本发明涉及铝基复合材料制造领域，具体是说是一种解决铝基复合材料轧制粘合过程中产生气泡的方法。
背景技术：
近年来，铝基复合材料由于其散热性能优越，耐蚀性强，因此应用越来越广，不仅使用在汽车冷器系统上大量应用，而且在家用空调，空分系统都已推广。铝基复合材料通常由不同铝合金牌号的几层材料热轧粘合在一起，如aa4343/aa3003/aa4343，然后进行冷轧至成品厚度，最后分切包装。目前在生产过程中，铝基复合材料主要质量问题是在热轧不同复合层合金粘合过程中出现的气泡问题，导致生产的材料成品率很低，因此各生产单位的工艺人员通过各种手段调查原因试图彻底解决此问题，如现在很多单位通过打磨上下皮材合金铝板的表面来改变表面粗糙度，使热轧粘合时加强表面粘合的结合力，来改善气泡问题，但是不能稳定地解决气泡问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种解决铝基复合材料轧制粘合过程中产生气泡的方法，以克服现有技术的缺点，彻底解决气泡问题。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种解决铝基复合材料轧制粘合过程中产生气泡的方法，所述铝基复合材料包括多层铝合金材料，相邻两层铝合金材料的对应表面形成接触界面，其特征在于在铝基复合材料轧制粘合过程中先将相邻两层铝合金材料接触界面之间隔离含硫、含氯、含氢气氛，之后再进行轧制粘合。
本发明通过在复合铝锭生产过程中将复合铝锭隔离这种含硫，含氯，含氢气氛的方案，使热轧粘合时复合铸锭的各层界面结合力稳定性有极大的改善，从而避免热轧时在复合板表面上出现气泡缺陷问题。彻底解决了长期困扰铝基复合材料生产单位的质量难题，改善了产品质量和提高了材料成品率。
具体实施方式
一种铝基复合材料轧制粘合过程中解决气泡缺陷的方法，所述铝基复合材料包括多层铝合金材料，相邻两层铝合金材料的对应表面形成接触界面，其特征在于在铝基复合材料轧制粘合过程中先将相邻两层铝合金材料接触界面之间隔离含硫、含氯、含氢气氛，之后再进行轧制粘合。
为解决此质量难题申请人从2013年开始通过各种手段调查原因，并进行了多个试验，试验结果发现铝基复合铝锭在生产过程中，会出现含硫，含氯，含氢等气氛，这种气氛会污染进入复合铝锭各层界面，产生各种氧化物，从而在热轧粘合时影响界面的结合力，导致热轧时在复合板表面上出现气泡缺陷。
因此本发明的在生产过程中将复合铝锭隔离这种含硫，含氯，含氢气氛的方案，使热轧粘合时复合铸锭的各层界面结合力稳定性有极大的改善，从而避免热轧时在复合板表面上出现气泡缺陷问题。彻底解决了长期困扰铝基复合材料生产单位的质量难题，改善了产品质量和提高了材料成品率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。