一种用于风钻和板钻的强化套及使用方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于风钻和板钻的强化套及使用方法，该强化套可以使板钻稳定并保持垂直，提高扶持的安全性和舒适性，适用于所有系列的板钻。

背景技术：

飞机的机翼和机身有很多复杂的一次成型零件和数铣零件，在装配时易受空间制约，且这类零件的厚度和刚性都比较强。需用风钻和板钻配合进行制孔，并且要保证较好的稳定性和良好的垂直度。由于风钻的旋转夹头和较薄的板钻底部并没有可以连接固定的部位，这样的“z”字型连接形式制孔不能保证良好的垂直度，而且极易折断钻头和划伤零件。同时影响飞机装配质量和生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于风钻和板钻的强化套，在制孔过程中，该强化套为手扶提供空间，避免受到夹头的伤害和保证板钻的垂直度，提高制孔质量和安全性。

本发明的技术方案：

一种用于风钻和板钻的强化套，包括风钻夹套1、侧向托板2、底托3、双耳夹紧件4、板钻紧固螺丝5、u型适配件6、限位块7、u型件紧固螺丝8和内六角紧固螺丝9；风钻置于风钻夹套1一端内，并由内六角紧固螺丝9和双耳夹紧件4进行紧固；风钻夹套1的侧向和底部分别设有侧向托板2和底托3，在制孔过程中用于手扶持；风钻夹套1另一端内设有u型适配件板6，板钻置于u型适配件内，并通过u型适配件板6上的限位块7进行限位，u型适配件板6与板钻间通过板钻紧固螺丝5和u型件紧固螺丝8进行紧固，然后将风钻夹头与板钻尾杆用钻钥匙夹紧，并在板钻上安装螺纹柄钻头。

本发明的有益效果：

1.工作效率：通过实际应用，强化套易于安装，操作方便，提高制孔的稳定性和安全性。操作者制孔由原来的2-3分钟每个，缩减到现在的6-10秒每个，提高了加工效率。

2.经济效益：单一使用风钻与板钻进行制孔时，经常发生钻头断裂和划伤零件的情况，存在安全和质量隐患。为公司带来了经济损失。使用强化套进行操作后，提高飞机装配的质量，避免了安全事故、降低工具损耗。

附图说明

图1(a)为强化套的主视图。

图1(b)为图1(a)的a-a的剖视图。

图1(c)为强化套的俯视图。

图2(a)为待加工结构示意图。

图2(b)为图2(a)的a-a的剖视图。

图3为使用强化套连接风钻和板钻制孔示意图。

图中：1风钻夹套；2侧向托板；3底托；4双耳夹紧件；5板钻紧固螺丝；6u型适配件；7限位块；8u型件紧固螺丝；9内六角紧固螺丝。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

一种用于风钻和板钻的强化套的使用方法，步骤如下：

“工”字形结构内缘制孔(如图2)：

1.在“工”字形结构内缘划线，画出待加工孔位；

2.连接板钻和强化套：将板钻置于强化套一端的u型适配件内，通过4个板钻紧固螺丝固定板钻；

3.连接风钻和强化套：将风钻置于强化套另一端内，连接风钻的夹头与板钻的尾杆，用钻钥匙拧紧风钻的夹头，固定板钻的尾杆；然后拧紧风钻夹套上的内六角螺丝夹紧风钻枪体，固定风钻；

4.连接钻头和风带：将螺纹柄钻头安装在板钻上，然后连接风带与风钻接嘴；

5.试钻：扣动风钻扳机，检查钻头转动情况；

6.制孔：主手持风钻，副手扶持强化套的底托和侧向托板，将板钻前端和螺纹柄钻头探入不开敞结构处，按划线位置依次制孔；

7.拆卸：制孔后，断开风带，拆卸螺纹柄钻头并拧开强化套上的螺钉、用钻钥匙松开风钻夹头，将分离的风钻、强化套、板钻和螺纹柄钻头装入工具箱。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于风钻和板钻的强化套及使用方法，属于机械加工技术领域。该强化套包括风钻夹套、侧向托板、底托、双耳夹紧件、板钻紧固螺丝、U型适配件、限位块、U型件紧固螺丝和内六角紧固螺丝；风钻置于风钻夹套一端内，并由内六角紧固螺丝和双耳夹紧件进行紧固；风钻夹套的侧向和底部分别设有侧向托板和底托，在制孔过程中用于手扶持；风钻夹套另一端内设有U型适配件板，板钻置于U型适配件内，并通过U型适配件板上的限位块进行限位，U型适配件板与板钻间通过板钻紧固螺丝和U型件紧固螺丝进行紧固，然后将风钻夹头与板钻尾杆用钻钥匙夹紧，并在板钻上安装螺纹柄钻头。该强化套使板钻稳定并保持垂直，提高扶持的安全性和舒适性。

技术研发人员：陈玉成;王瑜
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业（集团）有限公司
技术研发日：2017.04.27
技术公布日：2017.08.11