本发明涉及一种冲压技术，特别涉及一种内外花键一体成型的冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而传统的冷冲压模具在对内外花键进行冲压成型加工时，由于工艺不足，只能对内外花键分开进行加工，这不仅浪费工时，而且加工精度不高，生产质量差。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种内外花键一体成型的冲压模具，能够实现内外花键的一体成型，加工精度高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种内外花键一体成型的冲压模具，包括：位于上方的冲压装置以及位于下方的固定座；
所述冲压装置的底端可拆卸地安装有外花键冲压板，所述外花键冲压板的中心开设有外花键冲压槽，所述外花键冲压板的两端固定安装有上定位杆，所述上定位杆为中空杆；
所述固定座的上表面中心可拆卸安装有内花键冲头，所述固定座的上表面两侧固定安装有下定位杆；
所述上定位杆和所述下定位杆相匹配形成冲压模具的定位结构，所述外花键冲压槽和所述内花键冲头配合使用实现内外花键的一体成型。
在本发明一个较佳实施例中，所述内花键冲头与所述下定位杆之间的固定座表面安装有限位装置，能够防止产品在冲压的过程中发生横向变形。
在本发明一个较佳实施例中，所述外花键冲压槽的中心与所述内花键冲头的中心处于同一截面。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲压装置由液压气缸驱动。
本发明的有益效果是：本发明通过采用在冲压装置的下端安装设有外花键冲压板，实现对产品的外花键冲压成型，同时采用在固定座上表面安装内花键冲头，实现对产品的内花键冲压成型，从而最终实现产品的内外花键一体成型的目的，此外，还采用上定位杆和下定位杆构成定位结构，大幅提高了加工的精度。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、冲压装置，2、外花键冲压板，3、固定座，4、限位装置，21、外花键冲压槽，22、上定位杆，31、内花键冲头，32、下定位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种内外花键一体成型的冲压模具，包括：位于上方的冲压装置1以及位于下方的固定座3；
所述冲压装置1的底端可拆卸地安装有外花键冲压板2，所述外花键冲压板2的中心开设有外花键冲压槽21，所述外花键冲压板2的两端固定安装有上定位杆22，所述上定位杆22为中空杆；
所述固定座3的上表面中心可拆卸安装有内花键冲头31，所述固定座3的上表面两侧固定安装有下定位杆32；
所述上定位杆22和所述下定位杆32相匹配形成冲压模具的定位结构，所述外花键冲压槽21和所述内花键冲头31配合使用实现内外花键的一体成型。
其中，所述内花键冲头31与所述下定位杆32之间的固定座表面安装有限位装置4，能够防止产品在冲压的过程中发生横向变形。
所述外花键冲压槽21的中心与所述内花键冲头31的中心处于同一截面。
所述冲压装置1由液压气缸驱动。
进一步说明，本发明一种内外花键一体成型的冲压模具通过采用在冲压装置1的下端安装设有外花键冲压板2，实现对产品的外花键冲压成型，同时采用在固定座3上表面安装内花键冲头31，实现对产品的内花键冲压成型，从而最终实现产品的内外花键一体成型的目的，此外，还采用上定位杆21和下定位31杆构成定位结构，大幅提高了加工的精度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。