一种双头数控深孔钻床的制作方法

本发明涉及深孔钻床技术领域，特别是涉及一种双头数控深孔钻床。

背景技术：

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。深孔钻床通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，其不但可用来加工大长径比的深孔(最大可达300倍)，也可用来加工精密浅孔，其最小的钻削孔径可达0.7mm钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

但现有的深孔钻床通常只设有一个钻头，其在工作时只能同时对一个工件进行加工，加工效率低；枪钻刀具在旋转过程中容易发生弯曲，稳定性不高；另外，钻头处积压出的高压油的压力不稳会导致加工状态的不稳定，钻头折断后操作人员也不能立刻发现，会造成不必要的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双头数控深孔钻床，以解决上述现有技术存在的问题，提高深孔钻床的工作效率及稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种双头数控深孔钻床，包括工件移动模块、枪钻进给模块和床身，所述工件移动模块包括Y轴升降滑台、X轴工作台和工件夹具，所述Y轴升降滑台活动设置于所述床身的一个侧面上，所述X轴工作台活动设置于所述Y轴升降滑台上，所述工件夹具固定设置于所述X轴工作台上；所述枪钻进给模块包括两条互相平行的导轨，两条所述导轨相对所述工件夹具设置于所述床身的顶部，每条所述导轨上均依次设置有一个导向滑座和若干个支撑保护套，且所述导向滑座较所述支撑保护套接近所述工件夹具，所述枪钻进给模块还包括一主轴固定座，所述主轴固定座的底部活动设置于两个所述导轨上，所述主轴固定座具有两个分别位于两个导轨上方的主轴固定孔，所述主轴固定座还连接有一伺服电机，所述伺服电机能够驱动所述主轴固定座沿两条所述导轨移动。

优选地，所述双头数控深孔钻床用全钣金封闭。

优选地，所述工件夹具包括上夹板和底板，所述上夹板与所述底板的四周对应设置有若干个螺孔，所述上夹板与所述底板通过螺栓连接。

优选地，所述底板的顶部呈双V形。

优选地，还设置有报警装置，所述报警装置包括液压感应模块、监测板和警报器，在两个枪钻的钻头处均设置有所述液压感应模块，所述液压感应模块均与所述监测板电连接，所述监测板与所述警报器电连接，所述监测板与所述警报器均设置于所述床身上。

优选地，所述监测板还与所述双头数控深孔钻床的控制系统电连接，在所述监测板监测到两个所述枪钻的钻头处的压力异常时通过所述控制系统使所述双头数控深孔钻床停止运行。

优选地，所述Y轴升降滑台与所述床身通过导杆及导向滑套活动连接，所述Y轴升降滑台的下方设置有一液压油缸，所述液压油缸的顶杆与所述Y轴升降滑台的底部固定连接。

优选地，所述Y轴升降滑台的顶面设置有与所述导轨垂直的X轴工作台导轨，所述X轴工作台活动设置于所述X轴工作台导轨上。

优选地，所述床身一侧设置有高压油循环口。

优选地，所述支撑保护套为两个。

本发明一种双头数控深孔钻床与现有技术相比取得了以下有益效果：

本发明双头数控深孔钻床为双主轴加工效率高，可以同时加工两个工件；工件移动模块负责在X轴和Y轴平面上对工件进行定位，枪钻只需前后移动即可，简化了枪钻进给模块的结构，增加了机床的刚性；导向滑座、支撑保护套与枪钻主轴公用一个导轨，使导向滑套滑座的中心孔、支撑保护套孔以及枪钻主轴的中心同轴度容易调整；一个枪钻主轴上套设有多个支撑保护套，使枪钻刀具在旋转进给的过程中不会弯曲，增加了枪钻刀具的稳定性；整个双头数控深孔钻床用全钣金封闭，避免了高压产生的油雾的外泄；双V形构造的工件夹具可以保证工件装夹的可靠性和效率；枪钻主轴采用主轴固定座固定，根据不同的加工对象，可以选用不同的主轴进行快速的更换，可以加工出1.0mm-16mm的钻孔，适用范围很广；本发明双头数控深孔钻床还配备有报警装置，可以实时监测枪钻钻头处的高压油的压力，在监测到枪钻钻头处的高压油的压力异常或长时间处于较低状态时，触发报警器通过控制系统使钻床停止运行，有效保障了钻床的安全并增长了枪钻钻头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明双头数控深孔钻床的一种视角的结构示意图；

