一种生产同步环专用夹具的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种生产同步环专用夹具。

背景技术：

由于变速器输入轴与发动机输出轴以各自的速度旋转，变换档位时会存在一个"同步"问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换档要采用"两脚离合"的方式，升档在空档位置停留片刻(但是离合器需要抬起来，目的是为了让离合器片和飞轮同步，转速必须一致才可顺利挂档，如果换挡慢了，转速落到怠速，也是无法挂进去的），减档要在空档位置（同时保持离合器抬起）加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。目前全部同步式变速器上采用的是惯性同步器，它主要由接合套、同步锁环等组成。

随着汽车行业的不断发展、进步，同步器同步环得到越来越多的应用和推广。同步器同步环如果在产品装配前进行配磨，可以使得产品更早进入状态。在推广和采用新型的配磨机后，需要配合制作一直方便、耐用的新型专用工装夹具以适应批量生产的需要。传统的同步器同步环专用夹具是机床配送的锲块式夹头卡盘，其夹紧方向是径向受力，其易损坏同步器同步环的齿环结构，且定位精度差，加工速度慢。在加工同步环锥面的时候，夹具常常会遮挡某些部位，导致加工过程中需要不停的调整工位，才能保证整个同步环锥面的加工。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产同步环专用夹具，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种生产同步环专用夹具，包括底座、上支撑柱、气缸、下支撑柱和同步环，所述上支撑柱固定设置在底座的中部，所述下支撑柱与气缸连接，所述下支撑柱与气缸设置在上支撑柱的上方，所述上支撑柱和下支撑柱的中心轴线在同一条直线上，所述同步环设置在上支撑柱和下支撑柱之间，所述底座上设有固定板，所述固定板上部安装有丝杆，所述丝杆远离上支撑柱的一端连接有把手，所述上支撑柱上端设有圆锥形第一接触头，所述下支撑柱末端设有圆锥形第二接触头。

优选的，所述第一接触头的直径大于等于同步环的内径，小于等于同步环锥面下端的外径。

优选的，所述第二接触头的直径大于等于同步环的内径，小于等于同步环锥面上端的外径。

优选的，所述丝杆远离上把手的一端加工成圆锥形，所述丝杆的圆锥形于同步环的外齿根先接触。

优选的，所述固定板上设置丝杆的高度比上支撑柱上端的第一接触头高出5cm。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构设计合理，能够同时使待加工件在径向和轴向方向受力，保护了同步环的齿环结构，大大提高了定位精度，从而提高加工速度，且保证了夹具不会遮挡加工部位，保证整个同步环锥面的加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种生产同步环专用夹具结构示意图；

图2是本发明一种生产同步环专用夹具侧面结构示意图；

图中：1、底座；2、上支撑柱；3、气缸；4、下支撑柱；5、同步环；6、固定板；7、丝杆；8、把手；9、第一接触头；10、第二接触头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种生产同步环专用夹具，包括底座1、上支撑柱2、气缸3、下支撑柱4和同步环5，所述上支撑柱2固定设置在底座1的中部，所述下支撑柱4与气缸3连接，所述下支撑柱4与气缸3设置在上支撑柱2的上方，所述上支撑柱2和下支撑柱4的中心轴线在同一条直线上，所述同步环5设置在上支撑柱2和下支撑柱4之间，所述底座1上设有固定板6，所述固定板6上部安装有丝杆7，所述丝杆7远离上支撑柱2的一端连接有把手8，所述上支撑柱2上端设有圆锥形第一接触头9，所述下支撑柱4末端设有圆锥形第二接触头10。

所述第一接触头9的直径大于等于同步环5的内径，小于等于同步环5锥面下端的外径，保证了对同步环5锥面下端的固定，所述第二接触头10的直径大于等于同步环5的内径，小于等于同步环5锥面上端的外径，保证了对同步环5锥面上端的固定，所述丝杆7远离上把手8的一端加工成圆锥形头，所述丝杆7的圆锥形头于同步环5的外齿根先接触，实现对同步环5径向方向的固定，防止同步环5加工时发生转动，所述固定板6上设置丝杆7的高度比上支撑柱2上端的第一接触头9高出5cm，使对同步环5径向方向的固定更好。

需要说明的是，本发明一种生产同步环专用夹具使用时，先将同步环5插在上支撑柱2上的第一接触头9上，由于第一接触头9直径大于等于同步环5的内径，因而支撑杆2能够向上固定住同步环5，再启动气缸3使下支撑柱4向下运动，下支撑柱4上的二接触头10向上固定住同步环5，在上支撑柱2和下支撑柱4的上下作用力下，同步环5在轴向上被固定，最后旋动把手8，带动转丝杆7转动圆锥形头端插入同步环5的齿根处，从而使得同步环5的径向上也受到固定，加工完成后，退出丝杆7，关闭气缸3。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。