夹持装置及其固定设备的制作方法

本发明涉及铝管焊接前的固定技术领域，特别是涉及一种夹持装置及其固定设备。

背景技术：

目前，铝件由于具有质轻和耐腐蚀的特性，作为目前工业常用的零部件，例如，一些热交换设备或者排气设备中，对于一些特殊结构的铝管需求较大，而这些铝管往往具有较多的弯曲结构，并且这些铝管还需要较多的转接头，如，膨胀式的铝管，即具有不规则形状的铝管。

进一步地，在对这些铝管进行组装前，还需对这些铝管进行局部的焊接操作，在焊接操作前，则需要对这些铝管进行固定，然而，现有的铝管固定结构对铝管的固定效果较差，导致现有的铝管在焊接时仍会发生自身位置发生偏移的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种对铝管的固定效果较好的夹持装置及其固定设备。

一种夹持装置，包括：夹持组件、下压组件及斜压组件；

所述夹持组件包括第一固定架、第一滑动夹板及第二滑动夹板，所述第一固定架设置于工作台上，所述第一滑动夹板及所述第二滑动夹板分别滑动设置于所述第一固定架上，且所述第一滑动夹板及所述第二滑动夹板之间设置有间隔，所述第一滑动夹板开设有第一夹槽，所述第二滑动夹板开设有第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽相对齐；

所述下压组件包括第二固定架、下压气缸、下压杆及下压垫块，所述第二固定架设置于工作台上，所述下压气缸设置于所述第二固定架上，所述下压气缸的伸缩轴与所述下压杆相固定，所述下压垫块设置于所述下压杆远离所述下压气缸的一端；

所述斜压组件包括斜压气缸、连杆、斜压杆、斜压部及承压部，所述斜压气缸设置于所述第一固定架上，所述斜压气缸的伸缩轴与所述连杆连接，所述斜压杆与所述连杆远离所述斜压气缸的一端相固定，所述斜压部设置于所述斜压杆远离所述斜压气缸的一端，所述斜压部开设有斜压槽，所述承压板设置于所述第一固定架上，所述承压部朝向所述斜压部的一侧面开设有承压槽，所述承压槽与所述斜压槽相对齐。

在其中一个实施例中，所述第一滑动夹板与所述固定架相垂直。

在其中一个实施例中，所述第二滑动夹板与所述固定架相垂直。

在其中一个实施例中，所述第一滑动夹板与所述第二滑动夹板相平行。

在其中一个实施例中，所述下压杆与所述下压气缸的伸缩轴垂直连接。

在其中一个实施例中，所述下压垫块远离所述下压杆的一侧面设置有软垫层。

在其中一个实施例中，所述斜压气缸的伸缩轴与所述连杆垂直连接。

在其中一个实施例中，所述连杆与所述斜压杆垂直连接。

在其中一个实施例中，所述斜压组件包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述第一固定架上，所述阻挡件开设有阻挡槽，所述阻挡槽朝向所述斜压杆设置。

一种固定设备，包括中任一项所述的夹持装置。

上述夹持装置通过夹持组件能够对铝管主体进行夹持操作，以使铝管在横向的方向上得到固定，下压组件能够对铝管主体进行压持操作，以使铝管在纵向的方向上得到固定，斜压组件则能够对分支的铝管进行包覆压持操作，如此，能够使铝管的整体结构得到较好的固定效果，减少铝管在焊接时发生的自身位置偏移的问题。