图2为本发明双头数控深孔钻床的另一种视角的结构示意图；

其中，1-底座，2-床身，3-Y轴升降滑台，4-X轴工作台，5-工件夹具，51-上夹板，52-底板，6-工件，7-导向滑座，71-导向套，8-支撑保护套，9-主轴固定孔，10-主轴固定座，11-伺服电机，12-高压油循环口，13-液压油缸，14-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种双头数控深孔钻床，以解决现有技术存在的问题，提高深孔钻床的工作效率及稳定性。

本发明提供一种双头数控深孔钻床，包括工件移动模块、枪钻进给模块和床身，所述工件移动模块包括Y轴升降滑台、X轴工作台和工件夹具，所述Y轴升降滑台活动设置于所述床身的一个侧面上，所述X轴工作台活动设置于所述Y轴升降滑台上，所述工件夹具固定设置于所述X轴工作台上；所述枪钻进给模块包括两条互相平行的导轨，两条所述导轨相对所述工件夹具设置于所述床身的顶部，每条所述导轨上均依次设置有一个导向滑座和若干个支撑保护套，且所述导向滑座较所述支撑保护套接近所述工件夹具，所述枪钻进给模块还包括一主轴固定座，所述主轴固定座的底部活动设置于两个所述导轨上，所述主轴固定座具有两个分别位于两个导轨上方的主轴固定孔，所述主轴固定座还连接有一伺服电机，所述伺服电机能够驱动所述主轴固定座沿两条所述导轨移动。

本发明双头数控深孔钻床为双主轴加工效率高，可以同时加工两个工件；工件移动模块负责在X轴和Y轴平面上对工件进行定位，枪钻只需前后移动即可，简化了枪钻进给模块的结构，增加了机床的刚性；导向滑座、支撑保护套与枪钻主轴公用一个导轨，使导向滑套滑座的中心孔、支撑保护套孔以及枪钻主轴的中心同轴度容易调整；一个枪钻主轴上套设有多个支撑保护套，使枪钻刀具在旋转进给的过程中不会弯曲，增加了枪钻刀具的稳定性；枪钻主轴采用主轴固定座固定，根据不同的加工对象，可以选用不同的主轴进行快速的更换，可以加工出1.0mm-16mm的钻孔，适用范围很广。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明的双头数控深孔钻床包括工件移动模块、枪钻进给模块、床身2和底座1，床身2固定设置于底座1上，工件移动模块包括Y轴升降滑台3、X轴工作台4和工件夹具5，Y轴升降滑台3活动活动设置于床身2的一个侧面上，Y轴升降滑台3与床身2之间通过导杆及导向滑套活动连接，Y轴升降滑台3的下方设置有一液压油缸13，液压油缸13的顶杆14与Y轴升降滑台3的底部固定连接，液压油缸13设置于底座1上，Y轴升降滑台3的顶面设置有与导轨垂直的X轴工作台导轨，X轴工作台4活动设置于X轴工作台导轨上，工件夹具5固定设置于X轴工作台4上，工件移动模块通过Y轴升降滑台3和X轴工作台4在X轴平面和Y轴平面上对工件6进行定位；枪钻进给模块包括两条互相平行的导轨，两条导轨相对工件夹具5设置于床身2的顶部，每条导轨上均依次设置有一个导向滑座7和两个支撑保护套8，且导向滑座7较支撑保护套8接近工件夹具5，导向滑座7靠近工件夹具5的一端设置有导向套71，方便将枪钻装夹在导向滑座7中，枪钻进给模块还包括一主轴固定座10，主轴固定座10的底部活动设置于两个导轨上，主轴固定座10具有两个分别位于两个导轨上方的主轴固定孔9，主轴固定座10还连接有一伺服电机11，伺服电机11能够驱动主轴固定座10沿两条导轨移动，枪钻主轴采用主轴固定座10固定，根据不同的加工对象，可以选用不同的主轴进行快速的更换，可以加工出1.0mm-16mm的钻孔，适用范围很广，导向滑座7、支撑保护套8与枪钻主轴公用一个导轨，使导向滑座7的中心孔、支撑保护套8孔以及枪钻主轴的中心同轴度容易调整；工件移动模块负责在X轴和Y轴平面上对工件6进行定位，枪钻只需前后移动即可，简化了枪钻进给模块的结构，增加了机床的刚性。

