一种具有冷却除尘功能的导卫装置的制作方法

本发明属于冶金钢铁加工技术领域，具体而言，本发明涉及一种具有冷却除尘功能的导卫装置。

背景技术：

在轧钢生产中，加热炉内钢坯在加热过程中生成的氧化铁皮成为一次氧化铁皮，形状为片状，较厚，剥落时成块状，不会造成粉尘污染。轧制过程中，轧件受冷却和变形热作用生成的氧化铁皮为二次氧化铁皮，形状为粉末状，附着在红钢表面。如图5、图6所示，轧制生成的二次氧化铁粉，在轧钢过程中随着轧件震动脱离，从出口导卫腔体1逸出，形成轧件粉尘污染的主要污染源。初轧区轧件面积大，变形量大，粉尘污染严重，而且温度高，导卫腔体1磨损较快。因此，制造一种既能除尘又能降低磨损的导卫装置是必需的。

目前，初轧机出口滑动导卫腔体1采用冷却方式较少，一般从外部加水冷却方法或直接不采取冷却。除尘方法多为在出口处独立安装除尘装置，降低粉尘飘散。但是这些方式无法有效地进行冷却或者除尘。

现有技术中用于冷却除尘的方法有很多，如申请日为2014年03月25日、申请号为201410112986.1、名称为“水喷雾除尘装置”的中国专利文件，该专利文件公开了一种水喷雾除尘装置，包括上喷雾装置和下喷雾装置，所述上喷雾装置设置在上出口导卫板的上方，包括钢板、上喷雾头、上集水管和上锥接头；所述下喷雾装置设置在下出口导卫板的下方，包括下喷雾头、下集水管、下锥接头和管夹。该专利文件的水喷雾除尘装置有效解决了因喷嘴与导卫导板不密封引起冷却水漏到带钢上影响带钢温度的问题，提高了带钢的生产质量。该专利文件是通过从外部加水冷却，这样会导致冷却效果差，并且也会影响生产效率。

由上分析，可知现有技术的冷却除尘方法存在以下特点和缺陷：

1、由外部加水冷却。水源通过外置冷却水管，直接喷洒在初轧机出口滑动导卫整体的外侧表面冷却。冷却水无法流入腔体内侧，造成腔体内侧冷却效果差，导卫磨损快，更换频繁，影响生产效率，而且易造成轧废。

2、独立安装除尘装置。在初轧出口处独立安装除尘装置，占用较大空间，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有冷却除尘功能的导卫装置，以至少解决现有技术中存在的外部冷却装置造成冷却效果差的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种具有冷却除尘功能的导卫装置，其技术方案如下：

一种具有冷却除尘功能的导卫装置，包括导卫腔体，所述导卫腔体固定安装导卫横梁上，用于保证轧后钢坯沿直线顺利导出，在所述导卫腔体的后端上部向外延伸形成伸出安装部；可拆卸水管，安装在所述伸出安装部上，用于提供水源；通水管路，所述通水管路的接水端与所述可拆卸水管连通，所述通水管路由接水端分为前部通水管路和后部通水管路，所述前部通水管路形成于所述导卫腔体的环体部内；在所述环体部的内壁上设有多个与所述前部通水管路连通的导卫冷却水孔，以使经所述导卫冷却水孔流出的冷却水对所述导卫腔体进行冷却；和可拆卸除尘喷头，安装在后部通水管路的下方，用于喷水除尘。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：所述伸出安装部的底端高度高于所述导卫腔体的内壁的上端部的高度。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：所述可拆卸除尘喷头与钢坯之间留有间隙。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：所述可拆卸除尘喷头与钢坯之间的间隙距离为25mm。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：前部通水管路为两个，两个前部通水管路分别位于所述导卫腔体的内腔上方两侧位置，在两个前部通水管路上分别设有多个所述导卫冷却水孔，以使所述导卫冷却水孔的冷却水喷到钢坯的上方两侧位置。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：每个前部通水管路上各开有五个所述导卫冷却水孔。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：最前端的所述导卫冷却水孔的中心线与轧辊中心线的距离为400mm。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：所述可拆卸水管与轧辊冷却水管连通。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：还包括水量调节开关，所述水量调节开关安装在所述通水管路的接水端的前侧，用于调节前部通水管路的水量。

如上述的具有冷却除尘功能的导卫装置，进一步优选为：固定件，用于将所述导卫腔体固定在所述导卫横梁上。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

