一种大直径钢筋弯弧方法及其设备与流程

本发明涉及钢筋弯弧领域，具体讲是一种大直径钢筋弯弧方法及其设备。

背景技术：

山西某工程新建的储罐基础及罐室壁板均为圆形混凝土结构，共22座罐室，罐室内径为33.2m、外径为34.1m，结构暗梁环向钢筋规格分别为φ22、φ25两种螺纹钢筋，进场钢筋为直筋(长度分别为9m、12m)，需要现场将这些大直径的钢筋折弯成圆弧形。目前，将大直径钢筋弯弧多采用以下两种方法：1、现场焊接钢板操作平台，并在该平台顶部按圆弧半径焊接三段垂直的定位立柱，将待弯弧钢筋放置在平台上，并借助定位立柱依靠手工慢慢将其扳弯；2、购买专用电动钢筋弯弧机。第一种弯弧方法存在以下缺陷：(1)、操作费力气、效率低；(2)、平台移动和拆卸都不方便；(3)、当需要折弯的钢筋圆弧半径变化时，需要割除原有的定位立柱，并重新焊接三段定位立柱；(4)、平台材料拆卸后多半成为废料；(5)、钢筋经该平台弯曲后，圆弧不够顺滑。第二种方法存在的缺陷是：(1)、购买机器价格高，致使成本大幅度提升；(2)、需要将机器放置在可提供电源的平整硬化地面上；(3)、机器平台操作面小，不便于弯曲较长的钢筋，通常需要设置辅助操作平台才能对钢筋进行弯曲。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种大直径钢筋弯弧方法及其设备，其省时省力，折弯效率高，拆装、移位方便，通用性强，节约成本，能够保证钢筋弯曲后的圆弧顺滑度。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种大直径钢筋弯弧方法，包括如下步骤：

(1)截取四根长6m、八根长1m及十二根长1.2m的钢管，这些钢管的规格均为φ48*3.0mm；

(2)通过扣件将步骤(1)中的钢管搭设成一个长6m、宽1.2m、高1m的操作平台；

(3)截取三根长1.5m的钢管，该钢管的规格为φ48*3.0mm；

(4)在步骤(3)中的三根钢管中部均开设通孔；

(5)购买三副φ150mm的u型滑轮；

(6)将三副u型滑轮分别装在步骤(4)中三根钢管中部的通孔内，u型滑轮的滑轮杆与通孔周边焊接，形成三个滑轮组；

(7)根据所需钢筋弯弧半径的大小，通过扣件将这三个滑轮组安装在操作平台的顶部；

(8)人工抬起需要弯弧的钢筋，将其一端推入三个u型滑轮之间，一人在前端拖拽钢筋，另一人在后端扶着钢筋轻推，一个行程结束后，完成弯弧作业；

(9)弯弧成型的钢筋分类集中码放在预定地点。

此外，本发明还提供一种大直径钢筋弯弧设备，包括四根长6m的第一钢管、八根长1m的第二钢管、十二根长1.2m的第三钢管以及三根长1.5m的第四钢管，第一钢管、第二钢管、第三钢管和第四钢管的规格均为φ48*3.0mm，第一钢管、第二钢管及第三钢管通过扣件组装成一个长6m、宽1.2m、高1m的操作平台，三根所述的第四钢管均通过扣件装在操作平台顶部，每根第四钢管的中部均开设有通孔，各通孔内均装有一个φ150mm的u型滑轮。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明一种大直径钢筋弯弧方法及其设备具有以下优点：

1、通过三副u型滑轮的交错滚动挤压，并在一人前端拖拽，另一人后端轻推的作用下即可轻松完成对大直径钢筋的弯弧作业，这与现有技术通过人工用力扳弯钢筋来实现其弯弧相比，非常省时省力，施工效率也得到了大幅度提高；

