一种智能化内圆切片机切片方法与流程

本发明涉及机械设备领域，具体地讲，涉及一种智能化内圆切片机切片方法。

背景技术：

内圆切片机床切磨使用的刀片为精密冷轧不锈钢薄板，厚度为0.12mm，内孔镀金钢砂制成的。刀片在加工材料过程中受热引刀片变形松弛，工人工作时需经常停车紧固刀片，影响材料加工进度，尤其产品尺寸公差达不到要求，合格在20％-30％左右，必须进行二次加工，严重影响生产效率和产品质量。此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种智能化内圆切片机切片方法，使刀片在工作中始终保持涨紧的状态，所切割产品尺寸公差精度得到了保障，在工作中不用停车紧刀片，切割速度提高了。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种智能化内圆切片机切片方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)工装输送机构能够实现待切割的产品(19)的位置调整，将待切割的产品(19)输送到刀片工装的刀片(21)内；

(2)主轴驱动机构带动主轴(27)转动，主轴(27)带动刀片(21)和回转油缸(32)转动，拉杆(28)跟随回转油缸(32)转动，回转油缸(32)通过拉杆(28)一直拉动工装内套(22)，工装内套(22)的凸块(22a)位于工装外套(23)的凹槽(23a)内，使得凸块(22a)对工装外套(23)的内圈挤压，带有裂缝(23b)的工装外套(23)的周圈处于扩张状态，工装外套(23)周圈与刀片(21)周圈固定连接，从而使得刀片(21)在工作中始终保持涨紧的状态，从而实现对待切割的产品(19)的切割。

作为对本技术方案的进一步限定，所述主轴(27)位于主轴箱(6)内，所述主轴(27)内设置有拉杆(28)，所述主轴(27)的的一端连接所述主轴驱动机构，所述主轴(27)还连接回转油缸(32)，所述回转油缸(32)的输出轴与所述拉杆(28)的一端固定连接，所述主轴(27)和所述拉杆(25)的另一端均连接所述刀片工装，所述刀片工装内固定有刀片(21)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述主轴驱动机构包括主轴电机(17)，所述主轴电机(17)连接主动皮带轮(36)，所述主动皮带轮(36)通过皮带连接从动皮带轮(30)，所述从动皮带轮(30)的内圈固定连接所述主轴(27)，所述主轴(27)通过油缸连接盘(31)固定连接所述回转油缸(32)，主轴电机(17)带动主动皮带轮(36)转动，主动皮带轮(36通过皮带带动从动皮带轮(30)转动，从动皮带轮(30)带动主轴(27)转动。

作为对本技术方案的进一步限定，所述刀片工装包括圆环形的所述工装外套(23)和所述工装内套(22)，所述工装内套(22)位于所述工装外套(23)内，所述工装外套(23)前端的内圈设置有所述凹槽(23a)，所述工装内套(22)前端的外圈设置有与所述凹槽(23a)配合的所述凸块(22a)，所述刀片(21)通过工装压板(20)固定在所述工装外套(23)周圈，所述工装外套(23)的底板通过工装连接盘(24)固定连接所述主轴(27)，所述拉杆(28)穿过所述工装连接盘(24)固定连接在所述工装内套(22)的底板，所述工装外套(23)的前端周圈设置所述裂缝(23b)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述工装外套(23)和工装内套(22)上均设置有切割油输送孔(41)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述主轴(27)安装在主轴箱(6)内的轴承(33)内，所述主轴箱(6)的两端分别设置有前压盖(25)和后压盖(29)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述主轴箱(6)位于主轴座(5)上，所述主轴座(5)内设置所述主轴电机(17)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述主轴箱(6)设置在机架(1)上，所述机架(1)上还设置所述工装输送机构，所述工装输送机构上设置有待切片的产品(19)。