一、本发明提供的具有冷却除尘功能的导卫装置以导卫腔体和伸出安装部为安装基础，通过可拆卸除尘喷头进行除尘，通过导卫冷却水孔的喷水进行冷却；使得本发明的具有冷却除尘功能的导卫装置在初轧出口时具有良好的冷却效果和具有良好的除尘效果；并且通过可拆卸水管提供的水介质既能实现冷却功能又能实现除尘功能，减少了常规除尘装置占用空间大的问题，并且本发明还具有结构简单和成本低的特点。

二、本发明的伸出安装部的结构特征，能够使钢坯的顺利导出。

三、本发明的可拆卸除尘喷头的结构特征，既能防止钢坯弯头顶到可拆卸除尘喷头，又能保证可拆卸除尘喷头喷洒范围覆盖出口。

四、本发明设置两个前部通水管路，能够防止导卫冷却水孔喷出的冷却水喷到钢坯的正上方引起钢坯出现翘头的情况。

五、本发明设置的水量调节开关，可以调节前部通水管路的水量，实现导卫冷却水量可以调节和控制，能够防止钢坯过度冷却，出现弯头的情况。

附图说明

图1为本发明优选实施例的具有冷却除尘功能的导卫装置的工作状态示意图。

图2为本发明优选实施例的具有冷却除尘功能的导卫装置和钢坯的俯视图。

图3为本发明优选实施例的具有冷却除尘功能的导卫装置的主视图。

图4为本发明优选实施例的具有冷却除尘功能的导卫装置的俯视图。

图5为现有技术的导卫装置的主视图。

图6为现有技术的导卫装置的俯视图。

图中：1-导卫腔体；11-伸出安装部；12-环体部；13-内腔；2-可拆卸水管；3-可拆卸除尘喷头；4-水量调节开关；5-导卫冷却水孔；6-通水管路；61-前部通水管路；62-后部通水管路；7-轧辊；8-导卫横梁；9-固定件；10-钢坯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图5、图6所示，导卫腔体1为一个管腔状结构，在导卫腔体1的外壁和内壁之间形成环体部12，导卫腔体1的内壁围成内腔13；正常工作中，由钢坯10从导卫腔体1的内腔12沿直线导出，导卫腔体1通过外壁外侧安装在导卫横梁8上。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明优选实施例的具有冷却除尘功能的导卫装置主要包括导卫腔体1，导卫腔体1固定安装导卫横梁8上，用于保证轧后钢坯10沿直线顺利导出，便于下一道次咬入，在导卫腔体1的后端上部向外延伸形成伸出安装部11；可拆卸水管2，安装在伸出安装部11上，用于提供水源；通水管路6的接水端与可拆卸水管2连通，通水管路6由接水端分为前部通水管路61和后部通水管路62，前部通水管路61形成于导卫腔体1的环体部12内；在环体部12的内壁上设有多个与前部通水管路61连通的导卫冷却水孔5，通过其流出的冷却水对导卫腔体1进行冷却；和可拆卸除尘喷头3，安装在后部通水管路62的下方，用于喷水除尘。

总而言之，本发明提供的具有冷却除尘功能的导卫装置以导卫腔体1和伸出安装部11为安装基础，通过可拆卸除尘喷头3进行除尘，通过导卫冷却水孔5的喷水进行冷却；使得本发明的具有冷却除尘功能的导卫装置在初轧出口时具有良好的冷却效果和具有良好的除尘效果；并且通过可拆卸水管2提供的水介质既能实现冷却功能又能实现除尘功能，减少了常规除尘装置占用空间大的问题，并且本发明还具有结构简单和成本低的特点。

在本发明中，为了能够使伸出安装部11不影响钢坯10的导出，如图1、图2和图3所示，本发明的伸出安装部11的底端高度高于导卫腔体1的内壁的上端部的高度。优选为，伸出安装部11的底端高度与导卫腔体1的外壁的上端部的高度相同。在本发明中，伸出安装部11与导卫腔体1的连接为平滑过渡设置。

为了防止钢坯10弯头顶到可拆卸除尘喷头3，本发明的可拆卸除尘喷头3与钢坯10之间留有间隙。为了能够保证可拆卸除尘喷头3喷洒范围覆盖出口，本发明的可拆卸除尘喷头3与钢坯10之间的间隙距离为25mm。

