本发明涉及一种冲压模具，具体涉及简易型模子专用冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
目前，一台冲压模具由于一次只能够冲压出一个压件，因此，现有冲压模具在冲压下一个压件时，需要将上一个压件完全冲压好后，再将冲压模具的位置还原至原位置后，准备下一个压件的材料；目前常用的冲压模具的冲压效率低，压件材料更换速度慢。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是目前冲压模具冲压效率低，目的在于提供简易型模子专用冲压模具，解决冲压模具冲压效率的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
简易型模子专用冲压模具，包括水平放置的固定座，固定座上方垂直连接有支撑轴，支撑轴位于固定座的中间位置，支撑轴两侧的固定座上方均固定有成模装置，所述成模装置包括位于固定座上方的模座、连接固定模座与固定座的弹性装置，模座上开设有与模子相同形状的模孔，模孔与模座同心同轴，支撑轴的顶端垂直连接有压轴，支撑轴上设置有连接压轴的转珠，压轴绕转珠上下转动，位于支撑轴两侧的压轴下方均通过铰链连接有与模孔配合压模的压块，压块位于模孔上方。
本发明中，固定座对整个冲压模具起到了固定支撑的作用，支撑轴用于支撑压轴，压轴用于固定压块，模座用于放置压件(模子)的原材料，模座上的模孔与需要冲压出的压件(模子)的形状、尺寸相同，压块在压轴的作用下向下冲压位于模座上的压件(模子)的材料，使得压件(模子)通过模孔成型；本发明的实现原理为：本发明中，在支撑轴的两侧均安装有成模装置，与支撑轴上端连接的压轴能够绕转珠上下移动，压下支撑轴一端，支撑轴的另一端会向上翘起；压下支撑轴一端时，向下冲压的那一端支撑轴会带动与其同侧的压块向下压同侧的压件(模子)原材料，形成压件(模子)成品，此时，支撑轴的另一端上翘起，工作人员可将下一个压件(模子)的原材料放置在与向上翘起的那一端支撑轴同侧的模座上，上一个压件(模子)压完后，下压向上翘的这一端的支撑轴进行下一个压件(模子)的冲压，此时，原本处于下压状态的支撑轴会在不受外力的作用下，由于弹性装置的弹性形变，会向上翘起，便于工作人员准备下一个压件(模子)的原材料；本发明利用杠杆原理，节约了压件(模子)更换材料的时间，增加了冲压模具的冲压效率。弹性装置可直接采用弹簧、橡胶块、交错连接的弹性带等。
所述弹性装置包括连接在模孔两侧的模座下方的伸缩装置A、伸缩装置B，所述伸缩装置A与伸缩装置B关于模孔的中心轴呈镜像对称，所述伸缩装置A包括连接在固定座上的套杆，套杆的内部开设有通槽，通槽内套接有伸缩杆，伸缩杆的底部与通槽底部之间连接有供伸缩柱伸缩的弹簧。本发明中弹性装置中弹簧最主要的结构，伸缩装置A与伸缩装置B是为了保证模座具有更好的平衡作用，才采用了两个伸缩装置，伸缩装置中弹簧是伸缩装置向上伸缩的关键，在向下冲压时，模座会向下压伸缩杆，伸缩杆会向下压弹簧，弹簧会发生弹性形变，当向下冲压的外力消失后，弹簧恢复原来的形状，带动伸缩杆向上移动；但是，弹簧会发生弹性形变的同时，会产生其他方向的偏转，弹簧的固定性不好，因此，本发明在弹簧外部增加了套杆，是为了固定弹簧发生形变的方向。
所述压块与压轴通过转动杆连接，转动杆与压轴通过铰链链接，转动杆外套接有固定压块位置的套环，套环固定在支撑轴上。压轴在向下冲压的过程中，压块要处于合适的冲压位置，压块的中心轴要与模孔的中心轴重合，才能够保证压块能够快速准确的压模；压块不能够与压轴固定连接，否则，冲压过程中压块会发生偏移；本发明中，转动杆能够绕压轴左右移动，而转动杆在套环的固定下，移动范围受到了限制，因此，在冲压过程中，转动杆能够保证压块处于合适的冲压位置。
所述套环与模孔具有相同的中心轴。套环与模孔具有相同的中心轴是为了很好的限定压块的位置。
所述支撑轴采用液压伸缩柱。支撑轴能够上下移动，便于调节支撑轴的位置及连接在支撑轴上的结构的位置。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明简易型模子专用冲压模具冲压效率高，本发明利用了杠杆原理，节约了压件(模子)材料的更换时间从而提高了冲压模具的冲压效率，解决了目前冲压模具效率低的问题；