作为对本技术方案的进一步限定，所述工装输送机构包括z轴运动机构和x轴运动机构，所述z轴运动机构包括托板底座(2)，所述托板底座(2)上设置有z轴电机座(8)，所述z轴电机座(8)上设置有z轴伺服电机(12)，所述z轴伺服电机(12)通过z轴联轴器(13)连接z轴丝杆(35)，所述z轴丝杆(35)末端设置z轴丝母座(9)，所述z轴联轴器(13)设置在z轴轴承座(7)内，所述z轴丝杆(35)上的滑块连接中拖板(3)，所述中拖板(3)的底部通过z轴滑块(37)连接在z轴线轨(16)上，所述z轴线轨(16)固定在所述拖板底座(2)上，所述中拖板(3)上设置有x轴电机板(11)，所述x轴电机板(11)上设置有x轴电机(38)，所述x轴电机(38)通过x轴联轴器(14)连接x轴丝杆(15)，所述x轴丝杆(15)的末端设置有x轴丝母座(10)，所述x轴丝杆(15)的滑块连接上拖板(4)，所述上拖板(4)通过x轴滑块(39)连接在x轴线轨(34)上,所述上拖板(4)上设置有固定台(40)，所述固定台(40)上设置有电动刀架(18)，所述电动刀架(18)上放置所述有待切片的产品(19)，z轴伺服电机(12)旋转带动z轴丝杆(35)转动，z轴丝杆(35)上的滑块带动中拖板(3)来回移动，中拖板(3)底部的z轴滑块(37)沿z轴线轨(16移动，从而能够调整待切片的产品(19)在z轴方向的位置。x轴电机(38)转动带动x轴丝杆(15)转动，x轴丝杆(15)上的滑块带动上拖板(4)移动，上拖板(4)底部的x轴滑块(39连接在x轴线轨(34上移动，从而能够调整待切片的产品(19)在x轴方向的位置。

现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的主轴电机旋转，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动主轴转动，主轴带动工装外套、刀片和回转油缸转动，从而实现对待切割的产品的切割，工装输送机构能够实现待切割的产品在x轴方向和z轴方向的位置调整，电动刀架用于固定支撑切割的产品和且能够带动待切割的产品旋转，从而调整产品的水平位置，完成产品的换向切割，拉杆跟随回转油缸转动，拉杆的一端连接在工装内套的底部，拉杆的另一端连接在回转油缸的输出轴上，使得回转油缸一直拉动工装内套，因为工装内套的凸块位于工装外套的凹槽内，使得凸块对工装外套的内圈挤压，因为，工装外套的周圈有裂缝，使得工装外套的周圈处于扩张状态，工装外套周圈与刀片周圈固定连接，从而使得刀片在工作中始终保持涨紧的状态，在工作中不用停车紧固刀片，工人劳动强度大大降低。所切割产品尺寸公差精度得到了保障，切割进度提高了。

附图说明

图1为本发明的内部爆炸图。

图2为本发明的总装配图。

图3为本发明的图2的a部分的局部放大图。

图4为本发明的图2的b部分的局部放大图。

图5为本发明的图2的c部分的局部放大图。

图中：1、机架，2、托板底座，3、中拖板，4、上拖板，5、主轴座，6、主轴箱，7、z轴轴承座，8、z轴电机座，9、z轴丝母座，10、x轴丝母座，11、x轴电机板，12、z轴伺服电机，13、z轴联轴器，14、x轴联轴器，15、x轴丝杆，16、z轴线轨，17、主轴电机，18、电动刀架，19、待切割的产品，20、工装压板，21、刀片，22、工装内套，23、工装外套，24、工装连接盘，25、前压盖，27、主轴，28、拉杆，29、后压盖，30、从动皮带轮，31、油缸连接盘，32、回转油缸，33、轴承，34、x轴线轨，35、z轴丝杆，36、主动皮带轮，37、z轴滑块，38、x轴电机，39、x轴滑块，40、固定台，41、切割油输送孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图5所示，本发明包括主轴箱6，所述主轴箱6内设置有主轴27，所述主轴27内设置有拉杆28，所述主轴27的的一端连接主轴驱动机构，所述主轴27还连接回转油缸32，所述回转油缸32的输出轴与所述拉杆28的一端固定连接，所述主轴27和所述拉杆25的另一端均连接刀片工装，所述刀片工装内固定有刀片21。

所述主轴驱动机构包括主轴电机17，所述主轴电机17连接主动皮带轮36，所述主动皮带轮(36)通过皮带连接从动皮带轮30，所述从动皮带轮30的内圈固定连接所述主轴27，所述主轴27通过油缸连接盘31固定连接所述回转油缸32。回转油缸32通过进油管路和出油管路连接液压站32a，此为公知技术，在此不再赘述，主轴电机17带动主动皮带轮36转动，主动皮带轮36通过皮带带动从动皮带轮30转动，从动皮带轮30带动主轴27转动。

