本发明涉及一种储罐缺陷修复领域，具体是一种原油储罐的不动火修复方法。
背景技术：
原油储罐加强圈部位及罐体底部罐座处等罐壁，长期受雨水和淋水的浸泡，易产生严重腐蚀，局部频繁穿孔、加强圈因严重腐蚀失强，失去了罐体加强功能，给安全生产造成隐患。
我国对渗漏的钢质油罐的修补和修复多采用传统的电焊技术，这在联合站和油库内作业是比较困难的，特别是洞式油库，在洞式油库中动火作业，为防止火灾和爆炸的发生，必须腾空整洞油库油罐中的所有油料，且让油气充分挥发干净后才能作业。此外焊接时因局部应力易造成罐体变形，影响修补质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种修复成本低、修复工期短的原油储罐的不动火修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种原油储罐的不动火修复方法，具体步骤如下：
1)检测原油储罐的缺陷位置及尺寸；
2)对原油储罐已穿孔部位作金属带压堵漏修补，使被修复面成为连续的金属面，对原油储罐的腐蚀部位进行表面清理，采用喷砂或除锈剂，去除氧化皮、疏松的锈蚀物、旧涂层及污物；
3)采用金属修补剂填充原油储罐的因腐蚀凸凹失强部位，金属修补剂固化后得到修补层；
4)在原油储罐填充了金属修补剂的部位采用环氧玻璃钢进行补强得到补强层，补强层的厚度为8-12mm；
5)在补强层的外部采用碳纤维加强得到补强加固层，所述补强加固层的厚度为0.6-1mm；
6)在补强加固层的外部涂刷防腐涂料，得到防护层。
作为本发明进一步的方案：所述修补层、补强层和补强加固层的强度为原油储罐的强度的1.6-2.4倍以上。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2)表面清理后的腐蚀部位的表面清洁度达到sa3级，表面粗糙度达到ry25-130μm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤6)中，原油储罐处于农村大气和化工大气下，则涂刷两道环氧红丹防腐涂料作为底漆、两道丙烯酸聚氨酯防腐涂料作为面漆。
作为本发明进一步的方案：所述步骤6)中，原油储罐处于海洋环境下，则涂刷两道氯醚防腐涂料作为底漆、一道氯醚防腐涂料作为中间漆、两道氯醚防腐涂料作为面漆。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤6)中，原油储罐处于水下或地埋环境下，涂刷两道环氧煤沥青防腐涂料作为底漆、两道环氧煤沥青防腐涂料作为作为面漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用全金属olr堵漏技术，对已穿孔部位作金属带压堵漏修补，使修复部位成连续的金属面，起到长久修复的作用，复合修复层防腐性能优良，能达到比动火修复更长久的使用效果；且本发明不停产修复，为业主节省大量的停产损失；不动火修复，没有安全隐患，避免电焊修补工艺引发火灾和爆炸的可能；修复工期短，为业主节省大量的工程监护时间；修复成本低、修复质量可靠，复合修复层强度为动火割除更换钢板的1.6倍以上。
附图说明
图1为本发明修复后的原油储罐的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，一种原油储罐的不动火修复方法，具体步骤如下：
1)检测原油储罐1的缺陷位置及尺寸；
2)对原油储罐采用全金属olr堵漏技术对已穿孔部位作金属带压堵漏修补，使被修复面成为连续的金属面，对原油储罐1的腐蚀部位进行表面清理，采用喷砂或除锈剂，去除氧化皮、疏松的锈蚀、旧涂层及污物；表面清理后的腐蚀部位的表面清洁度达到sa3级，表面粗糙度达到ry25-130μm；
3)采用金属修补剂填充原油储罐1的穿孔及因腐蚀凸凹失强部位，金属修补剂固化后得到修补层2，修补层2、补强层和补强加固层的强度为原油储罐1的强度的1.6倍以上；
4)在原油储罐1填充了金属修补剂的部位采用环氧玻璃钢进行补强得到补强层3，补强层3的厚度为8mm；
5)在补强层3的外部采用碳纤维加强得到补强加固层4，所述补强加固层4的厚度为0.6mm；
6)在补强加固层4的外部依次涂刷两道环氧红丹防腐涂料作为底漆、两道丙烯酸聚氨酯防腐涂料作为面漆得到防护层5，以延长复合修复补强层的使用年限，并在不同环境下采取相应的防护层。
实施例2
请参阅图1，一种原油储罐的不动火修复方法，具体步骤如下：
1)检测原油储罐1的缺陷位置及尺寸；
