一种便于缓冲的轮毂加工用冲压装置的制作方法

本发明涉及轮毂技术领域，具体为一种便于缓冲的轮毂加工用冲压装置。

背景技术：

轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元，轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代，第一代是由双列角接触轴承组成，第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定，使得汽车的维修变的容易，第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合，轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起，轮毂又叫轮圈，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电轮毂轮毂镀两种，普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变，很多大众车型轮毂表面处理工艺都是烤漆。

在涉及轮毂使用时，就涉及到对轮毂加工用冲压装置进行使用，但是目前市场上的轮毂加工用冲压装置，在使用的过程中，不便于对轮毂加工用冲压装置进行缓冲，从而影响轮毂加工用冲压装置的正常使用，以此方便了使用者的使用，从而也提高了轮毂加工用冲压装置的使用效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于缓冲的轮毂加工用冲压装置，解决了轮毂加工用冲压装置不便于缓冲的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于缓冲的轮毂加工用冲压装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖杆，且两个竖杆远离底座的一端通过横板固定连接，所述横板的底部且位于两个竖杆之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离横板的一端固定安装有压板，所述底座的顶部且位于两个竖杆之间固定安装有壳体，所述壳体远离底座的一侧穿插设置有两个插杆，所述插杆靠近壳体的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内部，且两个插杆远离壳体的一端通过支撑板固定连接，所述插杆的表面且位于支撑板和壳体的顶部之间环绕设置有弹簧。

所述壳体内腔的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的滑槽内滑动连接有两个滑板，且两个滑板相对的一侧设置有板体，所述板体顶部的两侧均穿插设置有两个杆体，且两个杆体远离板体的一端通过隔板固定连接，所述滑板远离板体的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑板的一端与壳体的内壁固定连接，所述杆体的表面且位于隔板和板体之间环绕设置有减震弹簧，所述隔板的两侧均固定安装有滑块，所述隔板远离杆体的一侧与竖杆位于壳体内部的一端固定连接，所述伸缩杆与外设的控制器电性连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有防滑板，所述防滑板的表面开设有防滑纹。

优选的，所述底座的底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔。

优选的，所述固定板的数量为四个，且四个固定板分布于底座底部的四角。

优选的，所述板体的两侧均与两个滑板相对的一侧接触。

优选的，所述滑块远离滑板的一侧与壳体的内壁接触。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于缓冲的轮毂加工用冲压装置。具备以下有益效果：

1、该便于缓冲的轮毂加工用冲压装置，通过对弹簧、滑轨、滑板、板体、杆体、隔板、复位弹簧和减震弹簧的设置，达到了方便对轮毂加工用冲压装置进行缓冲的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的使用效率，同时也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

2、该便于缓冲的轮毂加工用冲压装置，通过对固定板和固定孔的设置，达到了方便对轮毂加工用冲压装置进行固定安装的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

3、该便于缓冲的轮毂加工用冲压装置，通过对伸缩杆的设置，达到了方便了对轮毂加工用冲压装置进行冲压的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

4、该便于缓冲的轮毂加工用冲压装置，通过对防滑板的设置，达到了方便对轮毂加工用冲压装置进行防滑的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的使用效率，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

5、该便于缓冲的轮毂加工用冲压装置，通过对滑块的设置，达到了方便对轮毂加工用冲压装置上的隔板进行限位的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的使用效率，从而也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体的内部结构示意图。

图中：1底座、2竖杆、3横板、4伸缩杆、5压板、6壳体、7插杆、8支撑板、9弹簧、10滑轨、11滑板、12板体、13杆体、14隔板、15复位弹簧、16减震弹簧、17滑块、18防滑板、19固定板、20固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种便于缓冲的轮毂加工用冲压装置，如图1-2所示，包括底座(1)，底座(1)的底部固定安装有固定板(19)，固定板(19)上开设有固定孔(20)，固定板(19)的数量为四个，且四个固定板(19)分布于底座(1)底部的四角，底座(1)顶部的两侧均固定安装有竖杆(2)，且两个竖杆(2)远离底座(1)的一端通过横板(3)固定连接，横板(3)的底部且位于两个竖杆(2)之间固定安装有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)远离横板(3)的一端固定安装有压板(5)，底座(1)的顶部且位于两个竖杆(2)之间固定安装有壳体(6)，壳体(6)远离底座(1)的一侧穿插设置有两个插杆(7)，插杆(7)靠近壳体(6)的一端贯穿壳体(6)的顶部并延伸至壳体(6)的内部，且两个插杆(7)远离壳体(6)的一端通过支撑板(8)固定连接，支撑板(8)的顶部固定安装有防滑板(18)，防滑板(18)的表面开设有防滑纹，插杆(7)的表面且位于支撑板(8)和壳体(6)的顶部之间环绕设置有弹簧(9)。

壳体(6)内腔的底部固定安装有滑轨(10)，滑轨(10)的滑槽内滑动连接有两个滑板(11)，且两个滑板(11)相对的一侧设置有板体(12)，板体(12)的两侧均与两个滑板(11)相对的一侧接触，板体(12)顶部的两侧均穿插设置有两个杆体(13)，且两个杆体(13)远离板体(12)的一端通过隔板(14)固定连接，滑板(11)远离板体(12)的一侧固定安装有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)远离滑板(11)的一端与壳体(6)的内壁固定连接，杆体(13)的表面且位于隔板(14)和板体(12)之间环绕设置有减震弹簧(16)，隔板(14)的两侧均固定安装有滑块(17)，滑块(17)远离滑板(11)的一侧与壳体(6)的内壁接触，隔板(14)远离杆体(13)的一侧与竖杆(2)位于壳体(6)内部的一端固定连接，伸缩杆(4)与外设的控制器电性连接，外设控制器的型号为mam-100。

工作原理：使用时，操作外设的控制器，控制伸缩杆(4)工作，从而防滑板(11)上的轮毂对插杆(7)进行挤压，以此实现缓冲的效果。

综上所述，该便于缓冲的轮毂加工用冲压装置，通过对弹簧(9)、滑轨(10)、滑板(11)、板体(12)、杆体(13)、隔板(14)、复位弹簧(15)和减震弹簧(16)的设置，达到了方便对轮毂加工用冲压装置进行缓冲的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的使用效率，同时也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

并且，通过对固定板(19)和固定孔(20)的设置，达到了方便对轮毂加工用冲压装置进行固定安装的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

并且，通过对伸缩杆(4)的设置，达到了方便了对轮毂加工用冲压装置进行冲压的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

并且，通过对防滑板的设置，达到了方便对轮毂加工用冲压装置进行防滑的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的使用效率，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

并且，通过对滑块(17)的设置，达到了方便对轮毂加工用冲压装置上的隔板(14)进行限位的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了轮毂加工用冲压装置的使用效率，从而也提高了轮毂加工用冲压装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。