打包机的制作方法

本发明涉及废料处理设备，具体涉及打包机。

背景技术：

生产加工时会产生大量的废料，现有技术中会将设备加工后得到的废料金属临时装在一个金属容器中，再将厂区各个金属容器中的金属废料其中堆放到室外垃圾堆中，由废金属回收公司定期装车回收。由于没有经过挤压，废料金属重量小体积大导致堆放空间很大，所以废料清理周期较短，每次装车的重量小以及装车周期短导致经济成本过高。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种打包机。解决了现有废料没有经过挤压导致处理成本较高的问题。

本发明采取的技术方案如下：

一种打包机，包括：

机座，具有废料处理槽，废料处理槽底部一端具有开口；

盖板，转动安装在机座上；

盖板驱动机构，用于控制盖板转动，打开或封闭所述废料处理槽；

第一推进块，滑动设置在废料处理槽内；

第一推进块驱动机构，与所述第一推进块配合，用于将第一推进块从废料处理槽远离开口的一端移向具有开口的一端；

l型的翻料板，转动安装在机座上，翻料板包括转动至废料处理槽内的第一工作位以及向外翻转将废料排出的第二工作位，翻料板在第一工作位时，翻料板的其中一个侧壁嵌入所述开口，另一个侧壁嵌入废料处理槽的侧壁；

翻料板驱动机构，用于控制翻料板转动。

打包机的工作过程为：将废料投入废料处理槽内，盖板驱动机构控制盖板转动，封闭废料处理槽，第一推进块驱动机构控制第一推进块移动，压缩废料，压缩完成后，盖板打开，翻料板驱动机构控制翻料板转动，将压缩好的废料排出。

本申请的打包机能够压缩多种废料，如钻床废料、车床废料、刨床废料、坡口机废料以及加工中心废料等，可以将蓬松的废料压制成紧密块状结构，能够大大减少废料的体积，方便废料处理，从而大大降低废料处理成本。

进一步而言，所述废料处理槽底部远离开口的一侧具有第一排屑口，所述第一推进块在远离开口时的初始位置时，覆盖所述第一排屑口。

在实际使用过程中会有一部分金属废料落在打包机的废料处理槽内，人工拿取比较麻烦，通过设置第一排屑口，在第一推进块返回初始位置时，能够自动的将落入的废料从第一排屑口排出。

进一步而言，打包机还包括：

第二推进块，滑动设置在废料处理槽内，且位于开口所在的一侧，第二推进块滑动方向垂直于第一推进块的滑动方向；

第二推进块驱动机构，与所述第二推进块配合，用于在第一推进块从废料处理槽远离开口的一端移向具有开口的一端后，带动第二推进块向开口一侧移动，将废料进一步压缩。

设置第二推进块和第二推进块驱动机构能够在第二个方向上压缩废料，从而实现较大程度的压缩，提高压缩率。

进一步而言，在第二推进块的活动范围内，远离所述开口的一侧，废料处理槽底部还具有第二排屑口，所述第二推进块在远离开口时的初始位置时，覆盖所述第二排屑口。

在实际使用过程中会有一部分金属废料落在打包机的废料处理槽内，人工拿取比较麻烦，通过设置第二排屑口，在第二推进块返回初始位置时，能够自动的将落入的废料从第二排屑口排出。

进一步而言，所述第一推进块驱动机构、第二推进块驱动机构以及翻料板驱动机构均为油缸或气缸，第一推进块驱动机构的活塞杆与第一推进块连接，第二推进块驱动机构的活塞杆与第二推进块连接，翻料板驱动机构的活塞杆与翻料板连接。

进一步而言，所述翻料板驱动机构的缸体上固定有保护罩，所述保护罩设在缸体的上部并沿缸体的轴线方向向外延伸，向外延伸的保护罩用于覆盖在活塞杆的上方；所述保护罩为弧形或者为板状结构，当保护罩为板状结构时，保护罩的侧边具有向下设置的翻边。