2)对原油储罐采用全金属olr堵漏技术对已穿孔部位作金属带压堵漏修补，使被修复面成为连续的金属面，对原油储罐1的腐蚀部位进行表面清理，采用喷砂或除锈剂，去除氧化皮、疏松的锈蚀、旧涂层及污物；表面清理后的腐蚀部位的表面清洁度达到sa3级，表面粗糙度达到ry25-130μm；
3)采用金属修补剂填充原油储罐1的穿孔及因腐蚀凸凹失强部位，金属修补剂固化后得到修补层2，修补层2、补强层和补强加固层的强度为原油储罐1的强度的1.8倍以上；
4)在原油储罐1填充了金属修补剂的部位采用环氧玻璃钢进行补强得到补强层3，补强层3的厚度为9mm；
5)在补强层3的外部采用碳纤维加强得到补强加固层4，所述补强加固层4的厚度为0.7mm；
6)在补强加固层4的外部依次涂刷两道氯醚防腐涂料作为底漆、一道氯醚防腐涂料作为中间漆、两道氯醚防腐涂料作为面漆得到防护层5，以延长复合修复补强层的使用年限，并在不同环境下采取相应的防护层。
实施例3
请参阅图1，一种原油储罐的不动火修复方法，具体步骤如下：
1)检测原油储罐1的缺陷位置及尺寸；
2)对原油储罐采用全金属olr堵漏技术对已穿孔部位作金属带压堵漏修补，使被修复面成为连续的金属面，对原油储罐1的腐蚀部位进行表面清理，采用喷砂或除锈剂，去除氧化皮、疏松的锈蚀、旧涂层及污物；表面清理后的腐蚀部位的表面清洁度达到sa3级，表面粗糙度达到ry25-130μm；
3)采用金属修补剂填充原油储罐1的穿孔及因腐蚀凸凹失强部位，金属修补剂固化后得到修补层2，修补层2、补强层和补强加固层的强度为原油储罐1的强度的2.0倍以上；
4)在原油储罐1填充了金属修补剂的部位采用环氧玻璃钢进行补强得到补强层3，补强层3的厚度为10mm；
5)在补强层3的外部采用碳纤维加强得到补强加固层4，所述补强加固层4的厚度为0.8mm；
6)在补强加固层4的外部依次涂刷两道环氧煤沥青防腐涂料作为底漆、两道环氧煤沥青防腐涂料作为作为面漆得到防护层5，以延长复合修复补强层的使用年限，并在不同环境下采取相应的防护层。
实施例4
请参阅图1，一种原油储罐的不动火修复方法，具体步骤如下：
1)检测原油储罐1的缺陷位置及尺寸；
2)对原油储罐采用全金属olr堵漏技术对已穿孔部位作金属带压堵漏修补，使被修复面成为连续的金属面，对原油储罐1的腐蚀部位进行表面清理，采用喷砂或除锈剂，去除氧化皮、疏松的锈蚀、旧涂层及污物；表面清理后的腐蚀部位的表面清洁度达到sa3级，表面粗糙度达到ry25-130μm；
3)采用金属修补剂填充原油储罐1的穿孔及因腐蚀凸凹失强部位，金属修补剂固化后得到修补层2，修补层2、补强层和补强加固层的强度为原油储罐1的强度的2.2倍以上；
4)在原油储罐1填充了金属修补剂的部位采用环氧玻璃钢进行补强得到补强层3，补强层3的厚度为11mm；
5)在补强层3的外部采用碳纤维加强得到补强加固层4，所述补强加固层4的厚度为0.9mm；
6)在补强加固层4的外部依次涂刷两道环氧红丹防腐涂料作为底漆、两道丙烯酸聚氨酯防腐涂料作为面漆得到防护层5，以延长复合修复补强层的使用年限，并在不同环境下采取相应的防护层。
实施例5
请参阅图1，一种原油储罐的不动火修复方法，具体步骤如下：
1)检测原油储罐1的缺陷位置及尺寸；
2)对原油储罐采用全金属olr堵漏技术对已穿孔部位作金属带压堵漏修补，使被修复面成为连续的金属面，对原油储罐1的腐蚀部位进行表面清理，采用喷砂或除锈剂，去除氧化皮、疏松的锈蚀、旧涂层及污物；表面清理后的腐蚀部位的表面清洁度达到sa3级，表面粗糙度达到ry25-130μm；
3)采用金属修补剂填充原油储罐1的穿孔及因腐蚀凸凹失强部位，金属修补剂固化后得到修补层2，修补层2、补强层和补强加固层的强度为原油储罐1的强度的2.4倍以上；
4)在原油储罐1填充了金属修补剂的部位采用环氧玻璃钢进行补强得到补强层3，补强层3的厚度为12mm；
5)在补强层3的外部采用碳纤维加强得到补强加固层4，所述补强加固层4的厚度为1mm；
6)在补强加固层4的外部依次涂刷两道氯醚防腐涂料作为底漆、一道氯醚防腐涂料作为中间漆、两道氯醚防腐涂料作为面漆得到防护层5，以延长复合修复补强层的使用年限，并在不同环境下采取相应的防护层。
本发明采用全金属olr堵漏技术，对已穿孔部位作金属带压堵漏修补，使修复部位成连续的金属面，起到长久修复的作用，复合修复层防腐性能优良，能达到比动火修复更长久的使用效果；且本发明不停产修复，为业主节省大量的停产损失；不动火修复，没有安全隐患，避免电焊修补工艺引发火灾和爆炸的可能；修复工期短，为业主节省大量的工程监护时间；修复成本低、修复质量可靠，复合修复层强度为动火割除更换钢板的1.6倍以上。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。