2、本发明简易型模子专用冲压模具冲压出的压件(模子)质量好，本发明通过不断调整、固定压块的位置，能够保证在冲压过程中，压块处于最合适的位置，从而冲压出的压件(模子)形状、尺寸符合要求；
3、本发明简易型模子专用冲压模具结构简单，本发明安装方便，设计的结构简单，便于工作人员操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-固定座，2-支撑轴，3-模座，4-模孔，5-压轴，6-压块，7-转珠，8-套杆，9-伸缩柱，10-弹簧，11-转动杆，12-套环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明简易型模子专用冲压模具，包括水平放置的固定座1，固定座1上方垂直连接有支撑轴2，支撑轴2位于固定座1的中间位置，支撑轴2两侧的固定座1上方均固定有成模装置，所述成模装置包括位于固定座1上方的模座3、连接固定模座3与固定座1的弹性装置，模座3上开设有与模子相同形状的模孔4，模孔4与模座3同心同轴，支撑轴2的顶端垂直连接有压轴5，支撑轴2上设置有连接压轴5的转珠7，压轴5绕转珠7上下转动，位于支撑轴2两侧的压轴5下方均通过铰链连接有与模孔4配合压模的压块6，压块6位于模孔4上方。所述支撑轴2采用液压伸缩柱，支撑轴能够上下移动，便于调节支撑轴的位置及连接在支撑轴上的结构的位置。
本发明中，在支撑轴的两侧均安装有成模装置，与支撑轴上端连接的压轴能够绕转珠上下移动，压下支撑轴一端，支撑轴的另一端会向上翘起；压下支撑轴一端时，向下冲压的那一端支撑轴会带动与其同侧的压块向下压同侧的压件(模子)原材料，形成压件(模子)成品，此时，支撑轴的另一端上翘起，工作人员可将下一个压件(模子)的原材料放置在与向上翘起的那一端支撑轴同侧的模座上，上一个压件(模子)压完后，下压向上翘的这一端的支撑轴进行下一个压件(模子)的冲压，此时，原本处于下压状态的支撑轴会在不受外力的作用下，由于弹性装置的弹性形变，会向上翘起，便于工作人员准备下一个压件(模子)的原材料；本发明利用杠杆原理，节约了压件(模子)更换材料的时间，增加了冲压模具的冲压效率。弹性装置可直接采用弹簧、橡胶块、交错连接的弹性带等。本发明中，压轴在向下冲压的过程中，压块要处于合适的冲压位置，压块的中心轴要与模孔的中心轴重合，才能够保证压块能够快速准确的压模；压块不能够与压轴固定连接，否则，冲压过程中压块会发生偏移，因此压块与压轴通过铰链链接。
实施例2
基于实施例1，所述弹性装置包括连接在模孔4两侧的模座3下方的伸缩装置A、伸缩装置B，所述伸缩装置A与伸缩装置B关于模孔4的中心轴呈镜像对称，所述伸缩装置A包括连接在固定座1上的套杆8，套杆8的内部开设有通槽，通槽内套接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部与通槽底部之间连接有供伸缩柱9伸缩的弹簧10。本发明中弹性装置中弹簧最主要的结构，伸缩装置A与伸缩装置B是为了保证模座具有更好的平衡作用，才采用了两个伸缩装置，伸缩装置中弹簧是伸缩装置向上伸缩的关键，在向下冲压时，模座会向下压伸缩杆，伸缩杆会向下压弹簧，弹簧会发生弹性形变，当向下冲压的外力消失后，弹簧恢复原来的形状，带动伸缩杆向上移动；但是，弹簧会发生弹性形变的同时，会产生其他方向的偏转，弹簧的固定性不好，因此，本发明在弹簧外部增加了套杆，是为了固定弹簧发生形变的方向。
实施例3
基于上述实施例，所述压块6与压轴5通过转动杆11连接，转动杆11与压轴通过铰链链接，转动杆11外套接有固定压块6位置的套环12，套环12固定在支撑轴2上。所述套环12与模孔4具有相同的中心轴。压轴在向下冲压的过程中，压块要处于合适的冲压位置，压块的中心轴要与模孔的中心轴重合，才能够保证压块能够快速准确的压模；压块不能够与压轴固定连接，否则，冲压过程中压块会发生偏移；本发明中，转动杆能够绕压轴左右移动，而转动杆在套环的固定下，移动范围受到了限制，因此，在冲压过程中，转动杆能够保证压块处于合适的冲压位置。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。