设置保护罩能够有效保护翻料板驱动机构，防止废料进入翻料板驱动机构内影响其工作。

进一步而言，所述盖板驱动机构为油缸或气缸，盖板驱动机构的缸体转动安装在机座上；盖板驱动机构的活塞杆与盖板连接，所述废料处理槽与盖板自由端相对应的侧壁具有定位孔；

所述盖板包括：

限位块，设置在盖板的自由端，所述限位块与废料处理槽侧壁的上端面配合，防止盖板进一步向下转动；

安装座，具有两个平行布置的条形孔；

活动杆，滑动设置在两个条形孔中，所述盖板驱动机构的活塞杆与活动杆固定；

至少一个自锁销，盖板上还具有限位孔，所述自锁销一端固定在活动杆上，另一端与限位孔滑动配合，所述自锁销用于与废料处理槽的定位孔配合；

复位弹簧，用于使自锁销和活动杆具有向远离限位孔一侧移动的趋势。

当盖板驱动机构的活塞杆向外移动，带动盖板向下转动，直至限位块与废料处理槽侧壁的上端面配合，盖板驱动机构的活塞杆进一步移动，克服复位弹簧的弹性力，带动活动杆和自锁销向靠近定位孔的一侧移动，自锁销伸入定位孔中进行定位。

通过自锁销能够将盖板与机座锁定，这样既减轻了盖板驱动油缸的负荷同时也增加了机座安全性。

进一步而言，所述复位弹簧外套在自锁销上。

进一步而言，所述自锁销和定位孔均有2个。

进一步而言，所述盖板背向废料处理槽的一侧设有加强筋，所述废料处理槽的外侧壁设有加强筋。

进一步而言，所述底座底部具有镂空结构，所述镂空结构包括隔板以及设置在隔板下部的底板。

本发明的有益效果是：本申请的打包机能够压缩废料，将不规整的废料压制成块状，能够大大减少废料的体积，方便废料处理，从而大大降低废料处理成本。

附图说明：

图1是打包机在盖板关闭时的结构示意图；

图2是打包机在盖板打开时的结构示意图；

图3是打包机去掉底板厚度仰视图。

图中各附图标记为：

1、机座；2、盖板；3、盖板驱动机构；4、第一推进块驱动机构；5、第二推进块驱动机构；6、保护罩；7、底板；8、隔板；9、限位块；10、安装座；11、活动杆；12、条形孔；13、第二推进块；14、第一推进块；15、废料处理槽；16、定位孔；17、开口；18、翻料板；19、自锁销；20、复位弹簧；21、限位孔；22、第一排屑口；23、第二排屑口；24、翻料板驱动机构。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1、2和3所示，一种打包机，包括：

机座1，具有废料处理槽15，废料处理槽15底部一端具有开口17；

盖板2，转动安装在机座1上；

盖板驱动机构3，用于控制盖板2转动，打开或封闭废料处理槽15；

第一推进块14，滑动设置在废料处理槽15内；

第一推进块驱动机构4，与第一推进块14配合，用于将第一推进块14从废料处理槽15远离开口17的一端移向具有开口17的一端；

l型的翻料板18，转动安装在机座1上，翻料板18包括转动至废料处理槽15内的第一工作位以及向外翻转将废料排出的第二工作位，翻料板18在第一工作位时，翻料板18的其中一个侧壁嵌入开口17，另一个侧壁嵌入废料处理槽15的侧壁；

翻料板驱动机构24，用于控制翻料板18转动。

于本实施例中，废料处理槽15底部远离开口17的一侧具有第一排屑口22，第一推进块14在远离开口17时的初始位置时，覆盖第一排屑口22。在实际使用过程中会有一部分金属废料落在打包机的废料处理槽15内，人工拿取比较麻烦，通过设置第一排屑口22，在第一推进块14返回初始位置时，能够自动的将落入的废料从第一排屑口22排出。

于本实施例中，打包机还包括：

第二推进块13，滑动设置在废料处理槽15内，且位于开口17所在的一侧，第二推进块13滑动方向垂直于第一推进块14的滑动方向；

第二推进块驱动机构5，与第二推进块13配合，用于在第一推进块14从废料处理槽15远离开口17的一端移向具有开口17的一端后，带动第二推进块13向开口17一侧移动，将废料进一步压缩。

