本发明涉及隔热罩生产技术领域，尤其涉及一种用于隔热罩生产加工设备。
背景技术：
目前，随着发动机功率不断增大，排气温度也在逐渐上升，并通过排气歧管不断地向外散热。一般情况下，在排气歧管外部都设置有隔热罩，以防止大量高温散布到发动机仓中，从而减少对发动机其他零部件的热辐射，延长发动机的使用寿命，保证发动机的正常工作和安全。
在生产隔热罩时，需要将隔热罩外壳和隔热棉焊接起来，现有技术精度低，焊接效果差，结构复杂，使用不便，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于隔热罩生产加工设备，效果好。
一种用于隔热罩生产加工设备，用于将隔热罩外壳和隔热棉焊接起来，包括支撑台、支架、上支撑块、动力单元、下支撑块、焊接部、送料部；
支架安装在支撑台上，支架上设有沿竖直方向布置的导轨；
上支撑块与导轨滑动连接，上支撑块的下表面设有凸起；
动力单元用于驱动上支撑块沿导轨的长度方向移动；
下支撑块置于支撑台上并置于上支撑块的下方，下支撑块上设有与凸起相配合的容纳槽；
焊接部用于对隔热罩外壳和隔热棉进行焊接；
送料部包括底座、第一转轴、第二转轴、第一驱动单元、第二驱动单元、支撑板、推板、平整板；第一转轴、第二转轴均竖直转动安装在底座上；第一驱动单元用于驱动第一转轴转动；第二驱动单元用于驱动第二转轴转动；支撑板与第一转轴连接，支撑板用于放置隔热罩外壳，支撑板用于进入或脱离容纳槽在支撑台上的投影区；推板与第二转轴连接，推板用于将位于支撑板上的隔热罩外壳推入容纳槽内；平整板与第二转轴连接，平整板的下表面与下支撑块的上表面齐平，平整板用于进入或脱离容纳槽在支撑台上的投影区。
优选的，上支撑块上设有贯穿其上、下表面的第一焊接孔，下支撑块上设有贯穿其上、下表面的第二焊接孔，第二焊接孔与第一焊接孔对应设置；
焊接部包括焊接机构、连接板、第三驱动单元、上电极、下电极，连接板置于上支撑块的上方；第三驱动单元用于驱动连接板沿竖直方向移动；上电极置于第一焊接孔内，上电极与连接板连接，上电极与焊接机构电连接；下电极置于第二焊接孔内，下电极与焊接机构电连接。
优选的，平整板由柔性材料制成。
优选的，平整板自其下游侧向其上游侧逐渐向下成倾斜状布置。
优选的，平整板的长度大于第二转轴与容纳槽之间的间距。
本发明中，将隔热罩外壳放置在支撑板上，将隔热棉只有隔热罩外壳内；利用第一驱动单元带动第一转轴转动，利用第二驱动单元带动第二转轴转动；当位于支撑板上的隔热罩外壳置于容纳槽在支撑台上的投影区，此时，推板与隔热罩外壳接触，推板将隔热罩外壳从支撑板上推入容纳槽内；第一转轴、第二转轴继续转动，利用平整板将隔热罩外壳整平，让隔热罩外壳在容纳槽内位置放置合适，保证定位准确，便于后续焊接作业。
利用动力单元驱动上支撑块下游，让凸起压住隔热棉上，让隔热罩外壳和隔热棉紧贴。
利用第三驱动单元、连接板驱动上电极下移；利用焊接机构向上电极、下电极通电，将隔热罩外壳和隔热棉焊接起来。
本发明精度高，定位准确，误差小，焊接效果好，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于隔热罩生产加工设备，用于将隔热罩外壳和隔热棉焊接起来，包括支撑台1、支架2、上支撑块3、动力单元4、下支撑块5、焊接部、送料部。
支架2安装在支撑台1上，支架2上设有沿竖直方向布置的导轨。
上支撑块3与导轨滑动连接，上支撑块3的下表面设有凸起6。
动力单元4用于驱动上支撑块3沿导轨的长度方向移动。
下支撑块5置于支撑台1上并置于上支撑块3的下方，下支撑块5上设有与凸起6相配合的容纳槽。
焊接部用于对隔热罩外壳和隔热棉进行焊接。
送料部包括底座7、第一转轴8、第二转轴9、第一驱动单元10、第二驱动单元11、支撑板12、推板13、平整板14；第一转轴8、第二转轴9均竖直转动安装在底座7上；第一驱动单元10用于驱动第一转轴8转动；第二驱动单元11用于驱动第二转轴9转动；支撑板12与第一转轴8连接，支撑板12用于放置隔热罩外壳，支撑板12用于进入或脱离容纳槽在支撑台1上的投影区；推板13与第二转轴9连接，推板13用于将位于支撑板12上的隔热罩外壳推入容纳槽内；平整板14与第二转轴9连接，平整板14的下表面与下支撑块5的上表面齐平，平整板14用于进入或脱离容纳槽在支撑台1上的投影区。
本实施例中，上支撑块3上设有贯穿其上、下表面的第一焊接孔15，下支撑块5上设有贯穿其上、下表面的第二焊接孔，第二焊接孔与第一焊接孔15对应设置。
本实施例中，焊接部包括焊接机构16、连接板17、第三驱动单元18、上电极19、下电极20，连接板17置于上支撑块3的上方；第三驱动单元18用于驱动连接板17沿竖直方向移动；上电极19置于第一焊接孔15内，上电极19与连接板17连接，上电极19与焊接机构16电连接；下电极20置于第二焊接孔内，下电极20与焊接机构16电连接；对上电极19、下电极20通电，对隔热罩外壳、隔热棉进行焊接。
本实施例中，平整板14由柔性材料制成；便于推动隔热罩外壳，避免损害。
本实施例中，平整板14自其下游侧向其上游侧逐渐向下成倾斜状布置；便于推动隔热罩外壳，避免损害。
本实施例中，平整板14的长度大于第二转轴9与容纳槽之间的间距；便于推动隔热罩外壳，避免损害。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。