纹342,在锁柱尾端设有用于旋转的操作柄343,本技术改进需在齿轮安装前预先先在齿轮中心轴孔周围两侧均布开设多个与第一凸起相适应的定位槽41,同时需结合连杆与锁柱的设定间距以满足齿轮中心轴孔的穿过,从而使第一凸起卡入定位槽内以防止齿轮的径向串动,保证了齿轮的有效夹紧及固定。

作为对上述技术方案的进一步改进,夹座31包括贯穿长孔的滑柱311、与滑柱可拆卸连接且位于安装座背面的挡块312和固设在滑柱另一端且位于安装座正面的座板313,优选在滑柱靠座板一端设有与第一凸起341结构相同的第二凸起314,对应待加工齿轮另一侧壁上开设相适应的定位槽,优选锁柱与滑柱同轴,可利于齿轮两侧定位槽的对称开设,挡块上设有紧固件315,设置第二凸起可起到与第一凸起同样防止齿轮的径向串动的作用,在第二凸起与第一凸起同时卡入凹槽内时可进一步加强对齿轮的径向固定,防止其发生径向串动,提高夹持构件对齿轮夹紧固定的可靠性。

优选的,紧固件优选为锁紧螺钉,锁紧螺钉具有刚度强、应用成熟及制造容易的特点,锁紧螺钉贯穿挡块并接触到安装座表面上,通过旋转螺钉可使锁紧螺钉的前端轴向压迫住安装座,从而加强夹持挡块的滑动摩擦力以有效防止夹持构件位移;还可根据需要增设锁紧螺钉至两个或多个,以提高夹持构件的紧固可靠性。

进一步的,靠近长孔两侧边缘的安装座表面上设有标尺22,标尺可实现夹持构件的精确滑动,提高齿轮定位的准确性,同时,也有利于将多个夹持构件调节到相同的以安装座轴心为中心的圆周上,提高了可操作性和使用的便利性。

以上的说明和实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对发明技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

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