一种大型管件焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种大型管件焊接设备。

背景技术：

对大型管件进行焊接时，一般采用焊接设备固定、管件固定在机架上随机架运动的方式进行焊接，现有的固定型焊接设备固定方式简陋，稳定性不高，而且都采用手动安装，存在安全隐患，而焊接头由于损耗率高又经常需要更换，手动作业降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型管件焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种大型管件焊接设备，包括由导移部和固定在所述导移部右侧底部侧面上的固定部组成的固定桩，所述导移部左侧底部侧面内设有第一运动槽，所述第一运动槽内设有第一螺状杆，所述第一螺状杆右侧端与第一动力装置连接，所述第一螺状杆上螺状纹配合连接有第一运动块，所述第一运动块下方设有固定头，所述固定头右侧相对的所述固定部左侧侧面内设有固定槽，所述固定槽右侧的所述固定部内设有第三运动槽，所述第三运动槽后侧的所述固定部内设有第一导移腔，所述第一导移腔与所述第三运动槽之间设有隔断板，所述第一运动槽右侧的所述导移部内设有第二导移腔，所述第二导移腔左侧内面与所述第一运动槽右侧内面之间设有第一穿孔，所述第二导移腔内底面与所述第一导移腔内顶面之间设有第二穿孔，所述第二导移腔内设有花键轴，所述花键轴上运动配合连接有第一转轮，所述第二穿孔内设有第一轴柱，所述第一轴柱顶部延至所述第二导移腔内且尾部处固定设有第二转轮，所述第一轴柱底部延至所述第一导移腔内且尾部处设有第三转轮，所述第三转轮前侧下方咬合连接有第四转轮，所述第三运动槽内转接有圆盘，所述隔断板内设有前后延长设置的第二轴柱，所述固定头底部固定设置有焊接机，所述焊接机上设置有焊接头。

进一步地技术方案，所述固定头右侧侧面设有电联部，所述电联部右侧侧面上设有电联杆，所述固定头与所述第一运动块之间固定设有中间块。

进一步地技术方案，所述第一螺状杆右侧延至所述第一穿孔内且尾部处于所述花键轴左侧延长尾部固定连接。

进一步地技术方案，所述第三运动槽左侧与所述固定槽右侧端相穿通设置。

进一步地技术方案，所述第二轴柱前侧延长段穿通所述圆盘且与所述第三运动槽前侧内面转接，所述第二轴柱后侧延长尾部与所述第四转轮固定连接。

进一步地技术方案，所述第二导移腔左侧内顶面上设有第二运动槽，所述第二运动槽内设有第二螺状杆，所述第二螺状杆左侧端与第二动力装置连接，所述第二螺状杆上螺状纹配合连接第二运动块，所述第二运动块底部设有延至所述第二导移腔内且与所述第一转轮两侧运动卡持配合连接的卡持端。

进一步地技术方案，所述圆盘右侧设有与所述固定槽等长的垂面，所述垂面内侧的所述圆盘内设有上电口，所述垂面背向的所述圆盘上设有第一触控器，所述第三运动槽右侧内面设有用以与所述第一触控器配合连接的第二触控器。

进一步地技术方案，所述第一触控器为传出触控器，所述第二触控器为传入触控器，所述第二触控器与所述第二动力装置电联。

进一步地技术方案，所述第二穿孔上下两侧内均与所述第一轴柱外侧面转接。

本发明的有益效果是：

1.通过第一运动槽内设第一螺状杆，第一螺状杆右侧端与第一动力装置连接，第一螺状杆上螺状纹配合连接第一运动块，第一运动块下方设固定头，从而实现自动控制固定工作，方便设备安装和焊接头的更换，减少人员操作，提高效率。

2. 通过第二导移腔内底面与第一导移腔内顶面之间设第二穿孔，花键轴上运动配合连接第一转轮，第二穿孔内设第一轴柱，第一轴柱顶部延至第二导移腔内且尾部处固定设第二转轮，第一轴柱底部延至第一导移腔内且尾部处设第三转轮，第三转轮前侧下方咬合连接第四转轮，第三运动槽内转接圆盘，隔断板内设前后延长设置的第二轴柱，从而实现第一动力装置与圆盘的导移连接配合，自动控制圆盘的调节工作，在固定时实现自动控制上电口外露，在固定完成时实现自动控制上电口隐藏，提高安全性。

