一种线切割机用高强度UV轴传动装置的制作方法

本发明涉及线切割机领域，具体涉及一种线切割机用高强度UV轴传动装置。

背景技术：

如今的线切割机在长时间使用后，其机床上的挂载部件会因重量过重而导致零件变形或者产生运行间隙，切割头位置出现变化，导致切割路径发生变化，无法达到较高的切割精度，并且使用时容易产生晃动，因此挂载处的连接件常常使用高强度金属，虽然可以有效的避免，但是成本高，长时间使用后还是存在一定的变形量，不利于量产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种线切割机用高强度UV轴传动装置，本发明设计合理，相邻部件间的承载强度小，切割精度高，使用寿命长。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种线切割机用高强度UV轴传动装置，包括固定架，所述固定架设置在立梁柱顶部，所述固定架的底面与立梁柱顶部之间设置有沿U轴方向运动的第一移动机构，所述固定架的前端面上设置有沿V轴方向运动的第二移动机构，所述第二移动机构上设置有第二转载底板。

进一步的，所述立梁柱上还设置有延伸平台，所述固定架设置在延伸平台顶部。

进一步的，所述第一移动机与立梁柱顶部之间还设置有第一转载底板。

进一步的，所述第二转载底板表面设置有沿Z轴方向运动的第三移动机构，所述第三移动机构上设置有线切割部，所述线切割部包括延长臂，所述延长臂底部设置有连接板，所述连接板上设置有切割头，所述连接板内部还设置有导流通道，所述导流通道与切割头贯通连接并且通过管道接头与切削液软管连接，所述延长臂内设置有预留通道，所述切削液软管设置在预留通道内并且一端穿过预留通道与供液装置连接。

进一步的，所述第三移动机构与延长臂之间还设置有错位板，所述错位板与延长臂之间还设置有加强筋板。

进一步的，所述固定架包括底面、设置在底面两侧的前端面和后端面、以及设置在前端面和后端面之间的均匀设置的三个横板，所述横板表面开设有若干通孔，所述底面、前端面、后端面和横板一体浇筑成型。

进一步的，所述固定架的底面和前端面之间垂直设置，所述固定架的前端面与第二转载底板平行设置。

进一步的，所述第一移动机构与第二移动机构均包括丝杠传动机构和两个直线导轨，两个所述直线导轨平行设置并且分别设置在丝杠传动机构两侧。

本发明的有益效果是:

本装置的固定架设置在延伸平台顶部表面，即立梁柱顶部，因此其重量均由立梁柱支撑承受，而固定架所需要承受的仅仅是切割部的重量，重量转移后承载重量的连接部件受力极小，因此使用时稳定性极高，不会发生零件变形或者移位等问题，也不会出现运动间隙而导致抖动的问题，有效保障运行精度，并且提高了使用寿命。

切割部中所引用的切削液采用软管接入，与接头配合后供液，因此延长臂与连接板之间不存在需要密封的问题，在组装锁固时也无需考虑密封，组装使用后不会因密封圈老化而漏液，有效简化了组装难度和避免了漏液风险，保证切削液的正常供给。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的线切割部正视结构示意图；

图3是本发明的线切割部截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，一种线切割机用高强度UV轴传动装置，包括固定架1，固定架设置在立梁柱2顶部，固定架的底面与立梁柱顶部之间设置有沿U轴方向运动的第一移动机构3，固定架的前端面上设置有沿V轴方向运动的第二移动机构4，第二移动机构上设置有第二转载底板5。其中，固定架的重量较大，设置在顶部后，即从挂载模式转变为放置模式，因此固定架与立梁柱之间的连接部件不承受挂载重量，即不承受横向上的受力，其固定架的重量产生的垂直方向的作用力均被立梁柱支撑抵消，而第二转载底板上所承载的重量才会通过第二移动机构传递到固定架上，第二移动机构起到连接和移动的作用，第二转载底板的重量对固定架的前端面产生水平方向上的受力，此处受力中部分还能够被固定架传递到立梁柱上，因此极大的减少了挂载重量，在运行时，各个部分的移动机构所承载的重量极大的减少，因此各部件的连接出所承受的重量也减少，大大降低了运动产生的磨损而导致的运动间隙，能够有效且持久的的保证运动精度，特别是挂载处的组件，由于支撑重量的降低，正对材料强度的要求大大降低，并且长时间运行也不会出现磨损或变形等问题，有效降低了使用成本。

其中，立梁柱上还设置有延伸平台6，固定架设置在延伸平台顶部，延伸平台伸出于立梁柱侧边，在保证与上切割部与下切割部之间的配合位置的同时，也承受固定架的重量，保证重量的传递方向，从水平挂载的受力变换为垂直方向上的受力。

第一移动机与立梁柱顶部之间还设置有第一转载底板7，第一转载底板在两者连接处调整水平位置上起到重要作用。

第一移动机构与第二移动机构均包括丝杠传动机构和两个直线导轨，两个直线导轨平行设置并且分别设置在丝杠传动机构两侧，有效保证运行精度。

如图1至图3所示，进一步的第二转载底板表面设置有沿Z轴方向运动的第三移动机构8，第三移动机构上设置有线切割部9，线切割部包括延长臂10，延长臂底部设置有连接板11，连接板上设置有切割头12，连接板内部还设置有导流通道13，导流通道与切割头贯通连接并且通过管道接头与切削液软管连接，延长臂内设置有预留通道14，切削液软管设置在预留通道内并且一端穿过预留通道与供液装置连接，在可供液的前提下，将软管隐藏，避免软管受到伤害而破裂，此处软管与导流通道的结合设计使得连接板与第一延长臂组合连接时，不会出现漏液的情况，两者之间也无需采用密封手段，生产组装更加便利，有效解决了切削液的漏液问题。

第三移动机构与延长臂之间还设置有错位板15，错位板将第一延长臂朝向立梁柱的侧边设置，便于配合切割线的位置设置，错位板与延长臂之间还设置有加强筋板16，提高连接强度。导流通道一端与切割头贯通，另一端与连接板的侧边贯通，位于上述侧边的导流通道内设置有堵头，导流通道还通过支流通道与连接板表面贯通，支流通道上设置有管道接头，通过上述设计，在生产时，只需要在连接板侧边一次打孔成型导流通道，然后在连接板表面打孔贯通导流通道而成型支流通道即可，加工简单可靠，无难度，便于批量生产。

固定架包括底面17、设置在底面两侧的前端面18和后端面19、以及设置在前端面和后端面之间的均匀设置的三个横板20，横板表面开设有若干通孔21，底面、前端面、后端面和横板一体浇筑成型，整体结构形成后具有优越的刚性强度，并且移动时承载的重量小，不会发生抖动情况，提高了移动精度。

固定架的底面和前端面之间垂直设置，固定架的前端面与第二转载底板平行设置，在制备组装时，先对固定架的底面与前端面的垂直度进行切割校对，以保证两个面的垂直角度，然后安装第二转载底板，通过第二移动机构调整第二转载底板与固定架前端面的平行度，调整结束后将固定架固定在第一转载底板上并调整第一转载底板表面与固定架底面之间的平行度，最后即可安装在延伸平台上，安装好后通过仪器校准，检测第一转载底板表面与切割机的基准平台之间的平行度，当出现角度片偏差时，对第一转载底板再次加工直至校对合格。此方法制备的结构实现机械性定位，准确无误，精度高，成本低，并且使用寿命长，不易出现切割抖动问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。