本发明涉及一种自卸料内固定夹具。
背景技术：
对工件进行局部切削加工时，需要将非加工部分固定，再对加工部分进行加工；而由于一些工件的非加工部分形状较为复杂，一般的夹具难以在不损伤工件的情况下进行装夹，还需要采用辅助配件进行配合，费时费力，增加了加工成本。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种自卸料内固定夹具。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种自卸料内固定夹具，包含固定座，固定座的底部设置有卸料缸，固定座上设置有推料块、导轨和两个对称的驱动箱，推料块与卸料缸配合；两个所述的驱动箱上均设置有推杆及其驱动装置，推杆的端部均设置有配合模具；所述配合模具的内侧设置有配合轮廓面，配合模具的下部与导轨滑动配合，两个配合模具在相近的端部上设置有避让部。
优选的，所述固定座上还设置有两个对称的挡罩，两个挡罩分别设置在两个驱动箱的推杆处。
优选的，每个驱动箱上均设置有两个推杆，两个推杆上下设置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的自卸料内固定夹具，由驱动箱带动配合模具开合，并通过推料块与工件配合，配合模具的内轮廓面与工件的非加工部分配合，工件的加工部分通过避让部暴露在配合模具的上侧，加工完成后由卸料缸将工件顶出卸料；整体结构简单，制造成本低，操作方便，提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种自卸料内固定夹具的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如图1所示，本发明所述的一种自卸料内固定夹具，包含固定座1，固定座1的底部设置有卸料缸2，固定座1上设置有推料块3、导轨4和两个对称的驱动箱5，推料块3与卸料缸2配合；两个所述的驱动箱5上均设置有两个推杆6及其驱动装置，同侧的两个推杆6沿上下设置，同侧的两个推杆6的端部均设置有配合模具7；所述配合模具7的内侧设置有配合轮廓面，配合模具7的下部与导轨4滑动配合，两个配合模具7在相近的端部上设置有避让部8；所述固定座1上还设置有两个对称的挡罩9，两个挡罩9分别设置在两个驱动箱5的推杆6处，防止切削屑在推杆6出堆积，挡罩9可拆卸，便于清理。
上述的配合模具7由上下两个推杆6同步推动，并沿导轨4滑动，保证其运动时在横向和竖向的稳定性；并且配合模具7可从推杆6的端部拆卸更换，根据工件的不同，选择不同的配合模具7与工件的形状配合。
工作时，驱动箱5带动配合模具7沿导轨4打开后，可将工件放置在台面上，并通过推料块3与工件配合定位，然后由驱动箱5带动配合模具7闭合，使配合模具7的内轮廓面与工件的非加工部分配合，工件的加工部分通过避让部8暴露在配合模具的上侧，待加工完成后由卸料缸2将工件顶出卸料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。