所述刀片工装包括圆环形的工装外套23和工装内套22，所述工装内套22位于所述工装外套23内，所述工装外套23前端的内圈设置有凹槽23a，所述工装内套22前端的外圈设置有与所述凹槽23a配合的凸块22a，所述刀片21通过工装压板20固定在所述工装外套23周圈，所述工装外套23的底板通过工装连接盘24固定连接所述主轴27，所述拉杆28穿过所述工装连接盘24连接在所述工装内套22的底板上，所述工装外套23的前端周圈设置有一组裂缝23b。

所述工装外套23和工装内套22上均设置有切割油输送孔41,从切割油输送孔41中为刀片21输入切割油。

所述主轴27安装在所述主轴箱6内的轴承33内，所述主轴箱6的两端分别设置有前压盖25和后压盖29。

所述主轴箱6位于主轴座5上，所述主轴座5内设置所述主轴电机17。

所述主轴箱6设置在机架1上，所述机架1上还设置有工装输送机构，所述工装输送机构上设置有待切片的产品19。

所述工装输送机构包括z轴运动机构和x轴运动机构，所述z轴运动机构包括托板底座2，所述托板底座2上设置有z轴电机座8，所述z轴电机座8上设置有z轴伺服电机12，所述z轴伺服电机12通过z轴联轴器13连接z轴丝杆35，所述z轴丝杆35末端设置z轴丝母座9，所述z轴联轴器13设置在z轴轴承座7内，所述z轴丝杆35上的滑块连接中拖板3，所述中拖板3的底部通过z轴滑块37连接在z轴线轨16上，所述z轴线轨16固定在所述拖板底座2上，所述中拖板3上设置有x轴电机板11，所述x轴电机板11上设置有x轴电机38，所述x轴电机38通过x轴联轴器14连接x轴丝杆15，所述x轴丝杆15的末端设置有x轴丝母座10，所述x轴丝杆15的滑块连接上拖板4，所述上拖板4通过x轴滑块39连接在x轴线轨34上,所述上拖板4上设置有固定台40，所述固定台40上设置有电动刀架18，所述电动刀架18上放置所述有待切片的产品19。z轴伺服电机12旋转带动z轴丝杆35转动，z轴丝杆35上的滑块带动中拖板3来回移动，中拖板3底部的z轴滑块37沿z轴线轨16移动，从而能够调整待切片的产品19在z轴方向的位置。x轴电机38转动带动x轴丝杆15转动，x轴丝杆15上的滑块带动上拖板4移动，上拖板4底部的x轴滑块39连接在x轴线轨34上移动，从而能够调整待切片的产品19在x轴方向的位置。

本发明的工作流程为：工装输送机构能够实现待切割的产品19的位置调整，将待切割的产品19输送到刀片工装的刀片21内，工装输送机构能够实现待切割的产品19在x轴方向和z轴方向的位置调整，电动刀架18用于固定支撑切割的产品19和且能够带动待切割的产品19旋转，从而调整产品的水平位置，完成产品的换向切割；本发明的主轴电机17旋转，带动主动皮带轮26转动，主动皮带轮36带动从动皮带轮30转动，从动皮带轮30带动主轴27转动，主轴27带动工装外套23、刀片21和回转油缸32转动，从而实现对待切割的产品19的切割，拉杆28跟随回转油缸32转动，拉杆28的一端连接在工装内套22的底部，拉杆28的另一端连接在回转油缸32的输出轴上，使得回转油缸32一直拉动工装内套22，因为工装内套22的凸块22a位于工装外套23的凹槽23a内，使得凸块22a对工装外套23的内圈挤压，因为，工装外套23的周圈有裂缝23b，使得工装外套23的周圈处于扩张状态，工装外套23周圈与刀片21周圈固定连接，从而使得刀片21在工作中始终保持涨紧的状态，在工作中不用停车紧固刀片21，工人劳动强度大大降低。所切割产品尺寸公差精度得到了保障，切割进度提高了。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。