工件夹具5包括上夹板51和底板52，上夹板51与底板52的四周对应设置有若干个螺孔，上夹板51与底板52通过螺栓连接，底板52的顶部呈双V形，可以保证将工件6稳定地装夹在上夹板51和底板52之间，也间接提高了工件6的装夹效率。

本发明双控数控深孔钻床还设置有报警装置，报警装置包括液压感应模块、监测板和警报器，在两个枪钻的钻头处均设置有液压感应模块，液压感应模块均与监测板电连接，监测板与警报器电连接，监测板与警报器均设置于床身2上；监测板还与双头数控深孔钻床的控制系统电连接，在监测板监测到两个枪钻的钻头处的压力异常时通过控制系统使双头数控深孔钻床停止运行。

如图2所示，床身2一侧设置有高压油循环口12，高压油循环口12还可以外接过滤系统，将高压油中的金属屑过滤出来，使高压油能够循环使用，以降低使用成本。

本发明双头数控深孔钻床在使用时首先将待加工的工件6装夹在工件夹具5上，并对双头数控钻床进行全钣金封闭，避免加工工件6过程中产生的高压油雾外泄对操作人员的工作造成不便及造成污染，然后操作人员通过数控系统对加工过程进行设定，并发出命令使双头数控深孔钻床开始工作；本发明双头数控深孔钻床在工作时，通过Y轴升降滑台3和X轴工作台4在X轴和Y轴平面上对工件6进行定位，并通过伺服电机11控制两个枪钻分别沿两个导轨进给(即使枪钻在Z轴方向上移动)，双头数控深孔钻床的数控系统按照操作人员的设定，自动解析得到Y轴电机、X轴工作台4及伺服电机11的工作程序，并通过控制系统控制Y轴电机、X轴工作台4及伺服电机11完成既定的动作，如此完成对工件6的深孔加工，双头数控深孔钻床既可以控制任意一个枪钻单独工作完成对一个工件6的加工，也可以控制两个枪钻同时工作完成对两个工件6的加工；而在枪钻旋转过程中，监测板能够通过液压感应模块实时检测到枪钻的钻头处的压力，当监测板检测到某个枪钻的钻头处的压力异常或长时间处于较低状态时会通过控制系统使双头数控深孔钻床停止运行，并触发报警器进行报警，以使操作人员发现异常情况并进行处理，避免枪钻在高压油压力异常的状态下工作造成不必要的损失。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；本发明中的支撑保护套8的数量不以本实施例为限，为实现对枪钻主轴的稳定的支撑，可以在每条导轨上多设置几个支撑保护套8，同样，工件夹具5的具体结构设计并不以本实施例为限，只要能实现工件6的快速、稳定装夹即可；此外，本发明中Y轴升降滑台3与床身2之间的连接不局限于导向杆及导向滑套组合的形式，只要能够实现Y轴升降滑台3在液压油缸13顶杆14的作用下能够沿竖直方向稳定升降即可，同样X轴工作台4与Y轴升降滑台3之间的连接也不局限于设置X轴工作台4导轨的形式，只要能实现X轴工作台4能够在Y轴升降滑台3上沿X轴方向移动即可。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。