附图说明

图1为本发明一实施方式的夹持装置的结构示意图；

图2为图1所示的夹持装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式的夹持装置包括：夹持组件、下压组件及斜压组件；所述夹持组件包括第一固定架、第一滑动夹板及第二滑动夹板，所述第一固定架设置于工作台上，所述第一滑动夹板及所述第二滑动夹板分别滑动设置于所述第一固定架上，且所述第一滑动夹板及所述第二滑动夹板之间设置有间隔，所述第一滑动夹板开设有第一夹槽，所述第二滑动夹板开设有第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽相对齐；所述下压组件包括第二固定架、下压气缸、下压杆及下压垫块，所述第二固定架设置于工作台上，所述下压气缸设置于所述第二固定架上，所述下压气缸的伸缩轴与所述下压杆相固定，所述下压垫块设置于所述下压杆远离所述下压气缸的一端；所述斜压组件包括斜压气缸、连杆、斜压杆、斜压部及承压部，所述斜压气缸设置于所述第一固定架上，所述斜压气缸的伸缩轴与所述连杆连接，所述斜压杆与所述连杆远离所述斜压气缸的一端相固定，所述斜压部设置于所述斜压杆远离所述斜压气缸的一端，所述斜压部开设有斜压槽，所述承压板设置于所述第一固定架上，所述承压部朝向所述斜压部的一侧面开设有承压槽，所述承压槽与所述斜压槽相对齐。

为了进一步对上述夹持装置进行说明，又一个例子，一种固定设备，其包括上述实施例所述的夹持装置，进一步地，下文中还将对夹持装置应用于固定设备中的各实施例进行详细说明，以进一步理解夹持装置。

一实施方式的固定设备包括：工作台、压持装置、夹持装置及保护装置，压持装置、夹持装置及保护装置分别设置于所述工作台上，所述压持装置用于对铝管进行压持操作，以对铝管进行焊接操作前的固定操作。所述夹持装置用于对铝管进行夹持操作，以对铝管进行焊接操作前的固定操作。保护装置用于对在焊接时或者在刚刚完成焊接后，对铝管进行保护，以确保铝管的品质。

请参阅图1，夹持装置10包括：夹持组件100、下压组件200及斜压组件300，夹持组件100设置于工作台20上，下压组件200设置于工作台20上，并且夹持组件100与下压组件200邻近设置，斜压组件300设置于夹持组件100上，针对具有膨胀结构的铝管，亦即铝盒或铝箱，其通常会有较多的铝管分支，通过夹持组件100能够对铝管主体进行夹持操作，以使铝管在横向的方向上得到固定，下压组件200能够对铝管主体进行压持操作，以使铝管在纵向的方向上得到固定，斜压组件300则能够对分支的铝管进行包覆压持操作，如此，能够使铝管的整体结构得到较好的固定效果，减少铝管在焊接时发生的自身位置偏移的问题。

请参阅图2，所述夹持组件100包括第一固定架110、第一滑动夹板120及第二滑动夹板130，所述第一固定架设置于工作台上，所述第一滑动夹板及所述第二滑动夹板分别滑动设置于所述第一固定架上，且所述第一滑动夹板及所述第二滑动夹板之间设置有间隔，所述第一滑动夹板开设有第一夹槽，所述第二滑动夹板开设有第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽相对齐，这样，只需将铝管主体夹持在所述第一夹槽及所述第二夹槽内，即可对铝管主体起到夹持固定作用，以对铝管主体进行纵向的方向上的固定操作，此外，根据铝管主体的高度，对应调整所述第一滑动夹板120及第二滑动夹板130之间的距离，可以提高对铝管的固定效果。例如，所述第一滑动夹板与所述固定架相垂直；又如，所述第二滑动夹板与所述固定架相垂直；又如，所述第一滑动夹板与所述第二滑动夹板相平行，这样，能够更好地提高对铝管的固定效果。

请参阅图2，所述下压组件200包括第二固定架210、下压气缸220、下压杆230及下压垫块240，所述第二固定架设置于工作台上，所述下压气缸设置于所述第二固定架上，所述下压气缸的伸缩轴与所述下压杆相固定，所述下压垫块设置于所述下压杆远离所述下压气缸的一端，这样，通过控制所述下压气缸220带动所述下压杆230及下压垫块240进行下压操作，并利用所述下压垫块240能够对铝管主体进行纵向的方向上的固定操作。例如，所述下压杆与所述下压气缸的伸缩轴垂直连接；又如，所述下压垫块远离所述下压杆的一侧面设置有软垫层，这样，能够提高对铝管主体的固定效果。

