一种钻孔精确的钻孔机的制作方法

文档序号:11072192阅读:838来源:国知局
一种钻孔精确的钻孔机的制造方法与工艺

本发明涉及钻孔机技术领域,具体为一种钻孔精确的钻孔机。



背景技术:

零件加工的过程中常常需要用到打孔机对其进行打孔,从而使零件可以进行组装或是工作,而遇到硬度比较高的零件时人力无法完成打孔,因此需要用到钻孔机进行钻孔。

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

由于钻孔机在进行钻孔时,钻头会高速的旋转,当高速旋转的钻头遇到零件时,零件便会受到离心力的作用发生移动,为了使钻孔更加的精确,钻孔机上都会设置一个固定装置用来固定零件,从而防止零件在钻孔时发生移动,但是目前市场上存在的钻孔机固定装置的夹紧效果差,零件在加工时仍然会发生微小的抖动,并且钻头在钻孔时也会发生抖动,这些微小的抖动都会影响钻孔的精确度,从而导致零件的加工不够精确出现误差,降低零件的合格率。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种钻孔精确的钻孔机,具备固定牢固的优点,解决了背景技术中提到的目前市场上存在的钻孔机固定装置的夹紧效果差,零件在加工时仍然会发生微小的抖动,并且钻头在钻孔时也会发生抖动,这些微小的抖动都会影响钻孔的精确度,从而导致零件的加工不够精确出现误差,降低零件的合格率的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钻孔精确的钻孔机,包括底座,所述底座顶部的左侧与升降柱的底部固定连接,所述升降柱的表面上滑动连接有升降台,所述升降台的右侧与固定板的一侧固定连接,所述固定板远离升降台的一侧与钻孔装置的一侧固定连接,所述底座的顶部并且位于钻孔装置的下方固定安装有固定装置。

所述钻孔装置包括钻孔台,所述钻孔台的顶部镶嵌有电机箱,所述电机箱的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴依次贯穿电机箱和钻孔台的底部并与安装板的顶部固定连接,所述安装板的侧面与轴承的内壁固定连接,所述钻孔台的底部固定安装有限位板,所述轴承镶嵌在限位板圆心处,所述安装板的底部固定安装有钻头。

所述固定装置包括放置板,所述放置板内腔的顶部和底部均滑动连接有齿杆,所述放置板的顶部开设有通槽,且两根齿杆靠近放置板内腔内壁的一端均固定安装有连杆,所述连杆的一端贯穿通槽并与放置板顶部的夹紧板的底部固定连接,所述放置板内腔活动安装有齿轮,所述齿轮与齿杆啮合,且齿轮的一端与转轴的一端固定连接,所述转轴的一端穿出放置板内腔的一侧并与限位杆的一端铰接,且放置板的正面固定连接有与限位杆相匹配的限位块。

优选的,所述限位板的一侧与限位平台的一侧固定连接,限位平台滑动连接在升降柱的表面,且限位平台的顶部与连接杆的底部固定连接,连接杆的顶部与升降台的底部固定连接。

优选的,所述钻头、安装板、轴承和电机的输出轴均位于同一条竖直线上。

优选的,所述齿轮位于放置板内腔的中轴线处,且两根齿杆的长度均为放置板长度的二分之一。

优选的,所述限位块呈圆环形,且限位块远离放置板的一侧呈圆形排列有限位槽。

优选的,所述钻头位于放置板的中轴线上。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明通过设置固定装置,从而将放置在固定装置上的零件进行固定,使其钻孔更加精确,通过转动转轴从而带动齿轮进行转动,当齿轮转动时,带动上下两根齿杆向相反的方向进行运动,从而使固定板顶部的夹紧板对零件进行夹紧,然后通过转动限位杆,使限位杆卡入限位块上开设的限位槽中,从而对限位杆进行限定,从而使转轴无法转动,从而使齿轮更加的稳定,由于齿轮被限定,因此齿杆无法移动,所以夹紧板便不会发生晃动的情况,达到了减少钻孔过程中固定装置发生晃动,从而使零件加工更加的精确的效果。

2、本发明通过设置钻孔装置通过电机启动带动安装板进行转动,从而使钻头进行钻孔的工作,并且同时通过轴承、限位板限位平台和连接杆的配合,对安装板进行限位,从而减少在钻孔的过程中安装板发生震动,从而导致钻头的震动,从而达到增加钻孔精确度的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明固定装置内部的结构示意图;

图3为本发明固定装置侧视的结构剖视图;