2、由于操作平台中的各钢管均通过扣件连接而成，因此，在施工工人对整个操作平台进行拆装和移位时会非常方便；

3、当需要折弯的钢筋圆弧半径变化时，施工工人只需松动安装有三副u型滑轮的钢管扣件，即松动三根第四钢管上的扣件，通过前后、左右调整这三根钢管的位置即可满足钢筋所需弯曲弧度的要求，调整后再次拧紧扣件，这与现有技术相比增加了通用性和操作的便利性；

4、正因操作平台中的各钢管均通过扣件连接，因此，将其拆卸后钢管仍可继续使用，不会造成材料的浪费，节约了成本；

5、在三副u型滑轮的交错滚动挤压作用下，钢筋弯曲后的圆弧会非常顺滑，观感较好；

6、本发明通过钢管和扣件搭设而成的操作平台来实现对大直径钢筋的弯弧作业，这不仅降低了成本，而且在折弯长度稍长的钢筋时，无需辅助操作平台就可实现其折弯，同时对工作环境的要求也没那么苛刻。

附图说明

图1是本发明一种大直径钢筋弯弧设备的主视结构示意图；

图2是本发明一种大直径钢筋弯弧设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明一种大直径钢筋弯弧方法及其设备作进一步详细说明：

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本发明一种大直径钢筋弯弧设备包括四根长6m的第一钢管61、八根长1m的第二钢管63、十二根长1.2m的第三钢管62以及三根长1.5m的第四钢管71，第一钢管61、第二钢管63、第三钢管62和第四钢管71的规格均为φ48*3.0mm，第一钢管61、第二钢管63及第三钢管62通过扣件组装成一个长6m、宽1.2m、高1m的操作平台(见图1)，三根所述的第四钢管71均通过扣件装在操作平台顶部，每根第四钢管71的中部均开设有通孔，各通孔内均装有一个φ150mm的u型滑轮72，u型滑轮72的滑轮杆73与通孔周边焊接。

本发明一种大直径钢筋弯弧方法，包括如下步骤：

(1)截取四根长6m、八根长1m及十二根长1.2m的钢管，这些钢管的规格均为φ48*3.0mm；

(2)通过扣件将步骤(1)中的钢管搭设成一个长6m、宽1.2m、高1m的操作平台；

(3)截取三根长1.5m的钢管，该钢管的规格为φ48*3.0mm；

(4)在步骤(3)中的三根钢管中部均开设通孔；

(5)购买三副φ150mm的u型滑轮；

(6)将三副u型滑轮分别装在步骤(4)中三根钢管中部的通孔内，u型滑轮的滑轮杆与通孔周边焊接，形成三个滑轮组；

(7)根据所需钢筋弯弧半径的大小，通过扣件将这三个滑轮组安装在操作平台的顶部；

(8)人工抬起需要弯弧的钢筋，将其一端推入三个u型滑轮之间，一人在前端拖拽钢筋，另一人(或另外两人)在后端扶着钢筋轻推，一个行程结束后，完成弯弧作业；

(9)弯弧成型的钢筋分类集中码放在预定地点。

将预制成型的圆弧钢筋运输到施工位置进行钢筋骨架的组装，以进行混凝土结构施工。当钢筋的弯曲弧度需求变化时，施工工人只需松动安装有三副u型滑轮的钢管扣件，即松动三根第四钢管71上的扣件，通过前后、左右调整这三根钢管的位置即可实现对钢筋的弯曲弧度进行调节，操作非常简便，调整后再次拧紧扣件，继续对钢筋进行弯弧作业。若施工作业点比较分散、需加工的钢筋量比较大，可组装多个本发明一种大直径钢筋弯弧设备进行钢筋的弯弧加工。

由于钢管和扣件在施工现场随处可见，因此，本发明这种钢筋弯弧方法简单易行。扣件和钢管拆卸后，所占体积非常小，且单个钢管的重量也轻，移动起来非常方便，搬运至目的地后，通过扣件再次快速组装即可。当以后不再使用本发明一种大直径钢筋弯弧设备时，拆卸掉的钢管可继续使用(移作他用)，不会造成材料的浪费，节约了成本。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。