3. 通过第二导移腔左侧内顶面上设第二运动槽，第二运动槽内设第二螺状杆，第二螺状杆左侧端与第二动力装置连接，第二螺状杆上螺状纹配合连接第二运动块，第二运动块底部设延至第二导移腔内且与第一转轮两侧运动卡持配合连接的卡持端，从而实现控制第一转轮与第二转轮的咬合连接以及脱离工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能自动控制实现固定工作提高整体安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种大型管件焊接设备内部结构示意图；

图2为本发明的第三运动槽和第一导移腔分布结构示意图；

图3为本发明的第一触控器和第二触控器相接时的结构示意图；

图4为本发明的第一转轮最大程度脱离第二转轮时的结构示意图；

图5为本发明的一种大型管件焊接设备固定连接完成时的结构示意图；

图6为本发明的固定头的仰视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种大型管件焊接设备，包括由导移部7和固定在所述导移部7右侧底部侧面上的固定部6组成的固定桩5，所述导移部7左侧底部侧面内设有第一运动槽71，所述第一运动槽71内设有第一螺状杆72，所述第一螺状杆72右侧端与第一动力装置75连接，所述第一螺状杆72上螺状纹配合连接有第一运动块73，所述第一运动块73下方设有固定头74，所述固定头74右侧相对的所述固定部6左侧侧面内设有固定槽621，所述固定槽621右侧的所述固定部6内设有第三运动槽62，所述第三运动槽62后侧的所述固定部6内设有第一导移腔63，所述第一导移腔63与所述第三运动槽62之间设有隔断板65，所述第一运动槽71右侧的所述导移部7内设有第二导移腔61，所述第二导移腔61左侧内面与所述第一运动槽71右侧内面之间设有第一穿孔611，所述第二导移腔61内底面与所述第一导移腔63内顶面之间设有第二穿孔64，所述第二导移腔61内设有花键轴613，所述花键轴613上运动配合连接有第一转轮614，所述第二穿孔64内设有第一轴柱641，所述第一轴柱641顶部延至所述第二导移腔61内且尾部处固定设有第二转轮642，所述第一轴柱641底部延至所述第一导移腔63内且尾部处设有第三转轮643，所述第三转轮643前侧下方咬合连接有第四转轮652，所述第三运动槽62内转接有圆盘622，所述隔断板65内设有前后延长设置的第二轴柱651，所述固定头74底部固定设置有焊接机743，所述焊接机743上设置有焊接头744。

其中，所述固定头74右侧侧面设有电联部742，所述电联部742右侧侧面上设有电联杆7421，所述固定头74与所述第一运动块73之间固定设有中间块741。

其中，所述第一螺状杆72右侧延至所述第一穿孔611内且尾部处于所述花键轴613左侧延长尾部固定连接，从而实现花键轴613的运动以及带动第一转轮614的运动。

其中，所述第三运动槽62左侧与所述固定槽621右侧端相穿通设置。

其中，所述第二轴柱651前侧延长段穿通所述圆盘622且与所述第三运动槽62前侧内面转接，所述第二轴柱651后侧延长尾部与所述第四转轮652固定连接，从而实现由第四转轮652带动第二轴柱651以及圆盘622的运动。

其中，所述第二导移腔61左侧内顶面上设有第二运动槽612，所述第二运动槽612内设有第二螺状杆6122，所述第二螺状杆6122左侧端与第二动力装置6123连接，所述第二螺状杆6122上螺状纹配合连接第二运动块6121，所述第二运动块6121底部设有延至所述第二导移腔61内且与所述第一转轮614两侧运动卡持配合连接的卡持端6124，从而实现控制第一转轮614与第二转轮642的咬合连接以及脱离工作。

其中，所述圆盘622右侧设有与所述固定槽621等长的垂面6221，所述垂面6221内侧的所述圆盘622内设有上电口6222，所述垂面6221背向的所述圆盘622上设有第一触控器6223，所述第三运动槽62右侧内面设有用以与所述第一触控器6223配合连接的第二触控器623，从而实现自动控制第二动力装置6123带动第二运动块6121左右运动。

其中，所述第一触控器6223为传出触控器，所述第二触控器623为传入触控器，所述第二触控器623与所述第二动力装置6123电联。

其中，所述第二穿孔64上下两侧内均与所述第一轴柱641外侧面转接。

初始状态时，第一运动块73位于第一运动槽71的最左侧位置，使固定头74上的电联部742最大程度远离固定槽621，此时，第二运动块6121位于第二运动槽612的最右侧位置，使卡持端6124带动第一转轮614右侧底部与第二转轮642左侧顶部咬合连接，同时，圆盘622上的垂面6221位于右侧的第三运动槽62内，此时，垂面6221为竖直状态，同时，垂面6221背向的圆盘622外接圆延至固定槽621内。

