能高效固定翻折料板的冲压模具的制作方法

文档序号:12622459

本发明涉及一种冲压模具,具体涉及能高效固定翻折料板的冲压模具。



背景技术:

冲压模具用于安装在冲床上,冲压待加工的材料,机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛,深入到制造业的各个方面,板材成形主要通过增压冲压模具来实现。采用冲压工艺,具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。但是现有的冲压模具不具备固定料板的能力,因此在冲压的过程中很容易发生跳料,或者在某些多边成型时,不具备翻折翻折料板的功能,因此很容易造成冲压的样品不合格,降低了生产效率。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是现有的冲压模具不具备固定料板的能力,并且在某些多边成型时,不具备翻折翻折料板的功能,生产效率低,目的在于提供能高效固定翻折料板的冲压模具,能够在冲压过程中对料板进行固定,防止料板移动或者翘起,并且在某些多边成型时,还能起到折边的作用,有利于提高成型质量,提高了工作效率,同时在还能自动卸料,减少人工劳动。

本发明通过下述技术方案实现:

能高效固定翻折料板的冲压模具,其特征在于,包括上模座、下模座,上模座的下端设置有凸模及凸模固定板,下模座的上端设有对应所述凸模的凹模;上模座上设有导套,下模座上设有导柱,所述导柱滑动套设在导套内;凹模两侧分别设有竖直固定翻折板,所述固定翻折板上端靠近凹模的一侧上设有固定翻折槽,固定翻折板连有运动机构,固定翻折板在运动机构的带动下从下至上来回曲线运动;运动机构通过滑轨连接在下模座上。

本发明的冲压模具,能够在冲压过程中对料板进行固定,防止料板移动或者翘起,并且在某些多边成型时,还能起到折边的作用,有利于提高成型质量,提高了工作效率,同时在还能自动卸料,减少人工劳动。设置在凹模两侧的固定翻折板,固定翻折板上端靠近凹模的一侧上设有固定翻折槽,能够将料板的的两端分别卡在固定翻折槽内,在冲压时对料板起到固定作用,若是在多边成型或者U型板等成型时,固定翻折板在运动机构的作用下,可以将料板的两端向上进行翻折,起到一个推动的作用。在成型之后,运动机构在滑轨上运动,带动固定翻折板运动,这样便能将料板卸下,不用人工卸料,降低了人工劳动,提高了工作效率。

所述导套和所述上模座之间设置有环氧树脂密封胶套,能够起到密封导套和上模座的作用,保证导套和上模座连接紧密。

凹模内设置有压力传感器,凸模内设置有加速度传感器和压力传感器。设置在凸模和凹模内的压力传感器能够在监控采集冲压的压力参数,设置在凸模内的加速度传感器能够监控采集凸模冲压的加速度,这样能够有助于实时监控冲压过程,有助于更好地管控冲压零件的加工效果,节省人力物力。

下模座的底面设置有防滑胶垫,能够保证下模座放置在工作台上,更加稳固,不易打滑。

所述下模座内设置有卸料顶块,所述卸料顶块的下端连接有弹簧,凹模内的卸料顶块被凸模下压,卸料顶块下端的弹簧受力压缩,在凸模完成下压折弯动作,向上抬起时,弹簧将卸料顶块向上弹起,卸料顶块能够将折弯好料板推出,然后再在固定翻折板的作用下将料板卸出,实现了自动卸料功能,节省了人力物力资源。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本发明能高效固定翻折料板的冲压模具,能够在冲压过程中对料板进行固定,防止料板移动或者翘起,并且在某些多边成型时,还能起到折边的作用,有利于提高成型质量,提高了工作效率,同时在还能自动卸料,减少人工劳动;

2、本发明能高效固定翻折料板的冲压模具,凹模内设置有压力传感器,凸模内设置有加速度传感器和压力传感器,这样能够有助于实时监控冲压过程,有助于更好地管控冲压零件的加工效果,节省人力物力;

3、本发明能高效固定翻折料板的冲压模具,所述下模座内设置有卸料顶块,所述卸料顶块的下端连接有弹簧,凹模内的卸料顶块被凸模下压,卸料顶块下端的弹簧受力压缩,在凸模完成下压折弯动作,向上抬起时,弹簧将卸料顶块向上弹起,卸料顶块能够将折弯好料板推出,然后再在固定翻折板的作用下将料板卸出,实现了自动卸料功能,节省了人力物力资源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-上模座,2-下模座,3-凸模,4-凸模固定板,5-凹模,6-导套,7-导柱,8-固定翻折板,9-固定翻折槽,10-运动机构,11-滑轨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示,本发明能高效固定翻折料板的冲压模具,包括上模座1、下模座2,上模座的下端设置有凸模3及凸模固定板4,下模座的上端设有对应所述凸模的凹模5;上模座上设有导套6,下模座上设有导柱7,所述导柱滑动套设在导套内;凹模两侧分别设有竖直固定翻折板8,所述固定翻折板上端靠近凹模的一侧上设有固定翻折槽9,固定翻折板连有运动机构10,固定翻折板在运动机构的带动下从下至上来回曲线运动;运动机构通过滑轨11连接在下模座上。

本发明的冲压模具,能够在冲压过程中对料板进行固定,防止料板移动或者翘起,并且在某些多边成型时,还能起到折边的作用,有利于提高成型质量,提高了工作效率,同时在还能自动卸料,减少人工劳动。设置在凹模两侧的固定翻折板,固定翻折板上端靠近凹模的一侧上设有固定翻折槽,能够将料板的的两端分别卡在固定翻折槽内,在冲压时对料板起到固定作用,若是在多边成型或者U型板等成型时,固定翻折板在运动机构的作用下,可以将料板的两端向上进行翻折,起到一个推动的作用。在成型之后,运动机构在滑轨上运动,带动固定翻折板运动,这样便能将料板卸下,不用人工卸料,降低了人工劳动,提高了工作效率。

优选的,所述导套和所述上模座之间设置有环氧树脂密封胶套,能够起到密封导套和上模座的作用,保证导套和上模座连接紧密。

优选的,凹模内设置有压力传感器,凸模内设置有加速度传感器和压力传感器。设置在凸模和凹模内的压力传感器能够在监控采集冲压的压力参数,设置在凸模内的加速度传感器能够监控采集凸模冲压的加速度,这样能够有助于实时监控冲压过程,有助于更好地管控冲压零件的加工效果,节省人力物力。

优选的,下模座的底面设置有防滑胶垫,能够保证下模座放置在工作台上,更加稳固,不易打滑。

优选的,所述下模座内设置有卸料顶块,所述卸料顶块的下端连接有弹簧,凹模内的卸料顶块被凸模下压,卸料顶块下端的弹簧受力压缩,在凸模完成下压折弯动作,向上抬起时,弹簧将卸料顶块向上弹起,卸料顶块能够将折弯好料板推出,然后再在固定翻折板的作用下将料板卸出,实现了自动卸料功能,节省了人力物力资源。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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