一种无缝焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种无缝焊接装置。

背景技术：

现有的焊接设备例如焊枪，其活动电极帽和固定电极帽相对的两表面均为非平面设置，因而使得汽车零部件焊接工艺需要通过铜板与待焊接工件接触，焊枪在铜板与待焊接工件之间通电而完成工件的焊接。这种焊接工艺的整体工装结构复杂，机构占用空间大。此外，铜板在焊接过程中容易发热损耗而使铜板表面不平整，难以保证工件的待焊接面与焊点的强度，而且铜板损耗快，人工修磨花费时间长，更换成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无缝焊接装置，其能解决现有的焊枪需要通过铜板与待焊接工件接触完成焊接工艺，因而带来铜板损耗快且难以保证工件的待焊接面与焊点的强度的问题。

本发明采用以下技术方案实现：

一种无缝焊接装置，包括焊接机构，所述焊接机构包括支架组件、活动电极臂组件和固定电极臂组件，所述活动电极臂组件和所述固定电极臂组件安装在所述支架组件上，所述活动电极臂组件包括活动电极帽，所述固定电极臂组件包括与所述活动电极帽相配合的固定电极帽，所述活动电极帽和所述固定电极帽相对应的两表面的其中一个表面呈平面设置，另一个表面呈倒角设置。

优选的，所述活动电极帽的表面呈平面设置，所述固定电极帽的表面呈倒角设置。

优选的，所述倒角为椭圆形倒角。

优选的，所述固定电极臂组件呈弯钩状。

优选的，所述活动电极帽和所述固定电极帽为铜电极。

优选的，该无缝焊接装置还包括机器人，所述焊接机构安装于所述机器人上。

优选的，该无缝焊接装置还包括电极修磨机构，用于修磨所述焊接机构的活动电极帽和固定电极帽。

优选的，所述电极修磨机构包括电极修磨刀，所述电极修磨刀包括第一修磨部和第二修磨部，所述第一修磨部和所述第二修磨部上均设置有修磨刀刃；所述第一修磨部为凹弧形结构，所述凹弧形结构与呈倒角设置的电极帽相配合；所述第二修磨部为平面形结构，所述平面形结构与呈平面设置的电极帽相配合。

优选的，该无缝焊接装置还包括夹具，用于固定待焊接的工件。

优选的，该无缝焊接装置还包括控制单元，所述控制单元与所述焊接机构、机器人、电极修磨机构和夹具电连接，用于控制所述焊接机构、机器人、电极修磨机构和夹具的工作。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明实施例提供的无缝焊接装置，由于其焊接机构的活动电极帽和所述固定电极帽相对应的两表面的其中一个表面呈平面设置，另一个表面呈倒角设置，在焊接工件时，呈平面设置的电极帽表面与待焊接工件的无痕焊接面接触，呈倒角设置的电极帽与待焊接工件的另一表面接触，通过固定电极帽和活动电极帽直接与待焊接工件接触形成焊接核心，无需在焊接机构与待焊接工件之间额外通过铜板实现工件的焊接，避免了因铜板在焊接过程中容易发热损耗而使铜板表面不平整，致使铜板损耗快且难以保证工件的待焊接面与焊点的强度的问题。其次，由于焊接机构安装于机器人上，焊接过程安全可靠，操作灵活，容易控制，焊接精度高，提高了焊接效率和焊接质量。再次，由于该无缝焊接装置还包括用于修磨所述焊接机构的活动电极帽和固定电极帽的电极修磨机构，因而能够根据实际需要就地对电极帽进行修磨，避免因电极帽表面形成氧化层或磨损而影响焊接质量，从而提高了焊接质量，同时也延长了电极帽的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的无缝焊接装置结构示意图；

图2是图1中无缝焊接装置在A处的放大示意图；

图3是图2中固定电极帽的示意图；

图4是图2中活动电极帽的示意图；

图5是图1中电极修磨机构的电机修磨刀的示意图。

附图标号说明：

1、焊接机构；11、支架组件；12、活动电极臂组件；121、活动电极帽；13、固定电极臂组件；131、固定电极帽；2、机器人；3、电极修磨机构；31、电极修磨刀；311、第一修磨部；312、第二修磨部；313、限位块；4、夹具。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1至图5所示，本发明实施例提出一种无缝焊接装置，包括焊接机构1，焊接机构1包括支架组件11、活动电极臂组件12和固定电极臂组件13，活动电极臂组件12和固定电极臂组件13安装在支架组件11上，活动电极臂组件12包括活动电极帽121，固定电极臂组件13包括与活动电极帽121相配合的固定电极帽131，活动电极帽121和固定电极帽131相对应的两表面的其中一个表面呈平面设置，另一个表面呈倒角设置。

