一种高效率铣床吹气装置的制作方法

本发明涉及铣床吹气技术领域，具体为一种高效率铣床吹气装置。

背景技术：

数控铣床加工工件的工艺是：首先根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用自动编程软件编程，将编好的加工程序输入到控制系统。然后控制系统对加工程序处理后，向伺服系统传送指令，伺服系统向伺服电机发出控制信号。主轴传动系统使刀具旋转，x、y和z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹发生相对运动，从而实现工件的切削。由此可知，刀具与工件发生相对运动时，由于相互摩擦，刀具上会产生大量的热量，以及部分料屑会黏在刀具的刀头上。当刀具受到大量的热，以及刀头粘有料屑，会大大缩短刀具的使用寿命，且大大影响加工精度，因此，数控铣床加工工件时，必须对刀具进行冷却，并清除刀头上的料屑。而现有技术中的吹气装置只能对固定的部位进行吹气，刀具冷却效率低，且料屑清理不彻底，影响加工效率和加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效率铣床吹气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率铣床吹气装置,包括铣床控制系统，所述铣床控制系统下端设置主轴箱，所述主轴箱下端设置铣刀，所述铣床控制系统下端面固定设置环形轨道，所述环形轨道上滑动连接旋转盘，所述旋转盘上设有多根喷气管，所述喷气管连通外部的空压机，所述喷气管一端设置喷气头，且所述喷气头正对铣刀。

优选的，所述喷气头包括中空管状体，所述管状体内部腔室由气源连接腔室和气体喷出腔室构成，所述气体喷出腔室直径大于气源连接腔室，所述气体喷出腔室与气源连接腔室的连接处的管壁上开有通向气体喷出腔室的气孔，所述气孔的侧壁上设有斜面，所述斜面与管状体轴线之间的夹角为30°-45°。

优选的，所述喷气管采用弹性波纹管。

优选的，所述喷气管设置4-6根。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，其中，铣床控制系统下端面固定设置环形轨道，环形轨道上滑动连接旋转盘，旋转盘上设有多根喷气管，采用此结构，能够实现对铣床的多角度吹气，能够实现对工件表面和操作台的彻底清理，提高了工件加工效率和加工精度；另外，本发明采用的喷气头能够提高喷气速度，进一步提高了清理效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的喷气头结构示意图；

图3为本发明的局部俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效率铣床吹气装置,包括铣床控制系统1，所述铣床控制系统1下端设置主轴箱2，所述主轴箱2下端设置铣刀3，所述铣床控制系统1下端面固定设置环形轨道4，所述环形轨道4上滑动连接旋转盘5，所述旋转盘5上设有多根喷气管6，所述喷气管6连通外部的空压机，所述喷气管6一端设置喷气头7，且所述喷气头7正对铣刀3；其中，喷气管6采用弹性波纹管；喷气管6设置4-6根；喷气管采用弹性波纹管，能够延长其使用寿命。

本实施例中，喷气头7包括中空管状体8，所述管状体8内部腔室由气源连接腔室9和气体喷出腔室10构成，所述气体喷出腔室10直径大于气源连接腔室9，所述气体喷出腔室10与气源连接腔室9的连接处的管壁上开有通向气体喷出腔室10的气孔11，所述气孔11的侧壁上设有斜面12，所述斜面12与管状体8轴线之间的夹角为30°-45°。本发明采用的喷气头能够提高喷气速度，进一步提高了清理效率。

本发明结构设计新颖，其中，铣床控制系统下端面固定设置环形轨道，环形轨道上滑动连接旋转盘，旋转盘上设有多根喷气管，采用此结构，能够实现对铣床的多角度吹气，能够实现对工件表面和操作台的彻底清理，提高了工件加工效率和加工精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效率铣床吹气装置，包括铣床控制系统，铣床控制系统下端设置主轴箱，主轴箱下端设置铣刀，铣床控制系统下端面固定设置环形轨道，环形轨道上滑动连接旋转盘，旋转盘上设有多个喷气管，喷气管一端设置喷气头，且喷气头正对铣刀，本发明结构设计新颖，能够实现对铣床的多角度吹气，能够实现对工件表面和操作台的彻底清理，提高了工件加工效率和加工精度。

技术研发人员：施享;张伟
受保护的技术使用者：马鞍山市润启新材料科技有限公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.07.07