请参阅图1，所述斜压组件300包括斜压气缸310、连杆320、斜压杆330、斜压部340及承压部350，所述斜压气缸设置于所述第一固定架上，所述斜压气缸的伸缩轴与所述连杆连接，所述斜压杆与所述连杆远离所述斜压气缸的一端相固定，所述斜压部设置于所述斜压杆远离所述斜压气缸的一端，所述斜压部开设有斜压槽，所述承压板设置于所述第一固定架上，所述承压部朝向所述斜压部的一侧面开设有承压槽，所述承压槽与所述斜压槽相对齐，这样，铝管分之夹持在所述承压槽与所述斜压槽之间，能够对分支的铝管进行包覆压持操作，进而起到较好的固定效果。此外，通过所述斜压部340与所述承压部350之间的相对靠近或者远离的运动，能够对不同管径的铝管分支进行固定操作，普适性更高。例如，所述斜压气缸的伸缩轴与所述连杆垂直连接；又如，所述连杆与所述斜压杆垂直连接；又如，所述斜压组件包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述第一固定架上，所述阻挡件开设有阻挡槽，所述阻挡槽朝向所述斜压杆设置，这样，通过所述阻挡件，能够避免所述斜压部对铝管分支进行过度挤压操作。

上述夹持装置10通过夹持组件100能够对铝管主体进行夹持操作，以使铝管在横向的方向上得到固定，下压组件200能够对铝管主体进行压持操作，以使铝管在纵向的方向上得到固定，斜压组件300则能够对分支的铝管进行包覆压持操作，如此，能够使铝管的整体结构得到较好的固定效果，减少铝管在焊接时发生的自身位置偏移的问题。

例如，所述压持装置包括：高度调节组件、前后调节组件、松紧调节组件、卡接组件及压持组件，高度调节组件设置于工作台上，前后调节组件设置于高度调节组件上，松紧调节组件设置于前后调节组件上，松紧调节组件用于固定铝管的端部，卡接组件用于固定铝管中部的膨胀位置，压持组件用于固定铝管远离松紧调节组件的端部，如此，能够对整根铝管进行全方面固定操作，以加强对铝管的固定效果，减少铝管在焊接时发生的自身位置偏移的问题。例如，高度调节组件与卡接组件分别用于设置于工作台上，其余实施例以此类推；例如，所述高度调节组件的底座用于设置于工作台上；例如，所述卡接组件的承托架用于设置于工作台上。

例如，所述高度调节组件包括底座、斜板、高度调节气缸及第一安装架，所述底座设置于工作台上，所述高度调节气缸设置于所述斜板上，并且所述高度调节气缸的伸缩轴与所述底座连接，所述第一安装架设置于所述斜板上，这样，针对一些具有多弯曲结构的铝管，通过控制所述高度调节气缸伸缩，能够带动所述第一安装架进行斜向下或者斜向上运动，以更好地降低或者抬升所述前后调节组件的位置。例如，所述斜板的延伸方向与所述工作台所在的平面形成夹角，例如，所述夹角的度数为度～度，这样，能够更好地配合不规则弯曲的铝管。所述斜板上设置有加强筋，所述加强筋的延伸方向与所述斜板的延伸方向相同，这样，能够加强所述斜板的机械强度，以提高所述前后调节组件在抬升或者降低运动时的平稳度。例如，所述斜板固定于工作台上并且所述斜板的延伸方向与所述工作台所在的平面形成夹角。例如，所述夹角为度或度。