图4为本发明限位块的结构示意图。

图中:1底座、2升降柱、3升降台、4固定板、5钻孔装置、51钻孔台、52电机箱、53电机、54安装板、55轴承、56限位板、57钻头、6固定装置、61固定板、62齿杆、63通槽、64连杆、65夹紧板、66齿轮、67转轴、68限位杆、69限位块、610限位槽、7限位平台、8连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种钻孔精确的钻孔机,包括底座1,底座1顶部的左侧与升降柱2的底部固定连接,升降柱2的表面上滑动连接有升降台3,升降台3的右侧与固定板4的一侧固定连接,固定板4远离升降台3的一侧与钻孔装置5的一侧固定连接,底座1的顶部并且位于钻孔装置5的下方固定安装有固定装置6,将零件放置在固定装置6上,通过固定装置6对其进行限位,然后启动钻孔装置5对零件进行钻孔加工。

钻孔装置5包括钻孔台51,钻孔台51的顶部镶嵌有电机箱52,电机箱52的内部固定安装有电机53,电机53的输出轴依次贯穿电机箱52和钻孔台51的底部并与安装板54的顶部固定连接,安装板54的侧面与轴承55的内壁固定连接,钻孔台51的底部固定安装有限位板56,轴承55镶嵌在限位板56圆心处,安装板54的底部固定安装有钻头57,钻头57位于放置板61的中轴线上,限位板56的一侧与限位平台7的一侧固定连接,钻头57、安装板54、轴承55和电机53的输出轴均位于同一条竖直线上,限位平台7滑动连接在升降柱2的表面,且限位平台7的顶部与连接杆8的底部固定连接,连接杆8的顶部与升降台3的底部固定连接,通过限位平台7对限位板56进行固定和限位,从而增加限位板56的稳定性,防止在钻孔时钻孔装置5发生晃动,当启动电机53后,通过电机53启动带动安装板54进行转动,从而使钻头57进行钻孔的工作,并且同时通过轴承55、限位板56限位平台7和连接杆8的配合,对安装板54进行限位,从而减少在钻孔的过程中安装板54发生震动,从而导致钻头57的震动,从而达到增加钻孔精确度的效果。

固定装置6包括放置板61,放置板61内腔的顶部和底部均滑动连接有齿杆62,放置板61的顶部开设有通槽63,且两根齿杆62靠近放置板61内腔内壁的一端均固定安装有连杆64,连杆64的一端贯穿通槽63并与放置板61顶部的夹紧板65的底部固定连接,放置板61内腔活动安装有齿轮66,齿轮66与齿杆62啮合,且齿轮66的一端与转轴67的一端固定连接,转轴67的一端穿出放置板61内腔的一侧并与限位杆68的一端铰接,且放置板61的正面固定连接有与限位杆68相匹配的限位块69,限位块69呈圆环形,且限位块69远离放置板61的一侧呈圆形排列有限位槽610,限位槽610排列在限位块69的表面,且每两个限位槽610之间的间距为零点二厘米,是限位槽610宽度的十分之一,且小于齿轮66尺牙的间距,因此忽略限位杆68移动到两个限位槽610之间的情况,齿轮66位于放置板61内腔的中轴线处,且两根齿杆62的长度均为放置板61长度的二分之一,通过转动转轴67从而带动齿轮66进行转动,当齿轮66转动时,带动上下两根齿杆62向相反的方向进行运动,从而使放置板61顶部的夹紧板65对零件进行夹紧,然后通过转动限位杆68,使限位杆68卡入限位块69上开设的限位槽610中,从而对限位杆68进行限定,从而使转轴7无法转动,从而使齿轮66更加的稳定,由于齿轮66被限定,因此齿杆62无法移动,所以夹紧板65便不会发生晃动的情况,达到了减少钻孔过程中固定装置6发生晃动,从而使零件加工更加的精确的效果。

综上所述:本发明通过设置固定装置6,从而将放置在固定装置6上的零件进行固定,使其钻孔更加精确,通过转动转轴67从而带动齿轮66进行转动,当齿轮66转动时,带动上下两根齿杆62向相反的方向进行运动,从而使放置板61顶部的夹紧板65对零件进行夹紧,然后通过转动限位杆68,使限位杆68卡入限位块69上开设的限位槽610中,从而对限位杆68进行限定,从而使转轴7无法转动,从而使齿轮66更加的稳定,由于齿轮66被限定,因此齿杆62无法移动,所以夹紧板65便不会发生晃动的情况,达到了减少钻孔过程中固定装置6发生晃动,从而使零件加工更加的精确的效果。

并同时,通过设置钻孔装置5通过电机53启动带动安装板54进行转动,从而使钻头57进行钻孔的工作,并且同时通过轴承55、限位板56限位平台7和连接杆8的配合,对安装板54进行限位,从而减少在钻孔的过程中安装板54发生震动,从而导致钻头57的震动,从而达到增加钻孔精确度的效果。

需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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