为了防止导卫冷却水孔5喷出的冷却水喷到钢坯10的正上方，进而引起钢坯10出现翘头的情况，如图1、图2和图3所示，本发明的前部通水管路61为两个，两个前部通水管路61分别位于导卫腔体1的内腔上方两侧位置，在两个前部通水管路61上分别设有多个导卫冷却水孔5，优选地，导卫冷却水孔5在水平方向上的投影与导卫腔体水平轴线之间的距离大于轧件两侧与导卫腔体水平轴线之间的距离，这样可以防止因冷却水直接喷到钢坯10的正上方，引起钢坯10翘头。由于两个前部通水管路61分别位于导卫腔体1的内腔上方两侧位置，也有利于导卫腔体1的冷却。在本发明中，每个前部通水管路61上各开有五个导卫冷却水孔5。导卫腔体1前面为斜壁，制作通水管路6和导卫冷却水孔5的难度比较大，为了能够适应这个难度并且使冷却效果最大化，在水平面上最前端的导卫冷却水孔5的中心线与轧辊中心线的距离为400mm。进一步优选为，本发明导卫冷却水孔5的直径为5mm；本发明之所以选择水孔的方式进行冷却，这样可以防止安装喷嘴等会造成磨损，又难以处理；采用导卫冷却水孔5使水流自然流出，可以有效进行冷却。优选地，前部通水管路61的长度方向与导卫腔体1水平轴线平行。

为了能够节约空间并且方便操作，本发明的可拆卸水管2与轧辊冷却水管连通。本发明的可拆卸水管2的水源来自生产线上的轧辊冷却水，使得本发明的可拆卸水管2的水压在0.3mpa～0.4mpa之间，使用0.3mpa～0.4mpa的轧线冷却水进行导卫冷却，可以减少导卫更换频次以及可以减少由导卫损坏造成废钢的数量。本发明的可拆卸水管2的水源从生产线中的冷却水管道引出支路即可，使得本发明具有耗能低和维护费用低的特点。

为了能够控制导卫冷却水的水量，如图1、图2所示，本发明还包括水量调节开关4，水量调节开关4安装在通水管路6的接水端的前侧，同时位于两个前部通水管路61分叉部的后侧，用于调节前部通水管路61的水量。优选为，水量调节开关4为水量调节螺母，这样仅仅通过一个螺母就能实现水量调节，使得本发明的整体结构简单和易于操作。由于前部通水管路61内的导卫冷却水量可以调节、控制，能够防止钢坯10过度冷却，出现弯头的情况。

本发明的可拆卸防尘喷头3能够实现初轧区90％以上的除尘，满足轧钢生产线的生产要求和环境要求。

为了能够使本发明能够稳固在导卫横梁8上，如图1所示，本发明还包括固定件9，用于将导卫腔体1固定在导卫横梁8上。优选为，固定件9为大斜铁。

如1至图4所示，下面对本发明的具有工作过程进行详细说明：

在正常生产期间，本发明的导卫腔体1安装在导卫横梁8上面，由大斜铁固定。

钢坯10沿轧制方向由轧辊7咬入，从导卫腔体1导出。水源由可拆卸入水管2引入，通过通水管路6，一部分由可拆卸除尘喷头3喷洒除尘；一部分由导卫冷却水孔5对导卫腔体1进行冷却，水量调节开关4可以调节导卫冷却水孔5水量大小。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

一、本发明提供的具有冷却除尘功能的导卫装置以导卫腔体1和伸出安装部11为安装基础，通过可拆卸除尘喷头3进行除尘，通过导卫冷却水孔5的喷水进行冷却；使得本发明的具有冷却除尘功能的导卫装置在初轧出口时具有良好的冷却效果和具有良好的除尘效果；并且通过可拆卸水管2提供的水介质既能实现冷却功能又能实现除尘功能，减少了常规除尘装置占用空间大的问题，并且本发明还具有结构简单和成本低的特点。

二、本发明的伸出安装部11的结构特征，能够使钢坯10的顺利导出。

三、本发明的可拆卸除尘喷头3的结构特征，既能防止钢坯10弯头顶到可拆卸除尘喷头3，又能保证可拆卸除尘喷头3喷洒范围覆盖出口。

四、本发明设置两个前部通水管路61，能够防止导卫冷却水孔5喷出的冷却水喷到钢坯10的正上方引起钢坯10出现翘头的情况。

五、本发明设置的水量调节开关4，可以调节前部通水管路61的水量，实现导卫冷却水量可以调节和控制，能够防止钢坯10过度冷却，出现弯头的情况。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。