一种携门架焊接治具的制作方法

本发明涉及携门架焊接技术领域，具体属于一种携门架焊接治具。

背景技术：

目前，现有的电动双开塞拉门的携门架包括连接板一、连接板二以及方管臂，该方管臂采用两个方管焊接而成，因此其工艺复杂，成本高，同时效率低下，而且采用焊接，其焊缝有气孔，融合差，因此方管臂的强度不高，结构性能差。在车门关闭时，车门容易发生偏移，导致车门关闭不严或者关闭错门，因此其密封、隔音效果差。同时其关闭不严、关闭错门，存在安全隐患，易造成安全事故。

其中，焊接引起的焊缝区组织和性能的变化，会导致残余应力以及由此而导致的应力腐蚀裂纹，因此常规的直接焊接无法满足携门架加工需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种携门架焊接治具，克服了现有技术的不足，在定位板上设置与连接板一配合的定位槽一、与方管臂配合的让位孔和若干个定位销、与连接板二配合的定位槽二，且底部设有上下活动的台阶板，台阶板上设有与连接板一配合的支撑板一和与连接板二配合的支撑板二，焊接时候依次将连接板一插入定位槽一内、方管臂放置到定位销区域内、连接板二插入到定位槽二内，然后通过手动或自动点焊，将连接板一、连接板二和方管臂点焊固定，最后通过支撑板将点焊完毕的携门架向上顶出，大大的提高了携门架的焊接效率，同时支撑板一和支撑板二底部均设有调节螺杆，高低可以自由调节，使用方便，且可以实现一个治具加工多种型号携门架的功能，适用范围广阔。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种携门架焊接治具，用于携门架焊接用，其中携门架包括连接板一、方管臂和连接板二，所述的携门架焊接治具包括底板，所述的底板上方通过若干个支撑腿设有定位板，所述的定位板为长方形板材且上方设有与连接板一配合的定位槽一、与方管臂配合的让位孔和若干个定位销、与连接板二配合的定位槽二，所述的定位板下方设有台阶板，所述的台阶板通过上下伸缩结构固定在底板上，且台阶板上分别设有与定位槽一配合的支撑板一、与定位槽二配合的支撑板二，所述的定位板内部还镶嵌有磁性吸附块。

进一步，所述的定位槽一、让位孔和定位槽二贯穿定位板。

进一步，所述的若干个定位销为4个，呈方形分布。

进一步，所述的磁性吸附块位于4个定位销中间、且设置在定位板下方。

进一步，所述的支撑板一和支撑板二均通过调节螺杆设置在台阶板上。

进一步，所述的台阶板与底板之间还设有若干个导向杆和导向套。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种携门架焊接治具，在定位板上设置与连接板一配合的定位槽一、与方管臂配合的让位孔和若干个定位销、与连接板二配合的定位槽二，且底部设有上下活动的台阶板，台阶板上设有与连接板一配合的支撑板一和与连接板二配合的支撑板二，焊接时候依次将连接板一插入定位槽一内、方管臂放置到定位销区域内、连接板二插入到定位槽二内，然后通过手动或自动点焊，将连接板一、连接板二和方管臂点焊固定，最后通过支撑板将点焊完毕的携门架向上顶出，大大的提高了携门架的焊接效率，同时支撑板一和支撑板二底部均设有调节螺杆，高低可以自由调节，使用方便，且可以实现一个治具加工多种型号携门架的功能，适用范围广阔。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为定位板俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本发明所述的一种携门架焊接治具，用于携门架焊接用，其中携门架包括连接板一、方管臂和连接板二，所述的携门架焊接治具包括底板1，所述的底板1上方通过若干个支撑腿2设有定位板3，所述的定位板3为长方形板材且上方设有与连接板一配合的定位槽一31、与方管臂配合的让位孔32和若干个定位销34、与连接板二配合的定位槽二33，所述的定位板3下方设有台阶板4，所述的台阶板4通过上下伸缩结构5固定在底板1上，且台阶板上分别设有与定位槽一31配合的支撑板一41、与定位槽二33配合的支撑板二42，所述的定位板3内部还镶嵌有磁性吸附块35、用于临时吸附方管臂、方便其固定和取出；所述的定位槽一31、让位孔32和定位槽二33贯穿定位板；所述的若干个定位销34为4个，呈方形分布；所述的磁性吸附块35位于4个定位销中间、且设置在定位板3下方；所述的支撑板一和支撑板二均通过调节螺杆6设置在台阶板4上；所述的台阶板与底板之间还设有若干个导向杆7和导向套71。

技术特征：

技术总结
一种携门架焊接治具，携门架焊接治具包括底板，所述的底板上方通过若干个支撑腿设有定位板，定位板为长方形板材且上方设有与连接板一配合的定位槽一、与方管臂配合的让位孔和若干个定位销、与连接板二配合的定位槽二，所述的定位板下方设有台阶板，所述的台阶板通过上下伸缩结构固定在底板上，且台阶板上分别设有与定位槽一配合的支撑板一、与定位槽二配合的支撑板二。本发明克服了现有技术的不足，焊接时候依次将连接板一插入定位槽一内、方管臂放置到定位销区域内、连接板二插入到定位槽二内，然后通过手动或自动点焊，将连接板一、连接板二和方管臂点焊固定，最后通过支撑板将点焊完毕的携门架向上顶出，大大的提高了携门架的焊接效率。

技术研发人员：薛忠坤;杜永
受保护的技术使用者：合肥市瀚坤机械有限公司
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2017.09.08