可调式双刀架的制作方法

本发明涉及一种刀架组合结构，属机械传动装置。

背景技术：

在车床刀架配置中，通常为多工位单车刀加工，加工中需要频繁换刀和依次加工，且同时进行加工的刀具只有一把，加工效率低。

技术实现要素：

为了高效进行机械零件加工中的双刀具配置，本发明提供一种可调式双刀架，具有模块化结构、设计紧凑、布局合理、操作方便的特点。

本发明的技术方案是：用于机械零件加工的可调式双刀架，包括底板、压紧螺钉、纵向滑板、螺杆、支承座、螺钉、推力球轴承、手轮、刀具、横向滑板、镶条、紧定螺钉、隔圈、销。所述的刀具通过压紧螺钉固定在底板的定位槽中，所述的横向滑板通过燕尾槽结构配合在底板上，所述的螺钉顶紧镶条控制横向滑板与底板间的滑动间隙，所述的纵向滑板通过燕尾槽结构配合在横向滑板上，所述的螺钉顶紧镶条控制纵向滑板与横向滑板的滑动间隙，所述的第二把刀具通过压紧螺钉固定在纵向滑板的导槽中，所述的支承座通过螺钉分别固定在纵向滑板、横向滑板上，所述的螺杆通过螺旋传动驱动纵向滑板、横向滑板，同时螺杆通过推力球轴承、隔圈、手轮及螺钉轴向限位在支承座内孔中，所述的销固定手轮与螺杆。

应用时，底板固定在机床滑台上，装配在底板上的刀具位置固定，所述的装配在纵向滑板上的第二把刀具手轮控制、螺杆驱动下可以纵向和横向移动调节，根据被加工零件的尺寸调节控制双刀具的同时加工。

附图说明

附图1是本发明可调式双刀架俯视图，图2是可调式双刀架正视图，图3是可调式双刀架侧视图。

具体实施方式

参见附图1、图2、图3，本发明可调式双刀架，包括底板1、压紧螺钉2、纵向滑板3、螺杆4、支承座5、螺钉6、推力球轴承7、手轮8、刀具9、横向滑板10、镶条11、紧定螺钉12、隔圈13、销14、刀具15、螺钉16。

所述可调式双刀架的刀具9通过压紧螺钉2固定在底板1的定位槽中，所述的横向滑板10通过燕尾槽结构配合在底板1上，所述的螺钉12顶紧镶条11控制横向滑板10与底板1间的滑动间隙。

所述可调式双刀架的纵向滑板3通过燕尾槽结构配合在横向滑板10上，所述的螺钉12顶紧镶条11控制纵向滑板3与横向滑板10的滑动间隙。

所述可调式双刀架的第二把刀具15通过压紧螺钉2固定在纵向滑板3的导槽中，所述的支承座5通过螺钉16分别固定在纵向滑板3、横向滑板10上，所述的螺杆4通过螺旋传动驱动纵向滑板3、横向滑板10，同时螺杆9通过推力球轴承7、隔圈13、手轮8及螺钉6轴向限位在支承座5内孔中，所述的销14固定手轮8与螺杆4。

技术特征：

技术总结
可调式双刀架，包括底板、压紧螺钉、纵向滑板、螺杆、支承座、螺钉、推力球轴承、手轮、刀具、横向滑板、镶条、紧定螺钉、隔圈、销，所述的刀具通过压紧螺钉固定在底板的定位槽中，所述的横向滑板通过燕尾槽结构配合在底板上，所述的螺钉顶紧镶条控制横向滑板与底板间的滑动间隙，所述的纵向滑板通过燕尾槽结构配合在横向滑板上，所述的螺钉顶紧镶条控制纵向滑板与横向滑板的滑动间隙，所述的第二把刀具通过压紧螺钉固定在纵向滑板的导槽中，所述的支承座通过螺钉分别固定在纵向滑板、横向滑板上，所述的螺杆通过螺旋传动驱动纵向滑板、横向滑板，同时螺杆通过推力球轴承、隔圈、手轮及螺钉轴向限位在支承座内孔中，所述的销固定手轮与螺杆。

技术研发人员：王其松;李爱花
受保护的技术使用者：盐城工业职业技术学院
技术研发日：2017.04.28
技术公布日：2017.07.21