设置第二推进块13和第二推进块驱动机构5能够在第二个方向上压缩废料，从而实现较大程度的压缩，提高压缩率。

于本实施例中，在第二推进块13的活动范围内，远离开口17的一侧，废料处理槽15底部还具有第二排屑口23，第二推进块13在远离开口17时的初始位置时，覆盖第二排屑口23。在实际使用过程中会有一部分金属废料落在打包机的废料处理槽15内，人工拿取比较麻烦，通过设置第二排屑口23，在第二推进块13返回初始位置时，能够自动的将落入的废料从第二排屑口23排出。

于本实施例中，第一推进块驱动机构4、第二推进块驱动机构5以及翻料板驱动机构24均为油缸，第一推进块驱动机构4的活塞杆与第一推进块14连接，第二推进块驱动机构5的活塞杆与第二推进块13连接，翻料板驱动机构24的活塞杆与翻料板18连接。

于本实施例中，翻料板驱动机构24的缸体上固定有保护罩6，保护罩6设在缸体的上部并沿缸体的轴线方向向外延伸，向外延伸的保护罩6用于覆盖在活塞杆的上方；保护罩6为弧形或者为板状结构，当保护罩6为板状结构时，保护罩6的侧边具有向下设置的翻边。设置保护罩6能够有效保护翻料板驱动机构24，防止废料进入翻料板驱动机构24内影响其工作。

于本实施例中，盖板驱动机构3为油缸，盖板驱动机构3的缸体转动安装在机座1上；盖板驱动机构3的活塞杆与盖板2连接，废料处理槽15与盖板2自由端相对应的侧壁具有定位孔16；

盖板2包括：

限位块9，设置在盖板2的自由端，限位块9与废料处理槽15侧壁的上端面配合，防止盖板2进一步向下转动；

安装座10，具有两个平行布置的条形孔12；

活动杆11，滑动设置在两个条形孔12中，盖板驱动机构3的活塞杆与活动杆11固定；

至少一个自锁销19，盖板2上还具有限位孔21，自锁销19一端固定在活动杆11上，另一端与限位孔21滑动配合，自锁销19用于与废料处理槽15的定位孔16配合；

复位弹簧20，用于使自锁销19和活动杆11具有向远离限位孔21一侧移动的趋势。

当盖板驱动机构3的活塞杆向外移动，带动盖板2向下转动，直至限位块9与废料处理槽15侧壁的上端面配合，盖板驱动机构3的活塞杆进一步移动，克服复位弹簧20的弹性力，带动活动杆11和自锁销19向靠近定位孔16的一侧移动，自锁销19伸入定位孔16中进行定位。

通过自锁销19能够将盖板2与机座1锁定，这样既减轻了盖板2驱动油缸的负荷同时也增加了机座1安全性。

于本实施例中，复位弹簧20外套在自锁销19上。

于本实施例中，自锁销19和定位孔16均有2个。

于本实施例中，盖板2背向废料处理槽15的一侧设有加强筋，废料处理槽15的外侧壁设有加强筋。

于本实施例中，底座底部具有镂空结构，镂空结构包括隔板8以及设置在隔板8下部的底板7。

本实施的打包机还包括控制各动作机构工作的控制器。

于其他实施例中，各驱动机构还可以为气缸等其他常规的驱动机构。

本实施例的打包机的工作过程为：将废料投入废料处理槽15内，盖板驱动机构3控制盖板2转动，直至限位块9与废料处理槽15侧壁的上端面配合，盖板驱动机构3的活塞杆进一步移动，克服复位弹簧20的弹性力，带动活动杆11和自锁销19向靠近定位孔16的一侧移动，自锁销19伸入定位孔16中进行定位。第一推进块驱动机构4控制第一推进块14移动，压缩废料，第二推进机构控制第二推进块13移动，进一步压缩废料，压缩完成后，盖板2打开，翻料板驱动机构24控制翻料板18转动，将压缩好的废料排出。

本申请的打包机能够压缩多种废料，如钻床废料、车床废料、刨床废料、坡口机废料以及加工中心废料等，可以将蓬松的废料压制成紧密块状结构，能够大大减少废料的体积，方便废料处理，从而大大降低废料处理成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。