一种数控四轴滑梭加工中心的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体为一种数控四轴滑梭加工中心。

背景技术：

数控加工中心机床是一种功能较全面数控加工机床。在现在的机械加工中被广泛应用，但传统的数控加工中心机床主轴之间的联动性并不强，且数控加工中心机床大多都是单刀进行加工，造成加工效率不高，且在对工件进行上下倒角时，需要对工件进行调整，十分不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控四轴滑梭加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控四轴滑梭加工中心，包括机床底架、机床横梁、第一加工中心和第二加工中心，所述机床横梁设置在所述机床底架上表面一侧，所述第一加工中心设置在所述装置机床横梁上，所述第二加工中心设置在所述机床底架上表面的另一侧，所述第一加工中心包括x轴、第一主轴、第二主轴、第三主轴、第四主轴、第一移动块和第二移动块，所述x轴设置在所述机床横梁上，所述第一移动块设置在所述x轴上，所述第二移动块设置在所述第一移动块的侧面，所述第二移动块上设有z轴，所述第一主轴设置在所述z轴上，所述第三主轴和所述第四主轴以垂直方向设置在所述第二移动块上一侧，且所述第四主轴位于所述第三主轴的正下方，所述第二主轴以水平方向设置在所述第二移动块上另一侧，所述第二加工中心包括真空吸附平台、整张工件、工件前压板、工件后固定板、a轴和y轴，所述真空吸附平台设置在所述机床底架上表面，所述a轴和所述y轴分别设置在所述真空吸附平台的上表面和底面，所述整张工件设置在所述真空吸附平台上表面，所述工件前压板和所述工件后固定板分别设置在所述真空吸附平台上表面位于所述整张工件的两侧，所述a轴与所述工件后固定板连接。

优选的，所述第二移动块上设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述第二主轴连接。

优选的，所述第二主轴上设有锯片装置。

优选的，所述整张工件上靠近所述第一加工中心的一侧设有多个单个小工件。

优选的，所述第二主轴采用变频水冷电主轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明结构设计合理，采用了独特的上行多主轴并行加工结构，来保证工件一次装夹就可进行锯槽、倒角、挖槽、切割等多道工序，且可以改变主轴上的刀具和锯片来实现加工各种上下两面需要加工的滑梭，一次大批量的加工，极大的缩短了加工时间；

2、第三主轴和第四主轴采用独特的上下双主轴同心结构和正反转速可调，能保证工件上下两面的倒角均匀和光洁；

3、第二主轴采用变频水冷电主轴，任意转速可控，来保证锯片和刀具的不同转速，和工件的光洁度。

附图说明

图1为本发明一种数控四轴滑梭加工中心的结构示意图；

图2为本发明一种数控四轴滑梭加工中心的侧视图；

图3为本发明一种数控四轴滑梭加工中心的主视图；

图4为本发明一种数控四轴滑梭加工中心的俯视图；

图5为本发明一种数控四轴滑梭加工中心的局部放大图图；

图6为本发明单个小工件的放大图。

图中：1-机床底架，2-机床横梁，3-第一加工中心，4-第二加工中心，5-x轴，6-第一主轴，7-第二主轴，8-第三主轴，9-第四主轴，10-第一移动块，11-第二移动块，12-z轴，13-真空吸附平台，14-整张工件，15-工件前压板，16-工件后固定板，17-a轴，18-y轴，19-气缸，20-锯片装置，21-单个小工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种数控四轴滑梭加工中心，包括机床底架1、机床横梁2、第一加工中心3和第二加工中心4，所述机床横梁2设置在所述机床底架1上表面一侧，所述第一加工中心3设置在所述装置机床横梁2上，所述第二加工中心4设置在所述机床底架1上表面的另一侧，所述第一加工中心3包括x轴5、第一主轴6、第二主轴7、第三主轴8、第四主轴9、第一移动块10和第二移动块11，所述x轴5设置在所述机床横梁2上，所述第一移动块10设置在所述x轴5上，所述第二移动块11设置在所述第一移动块10的侧面，所述第二移动块11上设有z轴12，所述第一主轴6设置在所述z轴12上，所述第三主轴8和所述第四主轴9以垂直方向设置在所述第二移动块11上一侧，且所述第四主轴9位于所述第三主轴8的正下方，所述第二主轴7以水平方向设置在所述第二移动块11上另一侧，所述第二加工中心4包括真空吸附平台13、整张工件14、工件前压板15、工件后固定板16、a轴17和y轴18，所述真空吸附平台13设置在所述机床底架1上表面，所述a轴17和所述y轴18分别设置在所述真空吸附平台13的上表面和底面，所述整张工件14设置在所述真空吸附平台13上表面，所述工件前压板15和所述工件后固定板16分别设置在所述真空吸附平台13上表面位于所述整张工件14的两侧，所述a轴17与所述工件后固定板16连接，所述第二移动块11上设有气缸19，所述气缸19的活塞杆与所述第二主轴7连接，所述第二主轴7上设有锯片装置20，所述整张工件14上靠近第一加工中心的一侧设有多个单个小工件21，所述第二主轴7采用变频水冷电主轴。

工作原理：首先把整张工件14放在真空吸附平台13上，把工件后固定板16下降固定牢整张工件14，移动a轴17到指定的位置，打开真空吸附开关，把工件前压板15下降压住整张工件14的前端，这样就把整张工件14给固定牢了，再通过气缸19把第二主轴7降下来，具体位置可以通过调节气缸19进行微调，通过第二主轴7上安装的锯片装置20开始加工单个小工件21上的槽，通过x轴5和y轴18的配合移动加工完整排槽，进一步y轴18带动整张工件14移动到安全距离，通过气缸19把第二主轴7升起，开启第三主轴8正转和第四主轴9反转，对单个小工件21的上下面倒角进行加工，通过x轴5和y轴18的配合移动加工完整排倒角，再进一步提高y轴18带动整张工件14移动到安全距离，通过z轴12把第一主轴6运行到指定位置，对单个小工件21孔加工，通过x轴5、y轴18、z轴12的配合移动加工完整排的孔，在用第一主轴6把单个小工件21进行整排的切割，这样整排的单个小工件21就加工完成了，用y轴18带动整张工件14移动到安全距离，把真空吸附平台13上的真空关掉，把工件前压板15升起，通过移动a轴17把整张工件14移动到指定位置，在把工件前压板15降下，打开真空吸附开关，重复开始加工，直到把整张工件14全部加工完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种数控四轴滑梭加工中心，包括机床底架、机床横梁、第一加工中心和第二加工中心，所述机床横梁设置在所述机床底架上表面一侧，所述第一加工中心设置在所述装置机床横梁上，所述第二加工中心设置在所述机床底架上表面的另一侧，所述第一加工中心包括X轴、第一主轴、第二主轴、第三主轴、第四主轴、第一移动块和第二移动块，所述X轴设置在机床横梁上，所述第一移动块设置在所述X轴上，所述第二移动块设置在所述第一移动块的侧面，所述第二移动块上设有Z轴，所述第一主轴设置在所述Z轴上。本发明采用了独特的上行多主轴并行加工结构，来保证工件一次装夹就可进行锯槽、倒角、挖槽、切割工序，极大的缩短了加工时间。

技术研发人员：刘振华
受保护的技术使用者：江苏中智自动化有限公司
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.08.25