一种用于板材柔性折弯中心的折弯台的制作方法

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种用于板材柔性折弯中心的折弯台。

背景技术：

折弯中心是一种能够对金属薄板进行折弯的机器，主要用于金属板材加工领域。折弯中心使用简单的模具便可对金属板材进行各种角度的弯曲，以获得形状复杂的金属板材。

折弯台是折弯中心完成板材折弯加工的核心部件，用于安装折弯刀具，并控制相应折弯刀具动作对板材进行折弯。目前，折弯台的刀具只能对板材朝一个方向进行折弯，对于需要连续双向折弯的加工要求，往往需要机械或人工对板材进行翻转，翻转后还需要重新定位，这样就会增加操作的难度、降低加工效率，不利于板材加工的自动化。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于板材柔性折弯中心的折弯台，对折弯台的刀具进行改进，使其无需翻转板材就能够对板材进行正向弯折和反向弯折，以提高板材加工的效率与自动化程度。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于板材柔性折弯中心的折弯台，设置在板材柔性折弯中心的旋转台的一侧，所述折弯台设有夹持板材的上压刀和下压刀以及对板材弯折的翻刀，下压刀固定设置在折弯台上，且下压刀的刀面与所述旋转台台面相平，上压刀通过升降机构安装在下压刀上方，以压紧或松开下压刀上的板材，所述的翻刀包括转动体、刀座和刀体，刀体安装在刀座上，刀座安装在组成转动体的两个转动单元之间，转动单元与第一驱动装置连接，其中一个第一驱动装置与驱动翻刀翻转的驱动电机的输出轴连接，第一驱动装置驱动翻刀前后运动，以留出供翻刀翻转的刀位，使驱动电机带动翻刀在±90°范围翻转过程中，由刀体对板材进行正向弯折或反向弯折。

进一步的，在所述转动单元上设置第二驱动装置，以驱动刀座沿转动单元的长度方向滑动。

进一步的，所述第一驱动装置为液压驱动装置。

进一步的，所述第二驱动装置为电机。

进一步的，所述折弯台设有用以安装上压刀的轨道以及驱动上压刀沿轨道移动的第三驱动装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，本发明在对板材进行弯折时，由上压刀和下压刀夹紧板材，翻刀由下往上翻转时，利用刀体的外沿可以对板材正向弯折，翻刀由上向下翻转时，利用刀体的内沿对板材反向弯折，这样就无需翻转板材，避免因翻转板材影响板材的定位位置，保证弯折的精度。

第二，翻刀在由正向弯折向反向弯折切换时，如果已经进行了正向弯折，那么翻刀直接向上翻转180°的话，板材会对翻刀的翻转造成干涉，因此，由第一驱动装置驱动翻刀向前移动，留出供翻刀翻转的刀位。

第三，在加工过程中，可以通过第二驱动装置使刀座沿转动单元长度方向滑动，以调整刀体上沿与板材的距离，适应不同厚度板材的加工。

附图说明

图1是本发明的侧面剖视图；

图2是本发明的背面结构示意图；

图中标记： 1、上压刀，2、下压刀，3、刀体，4、翻刀，5、转动体，6、刀座，7、第二驱动装置，8、第一驱动装置，9、自动排刀装置。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式，对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种用于板材柔性折弯中心的折弯台，设置在板材柔性折弯中心的旋转台的一侧，折弯台的正面正对旋转台，折弯台设有夹持板材的上压刀1和下压刀2以及对板材弯折的翻刀4，下压刀2固定设置在折弯台的定位台上，并且下压刀2的刀面与旋转台的台面相平，上压刀1通过折弯台顶端设置的升降机构安装在下压刀2的上方，以压紧或松开下压刀2上的板材，所述翻刀4包括转动体5、刀座6和刀体3，刀体3安装在刀座6上，刀座6安装在组成转动体5的两个转动单元之间，并在转动单元的端部设置第二驱动装置7，以驱动刀座6沿转动单元的长度方向滑动，第二驱动装置7可采用电机，所述的两个转动单元分别和一个第一驱动装置8连接，第一驱动装置8可采用液压驱动装置，其中的一个第一驱动装置8和驱动翻刀4翻转的驱动电机的输出轴连接，由第一驱动装置8驱动翻刀4前后运动，以留出供翻刀4翻转的刀位，使驱动电机带动翻刀4在±90°范围翻转过程中，由刀体3对板材进行正向弯折或反向弯折；

进一步的，所述折弯台设有安装上压刀1的轨道以及驱动上压刀1沿轨道移动的第三驱动装置，第三驱动装置也可以采用液压驱动装置，并且还设有自动排刀装置9。

利用本装置对板材进行弯折时，设定翻刀4落下并呈竖直状态的位置为正刀位置，翻刀4抬起并呈竖直状态的位置为反刀位置，翻刀4处于处于水平状态时为水平位置，在翻刀4翻转的过程中，从正刀位置到水平位置时，刀体3可对板材进行正向弯折；从反刀位置到水平位置时，刀体3可对板材进行反向弯折。

下面以板材的弯折过程为例对本装置的使用作进一步的说明，以便更好的理解本方案。

待加工的板材经给料、定位后，待加工的一侧位于下压刀2上，落下上压刀1压紧板材，根据板材的厚度，由第二驱动装置7调整刀座的位置，然后，启动驱动电机，驱动翻刀4由正刀位置向水平位置翻转，使刀体3对板材进行正向弯折，正向弯折后落下翻刀4；反向弯折时，第一驱动装置8驱动翻刀4向前移动一个刀位，然后翻刀4由正刀位置翻转到反刀位置，并从反刀位置开始向水平位置翻转，对板材进行反向弯折；

在完成弯折后，上压刀1升起，弯折后的板材由下料输送装置移至下料台。