一种铝型材自动切割设备的制作方法

本发明涉及一种自动切割设备，尤其涉及一种铝型材自动切割设备。

背景技术：

目前，铝型材由于其自身的材料特性，在各种行业的运用十分广泛，每年的铝材需求量也越来越多，在此背景下，各个铝型材生产厂家都在追求生产效率的极限，而生产的第一环节，在热挤压成型机将铝型材挤压成型后输出，需要根据需求对铝型材进行切割，由于要求和设备限制，现有技术是在型材挤出后进行粗略的切割，将型材下料，在后期加工中再进行切割，这样的工艺流程难免会产生许多废料，而且热挤压成型机没有配合的切割设备，通常都是使用普通的切割机进行切割，需要操作人执行操作，费时又费人工，已经不符合企业追求的经济效益。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材自动切割设备，铝型材从热挤压成型机中输出后，自动进行定距离切割，直接进行规定尺寸的切割，不需要再进行二次切割，同时全程设备监控，不再需要人工操作，节约了人力资源的同时，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝型材自动切割设备，包括传送轨道、切割机、定距组件和下料组件；所述的传送轨道位于热挤压成型机的出料口前端，在厂房内向前延伸；所述的切割机位于所述的传送轨道的一侧，与所述的传送轨道的边缘固定连接；所述的定距组件位于所述的切割机的前方，同时位于所述的传送轨道的边缘，与所述的切割机位于同一侧，沿着所述的传送轨道自由滑动；所述的下料组件位于所述的传送轨道的一侧，与所述的切割机和定距组件位于同一侧，固定在厂房底面上。

所述的定距组件上设置有信号发射器，铝型材到达所述的定距组件时，所述的信号发射器发出信号，开启所述的切割机，同时停止所述的传送轨道，进行铝型材切割。

进一步的，所述的传送轨道设置有上料轨道和下料轨道；所述的上料轨道中间设置有若干上料辊，所述的上料辊均匀分布在所述的上料轨道中间，两端与所述的上料轨道连接，在所述的上料轨道上自由转动；所述的下料轨道位于所的上料轨道的一侧，由同一系统控制，与所述的上料轨道同时启停；所述的下料轨道中间设置有若干下料辊，所述的下料辊均匀分布在所述的下料轨道中间，两端与所述的下料轨道连接，在所述的下料轨道上自由转动。

进一步的，所述的切割机包括切割机台、旋转轴、连接臂、保护罩，刀片主轴、切割刀片、位置传感器和工作板；所述的切割机台位于所述的传送轨道的一侧，与所述的传送轨道的边缘固定连接；所述的旋转轴贯穿所述的切割机台和连接臂，与所述的切割机台固定连接；所的连接臂位于所述的切割机台上，一端被所述的旋转轴贯穿，围绕所述的旋转轴自由转动；所述的保护罩位于所述的连接臂的内部，与所述的连接臂固定连接；所述的刀片主轴贯穿所述的保护罩和切割刀片的中心，向所述的保护罩外延伸，在所述的保护罩内自由转动；所述的切割刀片位于所述的保护罩内，与所述的刀片主轴固定连接；所述的位置传感器位于所述的保护罩的下端一侧，与所述的保护罩固定连接；所述的工作板位于所的切割刀片的下方，两侧与所述的传送轨道固定连接。

进一步的，所述的保护罩的一侧设置有切割电机、固定板和固定架；所述的切割电机位于所述的保护罩的一侧外部，与所述的刀片主轴固定连接；所述的固定架围绕所述的切割电机的外围，与所述的切割电机固定连接；所述的固定板位于所述的护罩的一侧外部，与所述的切割电机位于同一侧，与所述的固定架和切割电机分别固定连接。

进一步的，所述的连接臂设置有两个，对称分布在所述的保护罩的两侧；所述的工作板上设置有加工槽，所述的加工槽贯通所述的工作板，与所述的切割刀片相对应。

进一步的，所述的定距组件包括定距滑块、定距杆、定距挡板和定距旋转轴；所述的定距滑块位于所的传送轨道的边缘，沿着所述的传送轨道自由滑动；所述的定距杆位于所述的定距滑块的一侧，与所述的定距滑块固定连接，向所述的传送轨道的中心延伸；所述的定距挡板位于所的定距杆的下方，与所述的定距旋转轴固定连接；所的定距旋转轴贯穿所述的定距挡板，两端分别与所述的定距杆和定距滑块连接，在所述的定距组件内自由转动。

