一种螺栓刮屑槽自动上料加工设备的制作方法

本发明涉及紧固件加工设备技术领域，特别涉及一种螺栓刮屑槽自动上料加工设备。

背景技术：

螺栓的螺杆前端设置刮削槽，可以在螺纹配合时对内螺纹里的垃圾，积液清理干净，避免接触面有垃圾。

带刮削槽的螺栓在加工螺栓之间，需要在预先加工刮削槽，而现有技术中能够实现刮削槽全自动加工作业的设备非常少，大多采用人工上料，通过夹紧装置将螺栓固定后进行刮削槽的加工，工作效率低，而且有安全隐患。

基于上述问题，急需要一种能够实现螺栓上刮削槽自动加工的全自动设备，在提高加工效率的同时避免工伤事故的发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺栓刮屑槽自动上料加工设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种螺栓刮屑槽自动上料加工设备，包括基座，该基座的顶部安装有回转式送料定位装置和往复式切割装置，所述回转式送料定位装置设置有一个步进式转动的送料盘，该送料盘上沿其圆周方向等间距设置有若干个垂直向下的定位槽，在该送料盘上方设置有可垂直升降的压紧块，该压紧块正对着静止状态下送料盘上的一个定位槽，所述往复式切割装置安装有沿着送料盘径向水平移动的切割刀片，该切割刀片的轴线与其往复运动的方向垂直，还包括通过连接板与基座连接的控制柜。

进一步地，所述回转式送料定位装置还包括有回转驱动装置、送料盘上料装置和压紧块驱动装置，回转驱动装置设置有底座和安装在底座顶部的步进电机，送料盘与步进电机的输出端固定连接，送料盘上料装置包括有振动器和安装在该振动器顶部的倾斜设置的上料轨道，该上料轨道的输出端正对静止状态下送料盘上的一个定位槽，压紧块驱动装置包括垂直驱动器和用于安装该垂直驱动器的支架体，该支架体设置在回转驱动装置的外围并设置有水平的上安装板，垂直驱动装置安装在上安装板上，上安装板的前端部可拆卸地安装有压紧导向装置，该压紧导向装置设置有可在垂直方向移动的滑块，压紧块固定安装在该滑块的底部，滑块的顶部与垂直驱动装置的输出端连接。

进一步地，所述回转驱动装置还包括有限制套，该限制套设置在送料盘的外围，限制套的底部与底座固定连接，限制套的上边缘与送料盘的上表面齐平，限制套的内壁与送料盘的外壁之间留有滑动间隙。

进一步地，所述限制套的侧壁上设置有正对切割刀片的避让孔。

进一步地，所述限制套设有缺损部，安装状态下，该缺损部自送料盘的旋转方向从螺栓被压紧的位置向螺栓送入到送料盘的位置延伸。

进一步地，还包括有安装在支架体内侧并位于缺损部的拨料块，该拨料块设有向送料盘的圆心处延伸并且水平的拨料板，拨料板朝向切割刀片的侧面与送料盘的径向呈一锐角。

进一步地，所述压紧导向装置包括有呈竖直状态间隔设置在上安装板前端部的限制块，每个限制块的内侧均设置有导向槽，滑块滑动配合在两个导向槽之间。

进一步地，所述往复式切割装置包括有滑台、切割电机和水平驱动器，滑台上设置有与切割片运动方向一致的导向滑轨，切割电机的底部与导向滑轨滑动配合，水平驱动器固定安装在基座上，水平驱动器的输出与切割电机的侧部连接。

进一步地，所述往复式切割装置还包括有与滑台固定连接的第一传感器和第二传感器，第一传感器的检测端正对切割电机的下端侧部，第一传感器的轴线垂直于导向滑轨的延伸方向，第二传感器的检测端正对切割电机的下端侧部，第二传感器的轴线平行于导向滑轨的延伸方向，第二传感器和水平驱动器分列与切割电机左右两侧。

进一步地，还包括有可拆卸的安装在基座侧部并且倾斜设置的导料板，该导料板的上端延伸至支架体内侧至缺损部。

有益效果：本发明的一种螺栓刮屑槽自动上料加工设备，通过上料轨道逐个将待加工的螺栓送入到送料盘上的定位槽内，通过送料盘的步进式转动将待加工的螺栓栓逐个送到夹紧块的正下方，由垂直驱动器驱动滑块向下运动，带动压紧块压紧螺栓，压紧动作完成后，由水平驱动器驱动切割电机运动，使得切割片穿过避让孔在螺栓的端部加工出刮屑槽，加工好之后切割片复位待机，加工后的螺栓随着送料盘运动到限制套的缺损部位置，加工好的螺栓在拨料板侧面的阻挡下从定位槽内脱离，滚入到导料板内，进而进入到放置在设备旁边的周转筐内，自动化程度高，加工效率高，安全系数高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明中回转式送料定位装置的立体结构示意图一；

