一种压缩机连杆加工机床底座的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种压缩机连杆加工机床底座。

背景技术：

压缩机，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机是以流水线方式生产的。在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。其中连杆根据需要通过机床进行加工制造。

目前大部分压缩机连杆加工机床的底座与地面通过螺栓刚性连接，不具备缓冲效果，从而在长期工作中，容易导致机床底座发生松动，从而对压缩机连杆的加工精度造成较大影响。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩机连杆加工机床底座，解决了上述提到的目前大部分压缩机连杆加工机床的底座与地面通过螺栓刚性连接，不具备缓冲效果，从而在长期工作中，容易导致机床底座发生松动，从而对压缩机连杆的加工精度造成较大影响的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压缩机连杆加工机床底座，包括固定板，所述固定板的顶部与机床本体的底部固定连接，所述固定板底部的四角均固定安装有第一连接座，所述第一连接座与压杆的顶端活动连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述压块的外圈与孔槽的内壁滑动连接，所述压块的底部与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与孔槽的底端固定连接，所述减震器的内部并且位于孔槽的左右两侧对称开设有滑槽，所述压块的左右两侧对称设置有滑块，所述滑块远离压块的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述减震器的底部与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与第二连接座活动连接，所述第二连接座的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的左右两侧对称设置有缓冲器，所述缓冲器的内部设置有液压油，所述缓冲器的内部并且位于液压油的顶部设置有活塞，所述活塞的顶部与缓冲杆的底端固定连接，所述缓冲杆的顶端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的上方与固定块的底部固定连接，所述固定块的顶部与固定板的底部固定连接，所述缓冲杆的表面并且位于固定块的底部与缓冲器的顶部之间套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定块的底部固定连接，所述第二弹簧的另一端与缓冲器的顶部固定连接，所述固定板底部的中心处设置有l形板，所述l形板的上方设置有导杆，所述导杆的底端依次贯穿l形板和n形板并延伸至n形板的内部与底座的顶部固定连接，所述n形板的底部与底座的顶部固定连接，所述导杆的表面并且位于l形板的底部与n形板的顶部之间套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与l形板的底部固定连接，所述第三弹簧的另一端与n形板的顶部固定连接。

优选的，所述滑槽的开口处设置有限位块。

优选的，所述缓冲器的开口处设置有挡块。

优选的，所述导杆的顶端设置有隔板。

优选的，所述l形板上开设有与导杆相适配的圆孔。

优选的，所述n形板上开设有与导杆相适配的通孔。

（三）有益效果

本发明提供了一种压缩机连杆加工机床底座。具备以下有益效果：

1、该压缩机连杆加工机床底座，通过设置的位于减震器内部的压块与第一弹簧以及与压块固定连接的压杆，并通过设置的与压杆活动连接的第一连接座以及位于缓冲器内部的活塞，同时通过设置的套接在缓冲杆表面的第二弹簧以及套接在导杆表面的第三弹簧，从而通过压杆对压块的作用以及缓冲杆对活塞的作用，并且在第二弹簧和第三弹簧的作用下，使固定板沿着导杆稳定的动作，对震动进行很好的缓冲，从而机床底座不易松动，使压缩机连杆的加工精度不受影响。

2、该压缩机连杆加工机床底座，通过设置在滑槽开口处的限位块，从而有效的对滑块进行限位，防止压杆脱离减震器而出现故障。

3、该压缩机连杆加工机床底座，通过开设在l形板上与导杆相适配的圆孔，从而便于l形板带动固定板沿着导杆表面动作。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明减震器的内部结构示意图；

