本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种底座夹紧装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中，常常要用到各类夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机械加工领域，对底座的加工是非常普遍的，底座中间设置有圆形通孔。常见的夹具不但对底座的夹持效果差，而且对底座的夹紧和松开都是人工进行的，劳动强度大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种底座夹紧装置，不但对底座的夹持效果好，而且快速实现对底座的夹紧和松开，结构合理，自动化程度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种底座夹紧装置，它包括支承支座、导杆、左连接支耳、压缩弹簧、滑套、左压杆、右压杆、左固定支耳、右固定支耳、左销轴、右销轴、滑杆、销轴支承座、定位销轴、支承滚轮、驱动弯板、弯板导向座、驱动气缸、固定支座，所述销轴支承座固定在支承支座上，所述定位销轴固定在销轴支承座上，底座上设置有圆形通孔，底座的圆形通孔和定位销轴同轴心设置，底座的底端和销轴支承座贴合，所述支承支座上设置有水平的通槽，所述导杆可左右滑动设置在支承支座的通槽内，所述导杆的左端固定设置有左连接支耳，所述左固定支耳和右固定支耳对称设置在支承支座上，所述左压杆的中端通过左销轴铰接在左固定支耳上，所述导杆左端的左连接支耳和左压杆铰接，所述支承滚轮可转动设置在左压杆的左下侧，所述右压杆的中端通过右销轴铰接在右固定支耳上，所述滑套上设置有两个柱销，所述导杆的右端通过滑套的两个柱销与右压杆叉形尾部的半圆槽浮动配合，所述压缩弹簧和导杆同轴心设置，所述压缩弹簧的左端和左连接支耳贴合，所述压缩弹簧的右端和滑套贴合，所述弯板导向座竖直固定在支承滚轮的一侧，所述驱动弯板可上下滑动设置在弯板导向座上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在固定支座上，所述活塞杆的下端连接驱动弯板，所述左压杆上设置有左球头槽，所述右压杆上设置有右球头槽，所述滑杆的左端和左压杆的左球头槽球头连接，所述滑杆的右端和右压杆的右球头槽球头连接，所述左球头槽位于左销轴的下方，所述右球头槽位于右销轴的上方。
进一步地，所述支承支座为倒T型。
进一步地，所述左压杆和右压杆的上端都设置有压垫。
进一步地，所述支承滚轮为橡胶滚轮。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：左压杆和右压杆在压缩弹簧的作用下处于将底座夹紧的状态，当驱动气缸的活塞杆带动驱动弯板沿着弯板导向座向下运动，左压杆将被迫绕着左销轴逆时针摆动，同时左压杆又通过滑杆推动右压杆顺时针摆动，从而底座被松开，此过程中压缩弹簧被压缩。更换底座后，驱动气缸带动驱动弯板向上运动，左压杆和右压杆又在压缩弹簧的作用下将底座夹紧，此过程中，压缩弹簧展开，左连接支耳和滑套之间距离增加。支承支座为倒T型，结构合理，稳定性好。支承滚轮为橡胶滚轮，有利于实现对左压杆的驱动，使用寿命长。左压杆和右压杆的上端都设置有压垫，避免左压杆和右压杆在压紧状态下造成底座的损伤。本发明不但对底座的夹持效果好，而且快速实现对底座的夹紧和松开，结构合理，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.支承支座，2.导杆，3.左连接支耳，4.压缩弹簧，5.滑套，6.左压杆，7.右压杆，8.左固定支耳，9.右固定支耳，10.左销轴，11.右销轴，12.滑杆，13.销轴支承座，14.定位销轴，15.支承滚轮，16.驱动弯板，17.弯板导向座，18.驱动气缸，19.固定支座，20.通槽，21.柱销，22.缸体，23.活塞杆，24.左球头槽，25.右球头槽，26.压垫，27.底座。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种底座夹紧装置，它包括支承支座1、导杆2、左连接支耳3、压缩弹簧4、滑套5、左压杆6、右压杆7、左固定支耳8、右固定支耳9、左销轴10、右销轴11、滑杆12、销轴支承座13、定位销轴14、支承滚轮15、驱动弯板16、弯板导向座17、驱动气缸18、固定支座19，所述销轴支承座13固定在支承支座1上，所述支承支座1为倒T型，结构合理，稳定性好。所述定位销轴14固定在销轴支承座13上，底座27上设置有圆形通孔，底座27的圆形通孔和定位销轴14同轴心设置，底座27的底端和销轴支承座13贴合，所述支承支座1上设置有水平的通槽20，所述导杆2可左右滑动设置在支承支座1的通槽20内，所述导杆2的左端固定设置有左连接支耳3，所述左固定支耳8和右固定支耳9对称设置在支承支座1上，所述左压杆6的中端通过左销轴10铰接在左固定支耳8上，所述导杆2左端的左连接支耳3和左压杆6铰接，所述支承滚轮15可转动设置在左压杆6的左下侧，所述支承滚轮15为橡胶滚轮，有利于实现对左压杆6的驱动，使用寿命长。所述右压杆7的中端通过右销轴11铰接在右固定支耳9上，所述滑套5上设置有两个柱销21，所述导杆2的右端通过滑套5的两个柱销21与右压杆7叉形尾部的半圆槽浮动配合，所述压缩弹簧4和导杆2同轴心设置，所述压缩弹簧4的左端和左连接支耳3贴合，所述压缩弹簧4的右端和滑套5贴合，所述弯板导向座17竖直固定在支承滚轮15的一侧，所述驱动弯板16可上下滑动设置在弯板导向座17上，所述驱动气缸18包括缸体22和活塞杆23，所述缸体22安装在固定支座19上，所述活塞杆23的下端连接驱动弯板16，所述左压杆6上设置有左球头槽24，所述右压杆7上设置有右球头槽25，所述滑杆12的左端和左压杆6的左球头槽24球头连接，所述滑杆12的右端和右压杆7的右球头槽25球头连接，所述左球头槽24位于左销轴10的下方，所述右球头槽25位于右销轴11的上方。所述左压杆6和右压杆7的上端都设置有压垫26，避免左压杆6和右压杆7在压紧状态下造成底座27的损伤。
通过上述技术方案，本发明一种底座夹紧装置使用时，左压杆6和右压杆7在压缩弹簧4的作用下处于将底座27夹紧的状态，当驱动气缸18的活塞杆23带动驱动弯板16沿着弯板导向座17向下运动，左压杆6将被迫绕着左销轴10逆时针摆动，同时左压杆6又通过滑杆12推动右压杆7顺时针摆动，从而底座27被松开，此过程中压缩弹簧4被压缩。更换底座27后，驱动气缸18带动驱动弯板16向上运动，左压杆6和右压杆7又在压缩弹簧4的作用下将底座27夹紧，此过程中，压缩弹簧4展开，左连接支耳3和滑套5之间距离增加。本发明不但对底座27的夹持效果好，而且快速实现对底座27的夹紧和松开，结构合理，自动化程度高。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。