一种传动齿轮生产专用的新型无尘剃齿机的制作方法

本发明属于齿轮生产技术领域，具体涉及一种传动齿轮生产专用的新型无尘剃齿机。

背景技术：

齿轮生产是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

现有的剃齿机在日常生产使用过程中，剃齿刀在对被加工齿轮剃齿加工时，对剃齿刀与被加工齿轮接触处直接采用浇淋切削液的方式进行处理，造成切削液的大量浪费，且对含有金属屑的废切削液没有回收利用，造成资源的浪费，成本的增加的问题，为此我们提出一种传动齿轮生产专用的新型无尘剃齿机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种传动齿轮生产专用的新型无尘剃齿机，以解决上述背景技术中提出剃齿机在日常生产使用过程中，剃齿刀在对被加工齿轮剃齿加工时，对剃齿刀与被加工齿轮接触处直接采用浇淋切削液的方式进行处理，造成切削液的大量浪费，且对含有金属屑的废切削液没有回收利用，造成资源的浪费，成本的增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动齿轮生产专用的新型无尘剃齿机，包括多功能控制面板、剃齿机外壳和剃齿刀驱动电机，所述剃齿机外壳内部的左下方设置有输水水泵，所述输水水泵上设置有输水管，所述剃齿机外壳底部的中间位置处靠近输水水泵的右侧设置有切削液水箱，且剃齿机外壳底部的右下方设置有电动液压泵，所述切削液水箱上表面的中间位置处设置有水箱进水管，所述水箱进水管上设置有可更换磁性滤网，所述多功能控制面板安装在剃齿机外壳左侧的中间位置处，所述剃齿机外壳的中间位置处设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右侧设置有齿轮固定杆，所述齿轮固定杆的左右两侧均设置有滚动轴承，且齿轮固定杆的中间位置处设置有被加工齿轮，所述剃齿刀驱动电机安装在剃齿机外壳的左上方，所述输水水泵、电动液压泵和剃齿刀驱动电机均与多功能控制面板电性连接，所述剃齿机外壳的上方靠近剃齿刀驱动电机的右侧设置有剃齿刀，所述剃齿刀的内部设置有导流空腔，且剃齿刀的外表面上设置有切削刃，所述剃齿刀外表面的中间位置处设置有切削液出液孔，且剃齿刀右侧的中间位置处设置有进液管。

优选的，所述滚动轴承共设置有两个，且两个滚动轴承分别安装在齿轮固定杆的两侧。

优选的，所述液压伸缩杆共设置有两个，且两个液压伸缩杆分别安装在剃齿机外壳左右两侧的中间位置处。

优选的，所述液压伸缩杆与电动液压泵通过输油软管固定连接。

优选的，所述剃齿刀驱动电机与剃齿刀通过螺母固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，剃齿刀内部设置为空腔结构，切削液能够从切削刃间的切削液出液孔流出，避免了不必要的浪费，且转动的剃齿刀增加了切削液的流出速度，有利于对剃齿过程中产生的碎屑进行冲洗，也起到润滑和冷却剃齿刀的作用，避免了碎屑残留造成生产的齿轮表面粗糙等其他问题，且剃齿机外壳下方挡板上设置有可更换磁性滤网的水箱进水管对使用过的切削液进行过滤回收，有利于切削液的循环利用，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剃齿刀侧视图；

图中：1-输水水泵、2-输水管、3-多功能控制面板、4-液压伸缩杆、5-剃齿机外壳、6-剃齿刀驱动电机、7-剃齿刀、8-被加工齿轮、9-齿轮固定杆、10-滚动轴承、11-可更换磁性滤网、12-水箱进水管、13-电动液压泵、14-切削液水箱、15-切削刃、16-导流空腔、17-进液管、18-切削液出液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种传动齿轮生产专用的新型无尘剃齿机，包括多功能控制面板3、剃齿机外壳5和剃齿刀驱动电机6，剃齿机外壳5内部的左下方设置有输水水泵1，输水水泵1上设置有输水管2，剃齿机外壳5底部的中间位置处靠近输水水泵1的右侧设置有切削液水箱14，且剃齿机外壳5底部的右下方设置有电动液压泵13，切削液水箱14上表面的中间位置处设置有水箱进水管12，水箱进水管12上设置有可更换磁性滤网11，多功能控制面板3安装在剃齿机外壳5左侧的中间位置处，剃齿机外壳5的中间位置处设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的右侧设置有齿轮固定杆9，齿轮固定杆9的左右两侧均设置有滚动轴承10，且齿轮固定杆9的中间位置处设置有被加工齿轮8，剃齿刀驱动电机6安装在剃齿机外壳5的左上方，输水水泵1、电动液压泵13和剃齿刀驱动电机6均与多功能控制面板3电性连接，剃齿机外壳5的上方靠近剃齿刀驱动电机6的右侧设置有剃齿刀7，剃齿刀7的内部设置有导流空腔16，且剃齿刀7的外表面上设置有切削刃15，剃齿刀7外表面的中间位置处设置有切削液出液孔18，且剃齿刀7右侧的中间位置处设置有进液管17。

滚动轴承10共设置有两个，且两个滚动轴承10分别安装在齿轮固定杆9的两侧。液压伸缩杆4共设置有两个，且两个液压伸缩杆4分别安装在剃齿机外壳5左右两侧的中间位置处。液压伸缩杆4与电动液压泵13通过输油软管固定连接。剃齿刀驱动电机6与剃齿刀7通过螺母固定连接。

本发明中的剃齿刀7是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具，剃齿时，剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一层薄金属，可以有效的提高被剃齿轮的精度和齿面质量，并且加工效率高，刀具寿命长，是成批，大量生产中等精度圆柱齿轮时，应用最广泛的一种加工刀具。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通外部电源，通过多功能控制面板3打开电动液压泵13电源，将被加工齿轮8固定在齿轮固定杆9上，利用液压伸缩杆4将齿轮固定杆9夹紧，调整好剃齿刀7与被加工齿轮8的轴角度后，打开输水水泵1和剃齿刀驱动电机6电源，剃齿刀驱动电机6带动剃齿刀7旋转，切削液由输水水泵1从切削液水箱14经过输水管2、进液管17泵入剃齿刀7内部的导流空腔16，由剃齿刀7旋转从切削液出液孔18带出，冲刷被加工齿轮8，被加工齿轮8与剃齿刀7啮合传动，剃齿刀7上的切削刃15对被加工齿轮8切削打磨，带有碎屑的废弃液经过可更换磁性滤网11过滤后进入切削液水箱14中循环利用，待工作结束后，通过多功能控制面板3关闭总电源，并对设备进行维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种传动齿轮生产专用的新型无尘剃齿机，包括多功能控制面板、剃齿机外壳和剃齿刀驱动电机，所述剃齿机外壳内部的左下方设置有输水水泵，所述多功能控制面板安装在剃齿机外壳左侧的中间位置处，所述剃齿刀外表面的中间位置处设置有切削液出液孔，且剃齿刀右侧的中间位置处设置有进液管。本发明结构科学合理，使用安全方便，剃齿刀内部设置为空腔结构，切削液能够从切削刃间的切削液出液孔流出，避免了不必要的浪费，且转动的剃齿刀增加了切削液的流出速度，有利于对剃齿过程中产生的碎屑进行冲洗，也起到润滑和冷却剃齿刀的作用，避免了碎屑残留造成生产的齿轮表面粗糙等其他问题。

技术研发人员：谭清平
受保护的技术使用者：谭清平
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.08.01