上述实施例的技术方案由于焊接机构1的活动电极帽121和固定电极帽131相对应的两表面的其中一个表面呈平面设置，另一个表面呈倒角设置，在焊接工件时，呈平面设置的电极帽表面与待焊接工件的无痕焊接面接触，呈倒角设置的电极帽与待焊接工件的另一表面接触，通过固定电极帽131和活动电极帽121直接与待焊接工件接触形成焊接核心，无需在焊接机构1与待焊接工件之间额外通过铜板实现工件的焊接，避免了因铜板在焊接过程中容易发热损耗而使铜板表面不平整，致使铜板损耗快且难以保证工件的待焊接面与焊点的强度的问题。

优选的，活动电极帽121的表面呈平面设置，固定电极帽131的表面呈倒角设置。在本发明实施例中，优选的，倒角形式为椭圆形倒角，这种形状的电极帽能够降低工件的焊接点的应力集中，提高了工件的焊接点强度。

优选的，固定电极臂组件13呈弯钩状。

优选的，活动电极帽121和固定电极帽131为铜电极。

优选的，该无缝焊接装置还包括机器人2，焊接机构1安装于机器人2上，焊接过程安全可靠，操作灵活，容易控制，焊接精度高，提高了焊接效率和焊接质量。

优选的，该无缝焊接装置还包括电极修磨机构3，用于修磨焊接机构1的活动电极帽121和固定电极帽131，因而能够根据实际需要就地对电极帽进行修磨，避免因电极帽表面形成氧化层或磨损而影响焊接质量，从而提高了焊接质量，同时也延长了电极帽的使用寿命。

进一步的，电极修磨机构3包括电极修磨刀31，电极修磨刀31包括第一修磨部311和第二修磨部312，第一修磨部311和第二修磨部312上均设置有修磨刀刃(未标示)；第一修磨部311为凹弧形结构，凹弧形结构与呈倒角设置的电极帽相配合；第二修磨部312为平面形结构，平面形结构与呈平面设置的电极帽相配合，从而实现对活动电极帽121和固定电极帽131的修磨。

可以理解的，电极修磨机构3还包括与修磨刀刃相连的限位块313，限位块313能够将焊接机构的电极帽限制在修磨刀刃上，如此更有利于电极帽的修复。

优选的，该无缝焊接装置还包括夹具4，用于固定待焊接的工件。当工件需要焊接时，将待焊接工件固定在夹具4上，焊接机构1对夹具上的待焊接工件进行焊接。

优选的，该无缝焊接装置还包括控制单元(图未示)，控制单元与焊接机构1、机器人3、电极修磨机构3和夹具4电连接，用于控制焊接机构1、机器人3、电极修磨机构3和夹具4的工作，以完成工件的焊接或电极帽的修磨。由于控制单元的电路、连接关系和工作原理属于现有技术，在此不再赘述。

综上，本发明实施例提供的无缝焊接装置由于焊接机构1的活动电极帽121和固定电极帽131相对应的两表面的其中一个表面呈平面设置，另一个表面呈倒角设置，在焊接工件时，呈平面设置的电极帽表面与待焊接工件的无痕焊接面接触，呈倒角设置的电极帽与待焊接工件的另一表面接触，通过固定电极帽131和活动电极帽121直接与待焊接工件接触形成焊接核心，无需在焊接机构1与待焊接工件之间额外通过铜板实现工件的焊接，避免了因铜板在焊接过程中容易发热损耗而使铜板表面不平整，致使铜板损耗快且难以保证工件的待焊接面与焊点的强度的问题。其次，由于焊接机构1安装于机器人2上，焊接过程安全可靠，操作灵活，容易控制，焊接精度高，提高了焊接效率和焊接质量。再次，由于该无缝焊接装置还包括用于修磨焊接机构1的活动电极帽121和固定电极帽131的电极修磨机构3，因而能够根据实际需要就地对电极帽进行修磨，避免因电极帽表面形成氧化层或磨损而影响焊接质量，从而提高焊接了质量，同时也延长了电极帽的使用寿命。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。