例如，所述前后调节组件包括滑轨、滑块、前后调节气缸及第二安装架，所述滑轨设置于所述第一安装架上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述前后调节气缸设置于所述第一安装架上，并且所述前后调节气缸的伸缩轴与所述滑块连接，所述第二安装架设置于所述滑块上，这样，针对一些具有多弯曲结构的铝管，通过控制所述前后调节气缸伸缩，能够带动所述第二安装架进行斜向前或者斜向后运动，以更好地控制所述松紧调节组件的前后位置。例如，所述前后调节气缸的伸缩方向与所述松紧调节气缸的伸缩方向相同。所述滑轨包括滑轨本体及限位部，所述滑轨本体及所述限位部分别设置于所述第一安装架上，所述滑块滑动设置于所述滑轨本体上，所述限位部邻近所述滑轨本体设置，且所述限位部与所述滑块滑动连接，这样，通过设置所述限位部，能够提高所述滑块在所述滑轨本体上滑动的稳定性，减少所述滑块在滑动时所产生的震动问题；又如，所述限位部具有“L”字形结构，这样，使得限位部能够更好地限制所述滑块的运动。

例如，所述松紧调节组件包括固定片、松紧调节气缸、勾连件及套置压圈，所述固定片设置于所述第二安装架上，所述松紧调节气缸设置于所述固定片上，所述勾连件开设有避位槽，所述第二安装架至少部分容置于所述避位槽内，且所述第二安装架与所述避位槽的内侧壁之间设置有间隔，这样，能够避免所述第二安装架与所述勾连件接触，确保了所述勾连件的顺畅运动，所述勾连件的第一端与所述松紧调节气缸的伸缩轴相固定，所述勾连件的第二端与所述套置压圈相固定，所述套置压圈开设有套置孔，铝管的端部伸进所述套置孔，并且所述套置压圈用于压持或者卡住铝管的端部，这样，针对一些具有多弯曲结构的铝管，通过控制所述松紧调节气缸伸缩，能够带动所述勾连件进行斜向前或者斜向后运动，通过控制所述勾连件进行斜向前或者斜向后运动，能够控制所述套置压圈进行斜向前或者斜向后运动，尤其是针对具有多弯曲结构的铝管，能够较好地调节铝管自身的张紧力，确保在对铝管产生较好固定效果的同时，还能够更好地保护铝管，减少铝管出现不可逆形变的问题。例如，所述固定片具有弧形结构。所述勾连件包括顺序连接的安装部、避位部及勾连部，所述安装部与所述松紧调节气缸的伸缩轴相固定，所述勾连部与所述套置压圈相固定，所述避位槽开设于所述避位部上，这样，能够更好地带动所述套置压圈运动。

需要说明的是，所述高度调节组件、所述前后调节组件及所述松紧调节组件进行协同配合，能够控制所述套置压圈进行斜向前或者斜向后运动，尤其是针对具有多弯曲结构的铝管，能够较好地调节铝管自身的张紧力，确保在对铝管产生较好固定效果的同时，还能够更好地保护铝管，减少铝管出现不可逆形变的问题。

例如，所述卡接组件包括承托架、第三安装架、转动部、手压杆及卡爪，所述承托架设置于工作台上，所述第三安装架设置于所述承托架上，所述转动部转动设置于所述第三安装架上，所述手压杆及所述卡爪分别与所述转动部相固定，且所述手压杆与所述卡爪之间形成夹角，这样，针对铝管中部的膨胀位置，尤其铝管具有中空结构，铝管在膨胀位置处会较脆弱，容易在较大的挤压力下发生过度形变的问题，因此，通过手动来扳动所述手压杆，通过所述转动部带动所述卡爪对铝管的中部膨胀位置进行压持，以对铝管进行固定操作，即通过操作人员手动方式能够更加灵活地根据铝管中部部膨胀位置处的膨胀程度进行调节，能够更好地保护铝管。例如，所述卡爪包括多个卡接部，各所述卡接部间隔设置于所述转动部设置，这样，通过各所述卡接部对铝管进行压持，能够提高压持效果，更好地与铝管不规则形状进行匹配。

例如，所述压持组件包括第四安装架、压持气缸及压持套，所述第四安装架设置于工作台上，所述压持气缸设置于所述第四安装架上，所述压持套与所述压持气缸的伸缩轴连接，这样，基于所述高度调节组件、所述前后调节组件及所述松紧调节组件对铝管端部的压持作用以及调节张紧力作用，以及所述卡接组件对铝管的中部膨胀位置的固定作用，通过控制所述压持气缸能够带动所述压持套进行前后移动，以更好地与铝管远离所述松紧调节组件的端部接触，并压持套通过对铝管的端部进行压持固定。

