基于凸轮的零件加工用夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，具体涉及基于凸轮的零件加工用夹具。

背景技术：

夹具，是一种加工过程中常用的工具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。它用于固定待加工的材料或部件，确保其在加工过程中不会发生移动与偏移，避免待加工物品的偏移影响加工作业的精度与准确。从广义上说，在加工工艺过程的任何工序中，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

为了提高产品生产率，降低时耗，越来越多的产品的生产线进行了修改，变成了流水线生产方式。在流水线生产方式中，会运用到传送带来将待加工的零件传送到的各个加工设备下，进行加工。而传送带上，零件被加工时如果没有夹具固定住，很容易产生加工尺寸不合格的产品，增加废品率。因此通常会人工手动按住待加工零件，避免零件移动，但这种手动压紧零件的操作不仅增加了工人的劳动强度，且压紧零件的力不好把控。

技术实现要素：

本发明目的在于提供基于凸轮的零件加工用夹具，解决传送带上，零件被加工时如果没有夹具固定住，易产生加工尺寸不合格的产品，增加废品率的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

基于凸轮的零件加工用夹具，包括传送带、支撑座、移动杆、弹簧、凸轮和驱动轴，在传送带上靠近地面的一端设置有用于支撑传送带的支撑架，在支撑架上位于传送带前进方向的两侧均设置有垫板，所述支撑座位于传送带的上方，且支撑座上靠近传送带的侧面上一侧与一个垫板连接，另一侧与另一个垫板连接，所述移动杆的一端活动贯穿支撑座，且移动杆的轴线垂直于传送带，所述弹簧套设在移动杆上，且弹簧的一端与移动杆上远离传送带的一端连接，弹簧的另一端与支撑座上远离传送带的一端连接，所述凸轮的曲线轮廓与移动杆上远离传送带的一端接触，凸轮通过驱动轴与驱动装置连接，且凸轮的旋转轴线垂直于移动杆的轴线。驱动装置为电机与齿轮组的结合。

当待加工零件在传送带的带动下来到加工设备处时，启动驱动装置，凸轮在驱动轴的带动下转动，当凸轮的旋转中心到移动杆的距离最大时，移动杆上远离凸轮的一端压紧待加工零件；当凸轮的旋转中心到移动杆的距离逐渐减小时，随着弹簧逐渐恢复原形，移动杆回到原位，传送带继续传送待加工零件。这样避免了待加工零件在被加工过程中因受到外力而随处移动导致的加工尺寸不准确的情况出现，降低了废品率；并且无需工人用手来按住零件，降低了工人劳动强度，且保证了压紧力的稳定性。

进一步地，在移动杆上远离传送带的一端设置有接触板，所述凸轮的曲线轮廓与接触板上远离移动杆的一侧接触。所述接触板为方形板。移动杆上靠近凸轮的一端面积较小，凸轮转动时，如果出现跳动，容易打滑，导致零件没有被固定住，易产生不合格品，因此设置接触板，使凸轮即使出现跳动也始终位于接触板上，避免打滑的情况出现。

在接触板上与凸轮接触的面上设置有限位槽，凸轮上与接触板接触的一端位于限位槽中。凸轮转动时，其与接触板接触的一端始终位于限位槽中，增加了移动杆上下移动的平稳性。

进一步地，在移动杆上靠近传送带的一端设置有压块，在压块上设置有螺纹孔，移动杆上靠近传送带的一端与该螺纹孔配合。可根据实际产品，选择不同形状尺寸的压块来压紧零件。

进一步地，所述压块为圆形板，且在压块上靠近传送带的一端设置有凹槽。所述压块上凹槽槽底与移动杆之间的材料为弹性材料。当压块为圆形板时，主要用于压紧平面零件。且在移动杆下移的过程中，当压块上远离移动杆的一端与零件接触时，移动杆继续下移，此时凹槽的槽底继续下移，并将凹槽内的一部分空气压出，使压块与零件表面之间形成负压，避免因传动带来的跳动使移动杆位移。

并且，采用含有弹性材料的压块时，还需配合另一个不含弹性材料的压块及相关装置。因为当采用含有弹性材料的压块时，零件相对压块来说不会移动，但当传动中跳动较大时，压块的弹性材料可能会使压块相对移动杆移动，因此需配合另一个不含弹性材料的压块及相关装置，来进一步提高压紧零件的稳定性。

进一步地，所述压块还可以为圆柱形，且其轴线垂直于移动杆的轴线。在压块的侧壁上设置有一层橡胶。当压块为圆柱形时，主要用于非平面的代加工零件。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明基于凸轮的零件加工用夹具，当待加工零件在传送带的带动下来到加工设备处时，启动驱动装置，凸轮在驱动轴的带动下转动，当凸轮的旋转中心到移动杆的距离最大时，移动杆上远离凸轮的一端压紧待加工零件；当凸轮的旋转中心到移动杆的距离逐渐减小时，随着弹簧逐渐恢复原形，移动杆回到原位，传送带继续传送待加工零件；这样避免了待加工零件在被加工过程中因受到外力而随处移动导致的加工尺寸不准确的情况出现，降低了废品率；并且无需工人用手来按住零件，降低了工人劳动强度，且保证了压紧力的稳定性；

2、本发明基于凸轮的零件加工用夹具，移动杆上靠近凸轮的一端面积较小，凸轮转动时，如果出现跳动，容易打滑，导致零件没有被固定住，易产生不合格品，因此设置接触板，使凸轮即使出现跳动也始终位于接触板上，避免打滑的情况出现；