图4为本发明中回转式送料定位装置的立体结构示意图二；

图5为本发明中回转式送料定位装置的前视图；

图6为本发明中回转式送料定位装置的剖视图；

图7位本发明中往复式切割装置的立体结构示意图一；

图8位本发明中往复式切割装置的立体结构示意图二；

附图标记说明：基座1，回转式送料定位装置2，往复式切割装置3，控制柜4，连接板4a，导料板5，送料盘6，定位槽6a，底座7，步进电机8，振动器9，上料轨道10，垂直驱动器11，支架体12，上安装板12a，滑块13，限制快14，压紧块15，限制套16，避让孔16a，拨料板17，滑台18，切割电机19，切割片19a，水平驱动器20，第一传感器21，第二传感器22。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种螺栓刮屑槽自动上料加工设备，包括基座1，该基座1的顶部安装有回转式送料定位装置2和往复式切割装置3，所述回转式送料定位装置2设置有一个步进式转动的送料盘6，该送料盘6上沿其圆周方向等间距设置有若干个垂直向下的定位槽6a，在该送料盘6上方设置有可垂直升降的压紧块15，该压紧块15正对着静止状态下送料盘6上的一个定位槽6a，所述往复式切割装置3安装有沿着送料盘6径向水平移动的切割刀片，该切割刀片的轴线与其往复运动的方向垂直，还包括通过连接板4a与基座1连接的控制柜4。

所述回转式送料定位装置2还包括有回转驱动装置、送料盘6上料装置和压紧块15驱动装置，回转驱动装置设置有底座7和安装在底座7顶部的步进电机8，送料盘6与步进电机8的输出端固定连接，送料盘6上料装置包括有振动器9和安装在该振动器9顶部的倾斜设置的上料轨道10，该上料轨道10的输出端正对静止状态下送料盘6上的一个定位槽6a，压紧块15驱动装置包括垂直驱动器11和用于安装该垂直驱动器11的支架体12，该支架体12设置在回转驱动装置的外围并设置有水平的上安装板12a，垂直驱动装置安装在上安装板12a上，上安装板12a的前端部可拆卸地安装有压紧导向装置，该压紧导向装置设置有可在垂直方向移动的滑块13，压紧块15固定安装在该滑块13的底部，滑块13的顶部与垂直驱动装置的输出端连接。

所述回转驱动装置还包括有限制套16，该限制套16设置在送料盘6的外围，限制套16的底部与底座7固定连接，限制套16的上边缘与送料盘6的上表面齐平，限制套16的内壁与送料盘6的外壁之间留有滑动间隙。

所述限制套16的侧壁上设置有正对切割刀片的避让孔16a。

所述限制套16设有缺损部，安装状态下，该缺损部自送料盘6的旋转方向从螺栓被压紧的位置向螺栓送入到送料盘6的位置延伸。

还包括有安装在支架体12内侧并位于缺损部的拨料块，该拨料块设有向送料盘6的圆心处延伸并且水平的拨料板17，拨料板17朝向切割刀片的侧面与送料盘6的径向呈一锐角。

所述压紧导向装置包括有呈竖直状态间隔设置在上安装板12a前端部的限制块，每个限制块的内侧均设置有导向槽，滑块13滑动配合在两个导向槽之间。

所述往复式切割装置3包括有滑台18、切割电机19和水平驱动器20，滑台18上设置有与切割片19a运动方向一致的导向滑轨，切割电机19的底部与导向滑轨滑动配合，水平驱动器20固定安装在基座1上，水平驱动器20的输出与切割电机19的侧部连接。

所述往复式切割装置3还包括有与滑台18固定连接的第一传感器21和第二传感器22，第一传感器21的检测端正对切割电机19的下端侧部，第一传感器21的轴线垂直于导向滑轨的延伸方向，第二传感器22的检测端正对切割电机19的下端侧部，第二传感器22的轴线平行于导向滑轨的延伸方向，第二传感器22和水平驱动器20分列与切割电机19左右两侧。

还包括有可拆卸的安装在基座1侧部并且倾斜设置的导料板5，该导料板5的上端延伸至支架体12内侧至缺损部。

工作原理：通过振动盘将螺栓输送到送料盘6上料装置，通过上料轨道10逐个将待加工的螺栓送入到送料盘6上的定位槽6a内，通过送料盘6的步进式转动将待加工的螺栓栓逐个送到夹紧块的正下方，由垂直驱动器11驱动滑块13向下运动，带动压紧块15压紧螺栓，压紧动作完成后，由水平驱动器20驱动切割电机19运动，使得切割片19a穿过避让孔16a在螺栓的端部加工出刮屑槽，加工好之后切割片19a复位待机，加工后的螺栓随着送料盘6运动到限制套16的缺损部位置，加工好的螺栓在拨料板17侧面的阻挡下从定位槽6a内脱离，滚入到导料板5内，进而进入到放置在设备旁边的周转筐内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。