上述压持装置的松紧调节组件用于固定铝管的端部，卡接组件用于固定铝管中部的膨胀位置，压持组件用于固定铝管远离松紧调节组件的端部，能够对整根铝管进行全方面固定操作，以加强对铝管的固定效果，减少铝管在焊接时发生的自身位置偏移的问题。

可以理解，铝管在刚刚完成焊接后，铝管焊接位置处在温度下降较快时，例如，在自然冷却下，会发生大晶粒来不及重排，晶粒尺寸偏小的问题，结晶度低的问题，导致铝管焊接位置处的部位品质较差，颜色会发生变化，以及结构强度也较低的问题，此外，铝管的焊接位置处直接暴露在空气，铝管的焊接位置处会与空气中的氧气发生氧化反应，同样会导致铝管焊接位置处的部位品质较差，颜色会发生变化，结构强度也较低的问题，因此，为了能够同时克服铝管在温度下降较快时，以及直接暴露在空气中，所产生的铝管焊接位置处的部位品质较差，颜色会发生变化，以及结构强度也较低的问题，例如，所述保护装置包括温控保护组件及喷气保护组件及控制组件，所述温控保护组件包括半导体制冷片及电源模组，所述半导体制冷片与所述模组电性连接，所述半导体制冷片设置有冷端及热端，所述热端朝向所述转动焊接面设置，所述冷端设置于所述工作台上，在焊接时，所述热端与铝管焊接处的内侧壁直接接触，所述喷气保护组件包括安装箱体、气泵、供气模组、连接筒及出气板体，所述气泵容置于所述安装箱体内，所述连接筒设置于所述安装箱体上，所述气泵的进气端及所述出气端分别与所述供气模组及所述连接筒的第一端连通，所述出气板体内部设置于过渡腔体，所述连接筒与所述出气板体相固定，所述连接筒的第二端与所述过渡腔体连通，所述出气板体开设有多个出气孔，各所述出气孔的第一端分别与所述过渡腔体连通，各所述出气孔的第二端朝向所述摩擦焊接头设置，所述控制组件分别与所述半导体制冷片及所述气泵电性连接，以分别控制所述半导体制冷片进行制冷操作以及所述气泵的鼓气操作，首先，通过温控保护组件的所述半导体制冷片的热端直接与铝管在焊接位置处接触，待焊接完成后，通过所述控制组件能够控制所述半导体制冷片工作，所述半导体制冷片的热端能够给铝管在焊接位置处传递热量，例如，根据铝管在焊接位置处的温度，所述控制组件控制所述半导体制冷片的热端给铝管的焊接位置处进行梯度加热，以减轻铝管在焊接位置处的温度下降过快，如，自然冷却时所产生的部位品质较差，颜色会发生变化，结构强度也较低的问题，从而提高了铝管在焊接位置处的品质；例如，所述温控保护组件包括多个所述半导体制冷片，各所述制冷片叠加设置，以提高制冷效果。其次，通过喷气保护组件及控制组件的所述出气板体的各所述出气孔能够在焊接完成后或者焊接时，对铝管的焊接位置处喷出保护气体，以减少铝管焊接位置处与空气中的氧气接触的问题，例如，所述供气模组为储气瓶，所述储气瓶储放有氮气或者其他保护气；例如，所述控制组件控制所述气泵在焊接时或者在刚刚完成焊接后进行工作，以将所述供气模组内的保护气通过所述出气板体的各所述出气孔喷出。

