本发明涉及一种薄不锈钢带的冷轧方法，属于不锈钢冶炼技术领域。
背景技术：
现阶段钢铁行业产能过剩，供给远远大于需求，同时低迷的市场需求严重影响了不锈钢市场的发展。在这样充满激烈竞争的大背景下，企业内部控制成本、压缩开支，将大大提升竞争力，把应有的产能最大化利用发挥。薄料304及301的生产附加值高，利润率高，同时薄料需求增加，为改善公司整体经营状况，急需最大限度的寻找提高薄料生产性的方法。
冷轧二工厂轧机是属于大工作辊大张力轧机，二冷轧正式投产后大部分厚料生产，操业薄料生产经验少，技能度低，生产性低；同时，伴随着市场的变化，2015年冷轧薄料订单量增加明显，301钢种1冷轧移送2冷轧生产，故迫切需要一种改善薄料及301生产性的办法，积极完成对市场的应对。
因此，研发出一种薄不锈钢带的冷轧方法成为了本领域亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种薄不锈钢带的冷轧方法。该方法采用单机架二十辊可逆式冷轧机组，对薄料304及301的生产性整体进行改善，能够生产得到各种规格的带钢。
为达到上述目的，本发明提供了一种薄不锈钢带的冷轧方法，其包括以下步骤：
采用单机架二十辊可逆式冷轧机组对304或301不锈钢带坯料进行5-13道次的轧制，得到冷轧后的薄不锈钢带；
其中，第一道次的压下率为17％-23％，中间道次(即除去第一、二道次、末道次以及末道次前一道次的其他道次)的轧制速度为600mpm，末道次的轧制速度为250mpm。
在上述方法中，优选地，所采用的不锈钢带坯料的厚度为2.8-4.0mm。对于所采用的不锈钢带坯料是通过哪些步骤生产得到的，并不做特别限定，可以通过本领域常规的连铸、热轧、退火、酸洗等步骤制备得到。
根据本发明的具体实施方式，二次材是指经过一次压延后退火，再经过一次压延得到的材料。
在上述方法中，对于不同的不锈钢带坯料的厚度、不同钢种的不锈钢带坯料(即304或301)、以及不同的目标厚度(即冷轧后的薄不锈钢带的目标厚度)，所采用的轧制道次不同。优选地，对于不同厚度的301不锈钢带坯料以及不同的目标厚度，所采用的轧制道次如下表所示；
在上述方法中，优选地，对于不同厚度的304不锈钢带坯料以及不同的目标厚度，所采用的轧制道次如下表所示；
在上述方法中，对第一道次之外的其他道次(第二道次至末道次)的压下率没有特别规定，优选地，所有道次的压下率之和为30％-90％。
在上述方法中，优选地，第一道次的轧制速度为150-200mpm，第二道次的轧制速度为250mpm-300mpm，末道次前一道次的轧制速度为250mpm-300mpm。
在上述方法中，优选地，第一次道次的轧制力为1200ton-1250ton。由于第一道次的压下率较大，起轧困难，通过增加轧制力能够解决该问题。
在上述方法中，优选地，除第一道次之外的其他道次(第二道次至末道次)的轧制力为每道次比其前一道次的轧制力低50ton-100ton。
在上述方法中，优选地，第一道次和末道次使用120目研磨工作辊，其粗糙度为0.4μm；其他道次使用80目研磨工作辊，其粗糙度为0.6μm。该方案可以解决打滑系数较大，易跑偏的问题，并且如果仍存在跑偏的问题，可以进行手动对中。
此外，由于第一道次的压下率较大，起轧困难，可以对不锈钢带坯料进行头尾预压延(即手动增加轧制力进行提前压下)后使用，并且在冷轧过程中检查第一道次轧制后的不锈钢带的厚度，确认不标准的厚度，对于超厚特别严重的，进行清零处理(即对超厚的地方直接拉过，不进行轧制)，以确保安全。对于存在特殊的素材厚度接近压下率极限的问题，可以手动修改素材厚度，即手动增加厚度，满足可以轧制头尾超厚的要求，以满足厚度公差(即±3％)。对于头尾板型不良的问题，可以对第一道次和末道次进行profile制作观察(即观察agc系统中的imf测厚仪进行宽度方向的厚度测量所显示的情况)，并且可以将第一道次和末道次的最大轧制速度下调50mpm，以及时调整板型。
本发明提供的薄不锈钢带的冷轧方法采用单机架二十辊可逆式冷轧机组，对薄料304及301的生产性整体进行改善，主要通过增加每道次的压下率减少道次作业，并且提高了中间道次和末道次的轧制速度，适用于各种规格，即不同厚度、宽度、材质的带钢。该方法显著提高了轧机作业效率、生产性和产量，革新了作业方式，该方法控制效果明显、不增加成本，适于在单机架可逆冷轧机生产性控制领域广泛应用。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种薄不锈钢带的冷轧方法，其包括以下步骤：
以304，3.0mm(厚度)*1540(宽度)mm→0.8mm(厚度)*1540(宽度)mm为例，采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行，原始作业基准制定按照9pass(道次)进行轧制，现变更pass数(9→7)同时增加pass别reduction(压下率)，保证其他条件基本等于9pass轧制，确认其单位小时产量变化情况(作业时素材情况暂不考虑)；
其中，第一道次的压下率为18％，中间道次(即除去第一、二道次、末道次以及末道次前一道次的其他道次)的轧制速度为600mpm(m/min)，末道次的轧制速度为250mpm(m/min)。
实施例2
本实施例提供了薄不锈钢带的冷轧方法，其包括以下步骤：
以304，3.2mm(厚度)*1544mm(宽度)→0.8mm(厚度)*1544mm(宽度)为例，采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行，原始作业基准制定按照9pass进行轧制，现变更pass数(9→8)同时增加pass别reduction(压下率)，保证其他条件基本等于9pass轧制，确认其单位小时产量变化情况(作业时素材情况暂不考虑)，具体情况如表1所示；
其中，第一道次的压下率为19％，中间道次(即除去第一、二道次、末道次以及末道次前一道次的其他道次)的轧制速度为600mpm(m/min)，末道次的轧制速度为250mpm(m/min)。
表1
linespeed向上：
w/r粗糙度增加(0.4→0.6)：为防止slip，80目辊架改造，finalpassspeedup(200→250mpm)；middlepassspeedup(500→550→580→600mpm)
改善具体流程：
1.1月26号薄料末passspeed200->250mpm以上擦油正常(0.5t2400.7t2400.8t250)
2.1月27号301中间passmax400-->450mpm升速正常
3.2月6号0.8t中间passmax500-->550mpmtest成功
4.3.3号3045ft0.5t0.6t0.8tfinalpassmaxspeed250mpmtest
5.3.27-6#zrm80#辊架改造完成但仍未验收吊钩稳定性不高易摇晃5#改造日期未定
6.4.285#zrmmaxspeed10mpm↑(原基础550mpm)
7.6#zrm80#辊调试完成验收5#zrm80#辊架改造暂无计划
8.5.55#zrm0.7tmaxspeed570mpm达成(原基础550mpm)
9.wiperroll购买中预计7月份到货
10.6月中旬中间passmaxspeed600mpm达成
结果如表2、表3、表4所示。
表2
表3
表4
计算公式：月节约费用＝(固定费-固定费*原产量/(原产量+t/h提高增产量))*(原产量+t/h提高增产量)
年收益合计＝365892$＝220万
由上述实施例可以看出，在本发明的薄不锈钢带的冷轧方法改进措施的推进下，薄料304及301的生产性、收益性均大幅提高。