3、本发明基于凸轮的零件加工用夹具，当压块为圆形板时，主要用于压紧平面零件。且在移动杆下移的过程中，当压块上远离移动杆的一端与零件接触时，移动杆继续下移，此时凹槽的槽底继续下移，并将凹槽内的一部分空气压出，使压块与零件表面之间形成负压，避免因传动带来的跳动使移动杆位移；并且，采用含有弹性材料的压块时，还需配合另一个不含弹性材料的压块及相关装置。因为当采用含有弹性材料的压块时，零件相对压块来说不会移动，但当传动中跳动较大时，压块的弹性材料可能会使压块相对移动杆移动，因此需配合另一个不含弹性材料的压块及相关装置，来进一步提高压紧零件的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为移动杆处于原位时的位置示意图；

图3为移动杆下压时的位置示意图；

图4为压块为圆形板的截面示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传送带，2-支撑架，3-支撑座，4-移动杆，5-弹簧，6-凸轮，7-驱动轴，8-垫板，9-接触板，10-限位槽，11-压块，12-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本发明基于凸轮的零件加工用夹具，包括传送带1、支撑座3、移动杆4、弹簧5、凸轮6和驱动轴7，在传送带1上靠近地面的一端设置有用于支撑传送带1的支撑架2，在支撑架2上位于传送带1前进方向的两侧均设置有垫板8，所述支撑座3位于传送带1的上方，且支撑座3上靠近传送带1的侧面上一侧与一个垫板8连接，另一侧与另一个垫板8连接，所述移动杆4的一端活动贯穿支撑座3，且移动杆4的轴线垂直于传送带1，所述弹簧5套设在移动杆4上，且弹簧5的一端与移动杆4上远离传送带1的一端连接，弹簧5的另一端与支撑座3上远离传送带1的一端连接，所述凸轮6的曲线轮廓与移动杆4上远离传送带1的一端接触，凸轮6通过驱动轴7与驱动装置连接，且凸轮6的旋转轴线垂直于移动杆4的轴线。驱动装置为电机与齿轮组的结合。

当待加工零件在传送带1的带动下来到加工设备处时，启动驱动装置，凸轮6在驱动轴7的带动下转动，当凸轮6的旋转中心到移动杆4的距离最大时，移动杆4上远离凸轮6的一端压紧待加工零件；当凸轮6的旋转中心到移动杆4的距离逐渐减小时，随着弹簧5逐渐恢复原形，移动杆4回到原位，传送带1继续传送待加工零件。这样避免了待加工零件在被加工过程中因受到外力而随处移动导致的加工尺寸不准确的情况出现，降低了废品率；并且无需工人用手来按住零件，降低了工人劳动强度，且保证了压紧力的稳定性。

实施例2

如图1-4所示，本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

在移动杆4上远离传送带1的一端设置有接触板9，所述凸轮6的曲线轮廓与接触板9上远离移动杆4的一侧接触。所述接触板9为方形板。移动杆4上靠近凸轮6的一端面积较小，凸轮6转动时，如果出现跳动，容易打滑，导致零件没有被固定住，易产生不合格品，因此设置接触板9，使凸轮6即使出现跳动也始终位于接触板9上，避免打滑的情况出现。

在接触板9上与凸轮6接触的面上设置有限位槽10，凸轮6上与接触板9接触的一端位于限位槽10中。凸轮6转动时，其与接触板9接触的一端始终位于限位槽10中，增加了移动杆4上下移动的平稳性。

进一步地，在移动杆4上靠近传送带1的一端设置有压块11，在压块11上设置有螺纹孔，移动杆4上靠近传送带1的一端与该螺纹孔配合。可根据实际产品，选择不同形状尺寸的压块11来压紧零件。

进一步地，所述压块11为圆形板，且在压块11上靠近传送带1的一端设置有凹槽12。所述压块11上凹槽12槽底与移动杆4之间的材料为弹性材料。当压块11为圆形板时，主要用于压紧平面零件。且在移动杆4下移的过程中，当压块11上远离移动杆4的一端与零件接触时，移动杆4继续下移，此时凹槽12的槽底继续下移，并将凹槽12内的一部分空气压出，使压块11与零件表面之间形成负压，避免因传动带来的跳动使移动杆4位移。

并且，采用含有弹性材料的压块11时，还需配合另一个不含弹性材料的压块11及相关装置。因为当采用含有弹性材料的压块11时，零件相对压块11来说不会移动，但当传动中跳动较大时，压块11的弹性材料可能会使压块11相对移动杆4移动，因此需配合另一个不含弹性材料的压块11及相关装置，来进一步提高压紧零件的稳定性。

进一步地，所述压块11还可以为圆柱形，且其轴线垂直于移动杆4的轴线。在压块11的侧壁上设置有一层橡胶。当压块11为圆柱形时，主要用于非平面的代加工零件。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

有的零件在某些加工设备的加工时间极短，为了使加工和压紧同步，可将该凸轮6的驱动装置的电机以及该加工设备的电机通过控制器控制，避免零件还未压紧就已经加工完的情况出现。

同时，当需要长时间压紧零件时，一是可以在零件被压紧时，停止凸轮6旋转，二是可以改进凸轮6的轮廓曲线，使凸轮6在一定角度旋转时，凸轮6始终压紧移动杆。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。