进一步的，所述的定距滑块上设置有上凸块和下凸块；所述的上凸块位于所述的传送轨道的内侧，同时位于所述的定距滑块的上部，与所述的定距滑块固定连接，与所述的传送轨道贴合；所述的下凸块位于所述的传送轨道的内侧，同时位于所述的定距滑块的下部，与所述的定距滑块固定连接，与所述的传送轨道贴合。

进一步的，所述的下料组件不少于两个，分布在所述的传送轨道的同一侧。

进一步的，所述的下料组件包括气缸台、下料气缸和下料推板；所述的气缸台位于所述的传送轨道的一侧，与厂房底面形成可拆卸式的固定连接；所的下料气缸位于所述的气缸台的上方，与所述的气缸台固定连接；所述的下料推板位于所述的下料气缸的前端，与所述的下料气缸固定连接，同时反向与所述的传送轨道的方向垂直，向着所述的传送轨道的中心延伸。

与现有技术相比，本发明提供的一种铝型材自动切割设备，通过定距组件确定铝型材的长度，控制设备的启动和停止，在确定距离后自动切割，切割完成后将型材推送至下料区，整个过程全自动控制，不需要人工操作，在保证切割长度准确的同时提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明的俯视图。

图2示出本发明的切割机的左视图。

图3示出本发明的切割机的右视图。

图4示出本发明的定距组件的左视图。

图5示出本发明的工作板的俯视图。

其中：1.传送轨道、2.切割机、3.定距组件、4.下料组件、5.上料轨道、6.上料辊、7.下料轨道、8.下料辊、9.切割机台、10.旋转轴、11.连接臂、12.保护罩，13.刀片主轴、14.切割刀片、18.工作板、19.加工槽、20.定距滑块、21.上凸台、22.下凸台、23.定距杆、24.定距挡板、25.定距旋转轴、26.下料气缸、27.气缸台、28.下料推板、29.位置传感器、30.信号发射器。

具体实施方式

如图所示，一种铝型材自动切割设备，包括传送轨道1、切割机2、定距组件3和下料组件4；所述的传送轨道1位于热挤压成型机的出料口前端，在厂房内向前延伸，用于传送被切割的铝型材；所述的切割机2位于所述的传送轨道1的一侧，与所述的传送轨道1的边缘固定连接，用于执行切割动作；所述的定距组件3位于所述的切割机2的前方，同时位于所述的传送轨道1的边缘，与所述的切割机2位于同一侧，沿着所述的传送轨道1自由滑动，用于确定铝型材的长度；所述的下料组件4位于所述的传送轨道1的一侧，与所述的切割机2和定距组件3位于同一侧，固定在厂房底面上，用于将切割完成的铝型材推至下料区。

所述的定距组件3上设置有信号发射器30，铝型材到达所述的定距组件3时，所述的信号发射器30发出信号，开启所述的切割机2，同时停止所述的传送轨道1，进行铝型材切割，达成自动化控制。

进一步的，所述的传送轨道1设置有上料轨道5和下料轨道7；所述的上料轨道5中间设置有若干上料辊6，所述的上料辊6均匀分布在所述的上料轨道5中间，两端与所述的上料轨道5连接，在所述的上料轨道5上自由转动，所述的上料辊6转动时推动铝型材向前运动；所述的下料轨道7位于所的上料轨道5的一侧，由同一系统控制，与所述的上料轨道5同时启停，保证铝型材运输上下料的同步；所述的下料轨道7中间设置有若干下料辊8，所述的下料辊8均匀分布在所述的下料轨道7中间，两端与所述的下料轨道7连接，在所述的下料轨道7上自由转动，通过所述的下料辊8的转动，将铝型材运送到下料区。

进一步的，所述的切割机2包括切割机台9、旋转轴10、连接臂11、保护罩12，刀片主轴13、切割刀片14、位置传感器29和工作板18；所述的切割机台9位于所述的传送轨道1的一侧，与所述的传送轨道1的边缘固定连接，用于承载所述的切割机2；所述的旋转轴10贯穿所述的切割机台2和连接臂11，与所述的切割机台9固定连接，作为所述的连接臂11的旋转轴使用；所的连接臂11位于所述的切割机台9上，一端被所述的旋转轴10贯穿，围绕所述的旋转轴10自由转动，用于控制所述的保护罩12和切割刀片14的位置，达成切割动作；所述的保护罩12位于所述的连接臂11的内部，与所述的连接臂11固定连接，用于保护切割刀片14，阻挡切割时飞溅的铁屑；所述的刀片主轴13贯穿所述的保护罩12和切割刀片14的中心，向所述的保护罩12外延伸，在所述的保护罩12内自由转动，作为所述的切割刀片14的旋转轴使用；所述的切割刀片14位于所述的保护罩12内，与所述的刀片主轴13固定连接，用于切割使用；所述的位置传感器29位于所述的保护罩12的下端一侧，与所述的保护罩12固定连接，用于感应所述的切割刀片14下降的位置，以此来确定是否切割完成；所述的工作板18位于所的切割刀片14的下方，两侧与所述的传送轨道1固定连接，用于承载被切割的铝型材，同时保护所述的切割刀片14，使其不会触碰机床设备。