又一个例子是，一种固定设备，包括：工作台，压持装置、夹持装置及保护装置，所述压持装置、所述夹持装置及所述保护装置分别设置于所述工作台上，所述压持装置包括：高度调节组件、前后调节组件、松紧调节组件、卡接组件及压持组件，所述高度调节组件包括底座、斜板、高度调节气缸及第一安装架，所述底座设置于工作台上，所述高度调节气缸设置于所述斜板上，并且所述高度调节气缸的伸缩轴与所述底座连接，所述第一安装架设置于所述斜板上，所述前后调节组件包括滑轨、滑块、前后调节气缸及第二安装架，所述滑轨设置于所述第一安装架上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述前后调节气缸设置于所述第一安装架上，并且所述前后调节气缸的伸缩轴与所述滑块连接，所述第二安装架设置于所述滑块上，所述松紧调节组件包括固定片、松紧调节气缸、勾连件及套置压圈，所述固定片设置于所述第二安装架上，所述松紧调节气缸设置于所述固定片上，所述勾连件开设有避位槽，所述第二安装架至少部分容置于所述避位槽内，且所述第二安装架与所述避位槽的内侧壁之间设置有间隔，所述勾连件的第一端与所述松紧调节气缸的伸缩轴相固定，所述勾连件的第二端与所述套置压圈相固定，所述套置压圈开设有套置孔，所述卡接组件包括承托架、第三安装架、转动部、手压杆及卡爪，所述承托架设置于工作台上，所述第三安装架设置于所述承托架上，所述转动部转动设置于所述第三安装架上，所述手压杆及所述卡爪分别与所述转动部相固定，且所述手压杆与所述卡爪之间形成夹角，所述压持组件包括第四安装架、压持气缸及压持套，所述压持气缸设置于所述第四安装架上，所述压持套与所述压持气缸的伸缩轴连接。所述夹持装置包括：夹持组件、下压组件及斜压组件，所述夹持组件包括第一固定架、第一滑动夹板及第二滑动夹板，所述第一固定架设置于工作台上，所述第一滑动夹板及所述第二滑动夹板分别滑动设置于所述第一固定架上，且所述第一滑动夹板及所述第二滑动夹板之间设置有间隔，所述第一滑动夹板开设有第一夹槽，所述第二滑动夹板开设有第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽相对齐，所述下压组件包括第二固定架、下压气缸、下压杆及下压垫块，所述第二固定架设置于工作台上，所述下压气缸设置于所述第二固定架上，所述下压气缸的伸缩轴与所述下压杆相固定，所述下压垫块设置于所述下压杆远离所述下压气缸的一端，所述斜压组件包括斜压气缸、连杆、斜压杆、斜压部及承压部，所述斜压气缸设置于所述第一固定架上，所述斜压气缸的伸缩轴与所述连杆连接，所述斜压杆与所述连杆远离所述斜压气缸的一端相固定，所述斜压部设置于所述斜压杆远离所述斜压气缸的一端，所述斜压部开设有斜压槽，所述承压板设置于所述第一固定架上，所述承压部朝向所述斜压部的一侧面开设有承压槽，所述承压槽与所述斜压槽相对齐。所述保护装置包括：温控保护组件、喷气保护组件及控制组件，所述温控保护组件包括半导体制冷片及电源模组，所述半导体制冷片与所述模组电性连接，所述半导体制冷片设置有冷端及热端，所述热端用于朝向焊接装置设置，所述冷端设置于所述工作台上，所述喷气保护组件包括安装箱体、气泵、供气模组、连接筒及出气板体，所述安装箱体设置于所述工作台上，所述气泵容置于所述安装箱体内，所述连接筒设置于所述安装箱体上，所述气泵的进气端及所述出气端分别与所述供气模组及所述连接筒的第一端连通，所述出气板体内部设置于过渡腔体，所述连接筒与所述出气板体相固定，所述连接筒的第二端与所述过渡腔体连通，所述出气板体开设有多个出气孔，各所述出气孔的第一端分别与所述过渡腔体连通，各所述出气孔的第二端朝向焊接装置设置，所述控制组件分别与所述半导体制冷片及所述气泵电性连接，以分别控制所述半导体制冷片进行制冷操作以及所述气泵的鼓气操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。