图3为本发明结构侧视图。

图中：1固定板、2机床本体、3第一连接座、4压杆、5减震器、6孔槽、7压块、8第一弹簧、9滑槽、10滑块、11限位块、12连接杆、13第二连接座、14底座、15缓冲器、16液压油、17活塞、18缓冲杆、19挡块、20固定块、21第二弹簧、22l形板、23导杆、24隔板、25n形板、26第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种压缩机连杆加工机床底座，如图1-3所示，包括固定板1，固定板1的顶部与机床本体2的底部固定连接，固定板1底部的四角均固定安装有第一连接座3，第一连接座3与压杆4的顶端活动连接，压杆4的底端贯穿减震器5并延伸至减震器5的内部与压块7的顶部固定连接，压块7的外圈与孔槽6的内壁滑动连接，压块7的底部与第一弹簧8的一端固定连接，第一弹簧8的另一端与孔槽6的底端固定连接，减震器5的内部并且位于孔槽6的左右两侧对称开设有滑槽9，压块7的左右两侧对称设置有滑块10，滑槽9的开口处设置有限位块11，从而有效的对滑块10进行限位，防止压杆4脱离减震器5而出现故障，滑块10远离压块7的一侧与滑槽9的内壁滑动连接，减震器5的底部与连接杆12的一端固定连接，连接杆12的另一端与第二连接座13活动连接，第二连接座13的底部与底座14的顶部固定连接，底座14顶部的左右两侧对称设置有缓冲器15，缓冲器15的内部设置有液压油16，缓冲器15的内部并且位于液压油16的顶部设置有活塞17，活塞17的顶部与缓冲杆18的底端固定连接，缓冲杆18的顶端贯穿缓冲器15并延伸至缓冲器15的上方与固定块20的底部固定连接，缓冲器15的开口处设置有挡块19，方便对缓冲杆18进行限位，防止缓冲杆18脱离缓冲器15而导致缓冲器15的性能下降，固定块20的顶部与固定板1的底部固定连接，缓冲杆18的表面并且位于固定块20的底部与缓冲器15的顶部之间套接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端与固定块20的底部固定连接，第二弹簧21的另一端与缓冲器15的顶部固定连接，固定板1底部的中心处设置有l形板22，l形板22的上方设置有导杆23，导杆23的顶端设置有隔板24，有效对l形板22进行限位，防止固定板1脱离导杆23使稳定性降低，导杆23的底端依次贯穿l形板22和n形板25并延伸至n形板25的内部与底座14的顶部固定连接，l形板22上开设有与导杆23相适配的圆孔，从而便于l形板22带动固定板1沿着导杆23表面动作，n形板25上开设有与导杆23相适配的通孔，从而有效对导杆23进行加固，增加导杆23的稳定性，n形板25的底部与底座14的顶部固定连接，导杆23的表面并且位于l形板22的底部与n形板25的顶部之间套接有第三弹簧26，第三弹簧26的一端与l形板22的底部固定连接，第三弹簧26的另一端与n形板25的顶部固定连接。

工作原理：使用时，通过压杆4对压块7的作用以及缓冲杆18对活塞17的作用，并且在第二弹簧21和第三弹簧26的作用下，使固定板1沿着导杆23稳定的动作，对震动进行很好的缓冲，从而机床底座不易松动，使压缩机连杆的加工精度不受影响。

综上所述，该压缩机连杆加工机床底座，通过设置的位于减震器5内部的压块7与第一弹簧8以及与压块7固定连接的压杆4，并通过设置的与压杆4活动连接的第一连接座3以及位于缓冲器15内部的活塞17，同时通过设置的套接在缓冲杆18表面的第二弹簧21以及套接在导杆23表面的第三弹簧26，从而通过压杆4对压块7的作用以及缓冲杆18对活塞17的作用，并且在第二弹簧21和第三弹簧26的作用下，使固定板1沿着导杆23稳定的动作，对震动进行很好的缓冲，从而机床底座不易松动，使压缩机连杆的加工精度不受影响。

其次，通过设置在滑槽9开口处的限位块11，从而有效的对滑块10进行限位，防止压杆4脱离减震器5而出现故障。

并且，通过开设在l形板22上与导杆23相适配的圆孔，从而便于l形板22带动固定板1沿着导杆23表面动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。