当需要固定焊接设备时，首先通过第一动力装置75控制第一螺状杆72运动，由第一螺状杆72带动花键轴613以及花键轴613上的第一转轮614运动，并由第一转轮614带动第二转轮642运动，由第二转轮642带动第一轴柱641以及第一轴柱641底部的第三转轮643运动，并由第三转轮643带动第四转轮652以及第四转轮652上的第二轴柱65运动，最后由第二轴柱651带动圆盘622运动，同时，第一螺状杆72带动第一运动块73逐渐沿第一运动槽71右侧方向运动，直至如图3所示圆盘622转180°，此时，圆盘622上的垂面6221位于第三运动槽62内的左侧位置且为竖直状态，同时，垂面6221背向的第一触控器6223与第二触控器623相接，此时，第二触控器623发送信号并控制第二动力装置6123带动第二螺状杆6122运动，使第二螺状杆6122带动第二运动块6121沿第二运动槽612左侧方向运动，由第二运动块6121带动卡持端6124和第一转轮614逐渐朝左侧运动，使第一转轮614逐渐脱离第二转轮642，直至如图4所示第二运动块6121运动到第二运动槽612内的最左侧位置，此时控制第二动力装置6123停止运动，同时，第一转轮614最大程度远离第二转轮642，此时继续通过第一动力装置75控制第一螺状杆72运动，由第一螺状杆72带动第一运动块73继续沿第一运动槽71右侧方向运动，直至如图5所示第一运动块73运动到第一运动槽71内的最右侧位置，此时，固定头74上的电联部742完全插入固定槽621且电联部742右侧侧面与垂面6221相抵接，同时，使电联部742上的电联杆7421经过入固定槽621后完全插入上电口6222完成固定连接；当固定完成需要拔出固定头74时，首先通过第一动力装置75控制第一螺状杆72反转，使第一螺状杆72带动第一运动块73逐渐朝左侧运动，同时，第一运动块73带动固定头74逐渐朝左侧运动，直至固定头74上的电联部742完全脱离固定槽621，同时，使电联杆7421完全脱离上电口6222时，此时，通过第二动力装置6123控制第二螺状杆6122反转，使第二螺状杆6122带动第二运动块6121沿第二运动槽612逐渐朝右侧运动，同时，由第二运动块6121带动卡持端6124以及第一转轮614逐渐朝右侧运动，直至第二运动块6121运动到第二运动槽612的最右侧位置，此时，第一转轮614与第二转轮642咬合连接，然后继续控制第一动力装置75带动第一螺状杆72反转，使第一螺状杆72继续带动第一运动块73逐渐朝左侧运动，同时，第一转轮614带动第二转轮642反转，使第二转轮642带动第一轴柱641以及第一轴柱641底部的第三转轮643反转，由第三转轮643带动第四转轮652以及第四转轮652上的第二轴柱651反转，最后由第二轴柱651带动圆盘622反转，直至第一运动块73运动到第一运动槽71内的最左侧位置，此时，电联部742最大程度远离固定槽621，同时，圆盘622反转转180°，使圆盘622上的垂面6221位于右侧的第三运动槽62内且为竖直状态，同时，第一触控器6223最大程度远离第二触控器623。

本发明的有益效果是：

1.通过第一运动槽内设第一螺状杆，第一螺状杆右侧端与第一动力装置连接，第一螺状杆上螺状纹配合连接第一运动块，第一运动块下方设固定头，从而实现自动控制固定工作，方便设备安装和焊接头的更换，减少人员操作，提高效率。

2. 通过第二导移腔内底面与第一导移腔内顶面之间设第二穿孔，花键轴上运动配合连接第一转轮，第二穿孔内设第一轴柱，第一轴柱顶部延至第二导移腔内且尾部处固定设第二转轮，第一轴柱底部延至第一导移腔内且尾部处设第三转轮，第三转轮前侧下方咬合连接第四转轮，第三运动槽内转接圆盘，隔断板内设前后延长设置的第二轴柱，从而实现第一动力装置与圆盘的导移连接配合，自动控制圆盘的调节工作，在固定时实现自动控制上电口外露，在固定完成时实现自动控制上电口隐藏，提高安全性。

3. 通过第二导移腔左侧内顶面上设第二运动槽，第二运动槽内设第二螺状杆，第二螺状杆左侧端与第二动力装置连接，第二螺状杆上螺状纹配合连接第二运动块，第二运动块底部设延至第二导移腔内且与第一转轮两侧运动卡持配合连接的卡持端，从而实现控制第一转轮与第二转轮的咬合连接以及脱离工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能自动控制实现固定工作提高整体安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。