进一步的，所述的保护罩12的一侧设置有切割电机16、固定板15和固定架17；所述的切割电机16位于所述的保护罩12的一侧外部，与所述的刀片主轴13固定连接，用于为所述的气缸刀片14提供动力；所述的固定架17围绕所述的切割电机16的外围，与所述的切割电机16固定连接，用于固定所述的切割电机16；所述的固定板15位于所述的护罩12的一侧外部，与所述的切割电机16位于同一侧，与所述的固定架17和切割电机16分别固定连接，同时与所述的保护罩12固定连接，用于承载所述的切割电机16。

进一步的，所的连接臂11设置有两个，对称分布在所述的保护罩12的两侧，支撑所述的保护罩12；所述的工作板18上设置有加工槽19，所述的加工槽19贯通所述的工作板18，与所述的切割刀片14相对应，用于保护所述的切割刀片14。

进一步的，所述的定距组件3包括定距滑块20、定距杆23、定距挡板24和定距旋转轴25；所述的定距滑块20位于所的传送轨道1的边缘，沿着所述的传送轨道1自由滑动，可以根据需求改变位置，从而改变铝型材的切割长度；所述的定距杆24位于所述的定距滑块20的一侧，与所述的定距滑块20固定连接，向所述的传送轨道1的中心延伸，用于承载所述的定距挡板24；所述的定距挡板24位于所的定距杆23的下方，与所述的定距旋转轴25固定连接，用于阻挡接触输送的铝型材；所的定距旋转轴25贯穿所述的定距挡板24，两端分别与所述的定距杆23和定距滑块20连接，在所述的定距组件3内自由转动，用于转动所述的定距挡板24，让切割好的铝型材继续运动。

进一步的，所述的定距滑块20上设置有上凸块21和下凸块22；所述的上凸块21位于所述的传送轨道1的内侧，同时位于所述的定距滑块20的上部，与所述的定距滑块20固定连接，与所述的传送轨道1贴合，用于卡住所述的定距滑块20；所述的下凸块22位于所述的传送轨道1的内侧，同时位于所述的定距滑块20的下部，与所述的定距滑块20固定连接，与所述的传送轨道1贴合，用于卡住所述的定距滑块20。

进一步的，所述的下料组件4不少于两个，分布在所述的传送轨道1的同一侧，保持铝型材的受力平衡。

进一步的，所述的下料组件4包括气缸台27、下料气缸26和下料推板28；所述的气缸台27位于所述的传送轨道1的一侧，与厂房底面形成可拆卸式的固定连接，用于调节固定所述的下料气缸26的位置；所的下料气缸26位于所述的气缸台27的上方，与所述的气缸台27固定连接，用于提供推送切割完成的铝型材的动力；所述的下料推板28位于所述的下料气缸26的前端，与所述的下料气缸26固定连接，同时方向与所述的传送轨道1的方向垂直，向着所述的传送轨道1的中心延伸，用于接触铝型材传递推力。

使用时，铝型材被挤压成型输出至所述的上料轨道5上，通过所述的上料辊6的转动向前运动，到达所述的定距挡板24时，所述的型号发射器30发出信号，所述的传送轨道1停止运动，此时所述的定距旋转轴25旋转，带动所述的定距挡板24转动，为铝型材提供运输空间；所述的切割机2启动，所述的切割电机16开启，通过所述的刀片主轴13带动所述的切割刀片14旋转，同时所述的连接臂12向下转动，带动所述的切割刀片14向下运动，接触铝型材进行切割，直至所述的切割刀片14穿过所述的加工槽19；此时所述的位置传感器29感应位置，停止所述的切割电机16，所述的切割刀片14停止运动，切割完成；所述的下料组件4启动，推送铝型材至所述的下料轨道7，再通过所述的下料辊8的转动输送至下料区，完成一次切割。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。