一种保证隔圈零件同轴度的加工方法与流程

本发明涉及一种保证同轴度的加工方法，具体为一种保证隔圈零件同轴度的加工方法，属于提高同轴度精度技术领域。

背景技术：

柴油机零件中，有一种隔圈零件，零件结构较简单，由于机床精度和找正加工方法的加工误差较大，只有部分零件勉强满足同轴度要求，目前在立式车床上加工，因受机床精度和零件结构的影响，无法保证批量生产零件质量，导致多批零件无法正常出产，严重影响着柴油机的生产节点。因此，针对上述问题提出一种保证隔圈零件同轴度的加工方法。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保证隔圈零件同轴度的加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种保证隔圈零件同轴度的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将夹具安装到镗床工作台上，正确定位后压紧夹具，再将工件安装到夹具上并用压板压紧；

步骤二：安装镗刀刀具，使用前将正镗刀和反镗刀在对刀仪上分别预调好，在精镗头上刻线，分别与正镗桥板和反镗桥板上刻线对齐；

步骤三：先用正镗刀加工较小孔，通过正镗桥板上刻线与精镗头上刻线对齐，然后微调精镗头的微调机构，满足加工孔的要求后，镗孔后，主轴沿z轴后移远离工件，主轴在x向和y向不能移动，防止有机床重复定位误差影响被加工孔的同轴度；

步骤四：将正镗桥板、正镗刀夹、正镗刀片拆掉，主轴带着镗刀精镗头从零件中间的孔内通过，到达零件的背面；

步骤五：这时使用反镗刀具，安装上反镗桥板、反镗刀夹和反镗刀片，使反镗桥板上的刻线与精镗头上的刻线对齐，通过试加工，测量内径尺寸，然后调整精镗头的微调机构将孔加工出来。

优选的，所述步骤一中夹具中包括是用来连接隔圈和机床的角铁，角铁的下平面与镗床工作台连接并固定，将隔圈固定在角铁的侧面上定位，并用4个压板将隔圈固定，压板采用4个支承是用来支承，用来压紧压板并把隔圈压紧的是4个双头螺栓和4个压紧螺母，紧固螺母作用是将支承和双头螺栓固定在角铁上的

优选的，所述角铁的中间部位有一个大孔，刀具可以从里面通过反镗孔。

优选的，所述步骤二中镗刀刀具包括正镗刀具和反镗刀具，正镗刀具是用来加工较小孔的，反镗刀具是用来反镗较大孔的。

优选的，所述步骤三中的正镗刀具的基础刀柄是安装在机床主轴上的，是刀具的基础零件，基础刀柄上安装有精镗头，精镗头上有微调机构，可以调整刀具的直径，调节精度为0.001，用来保证零件的加工精度，在精镗头上安装有正镗桥板，正镗桥板的作用是调节大尺寸加工范围的，正镗刀夹（b4）安装在正镗桥板上，正镗刀片固定在正镗刀夹，并用螺钉压紧。

优选的，所述步骤三中的反镗刀具的基础刀柄和精镗头同正镗刀具的基础刀柄和精镗头是同一个零件；不同的是，在精镗头上安装有反镗桥板，反镗桥板的作用是调节大尺寸加工范围的，反镗刀夹安装在反镗桥板上，反镗刀片固定在反镗刀夹，并用螺钉压紧。

优选的，还包括检具。

优选的，在加工较大孔时，由于镗刀在孔内无法退出，常规的内径千分尺或千分表测量内径尺寸时与镗刀干涉，无法测量试加工孔的尺寸，采用能跨镗刀的检具测量孔径，以便调整精镗头满足加工要求。

本发明的有益效果是：该种加工方法简单，使用范围广，可推广解决类似问题，加工精度高，避免了机床主轴移动的重复定位误差，保证了孔的高精度同轴度要求，具有广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明加工方法示意图；

图2为本发明夹具正视图；

图中：1、角铁，2、支撑，3、压板。

图3为本发明夹具侧视图；

图中：1、角铁，2、支撑，3、压板，4、双头螺栓，5、压紧螺母，6、紧固螺母。

图4为本发明正镗刀刀具结构示意图；

图中：1、基础刀柄，2、精镗头，b3、正镗桥板，b4、正镗刀夹，b5正镗刀片。

图5为本发明反镗刀刀具结构示意图；

图中：1、基础刀柄，2、精镗头，c3、反镗桥板，c4、反镗刀夹，c5、反镗刀片。

图6为本发明检具结构示意图。

图中：d、检具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6所示，一种保证隔圈零件同轴度的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将夹具a安装到镗床工作台上，正确定位后压紧夹具a，再将工件安装到夹具a上并用压板压紧；夹具a中包括是用来连接隔圈和机床的角铁1，角铁1的下平面与镗床工作台连接并固定，将隔圈固定在角铁1的侧面上定位，并用4个压板3将隔圈固定，压板3采用4个支承2是用来支承，用来压紧压板并把隔圈压紧的是4个双头螺栓4和4个压紧螺母5，紧固螺母8作用是将支承2和双头螺栓4固定在角铁1上的；所述角铁1的中间部位有一个大孔，刀具可以从里面通过反镗孔；

步骤二：安装镗刀刀具，使用前将正镗刀b5和反镗刀c5在对刀仪上分别预调好，在精镗头2上刻线，分别与正镗桥板b3和反镗桥板c3上刻线对齐；镗刀刀具包括正镗刀具b和反镗刀具c，正镗刀具b是用来加工较小孔的，反镗刀具c是用来反镗较大孔的；

步骤三：先用正镗刀b5加工φ248h7孔，通过正镗桥板b3上刻线与精镗头2上刻线对齐，然后微调精镗头2的微调机构，满足加工孔的要求后，镗孔后，主轴沿z轴后移远离工件，主轴在x向和y向不能移动，防止有机床重复定位误差影响被加工孔的同轴度；所述步骤三中的正镗刀具b的基础刀柄1是安装在机床主轴上的，是刀具的基础零件，基础刀柄1上安装有精镗头2，精镗头2上有微调机构，可以调整刀具的直径，调节精度为0.001，用来保证零件的加工精度。在精镗头2上安装有正镗桥板b3，正镗桥板b3的作用是调节大尺寸加工范围的，正镗刀夹b4安装在正镗桥板b3上，正镗刀片b5固定在正镗刀夹b4，并用螺钉压紧；反镗刀具c的基础刀柄1和精镗头2同正镗刀具的基础刀柄1和精镗头2是同一个零件；不同的是，在精镗头2上安装有反镗桥板c3，反镗桥板c3的作用是调节大尺寸加工范围的，反镗刀夹c4安装在反镗桥板c3上，反镗刀片c5固定在反镗刀夹c4，并用螺钉压紧；

步骤四：将正镗桥板b3、正镗刀夹b4、正镗刀片b5拆掉，主轴带着镗刀精镗头2从零件中间的孔内通过，到达零件的背面；

步骤五：这时使用反镗刀具c，安装上反镗桥板b3、反镗刀夹b4和反镗刀片b5，使反镗桥板b3上的刻线与精镗头2上的刻线对齐，通过试加工，测量内径尺寸，然后调整精镗头2的微调机构将孔加工出来。

实施例二：

反镗加工时，由于镗刀杆在孔内，不能使用一般的内径千分尺和内径千分表测量，只能使用专用量具检具d测量；在加工较大孔时，由于镗刀在孔内无法退出，常规的内径千分尺或千分表测量内径尺寸时与镗刀干涉，无法测量试加工孔的尺寸，采用能跨镗刀的检具d测量孔径，以便调整精镗头满足加工要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。