一种侧挡板机器人焊接系统的制作方法

文档序号:11227072阅读:636来源:国知局

本发明属于机器人技术领域,具体是指一种侧挡板机器人焊接系统。



背景技术:

机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化设备,其特点是可以通过编程来完成各种预期任务,在构造和性能上兼有人和机器的特点。

随着近年来劳动力资源紧张,产业升级,结构调整,加工企业不断涌现的需要,搬运及其人呈现供不应求的趋势,从传统制造业到物流、仓储、化工、食品等领域。正在这阶段,国内涌现了大量研发机器人的企业,且将各自的机器人应用到其推广应用中。

现有对工件进行焊接时,主要通过人工或简易的操作设备进行焊接,焊接操作危险大,且效率低,焊接部位连接不紧密。

基于此,研究并开发设计一种侧挡板机器人焊接系统。



技术实现要素:

本发明的目的在于:提供一种侧挡板机器人焊接系统。

本发明通过下述技术方案实现:

一种侧挡板机器人焊接系统,包括工装平台、安全围栏、工业机器人、工件、智能寻位系统,工件位于工装平台上,工业机器人设置在机器人行走底座上,工业机器人上还设有焊枪、冷却系统、plc控制系统,plc控制系统分别与焊枪、冷却系统、智能寻位系统连接,安全围栏设置在工业机器人的外周。

进一步地,一种侧挡板机器人焊接系统,还包括焊接电源,焊接电源与焊枪连接。

进一步地,所述智能寻位系统的型号为smartac。

进一步地,所述焊枪为双水冷焊枪。

本发明与现有技术相比,具有以下技术效果和优点:

本技术方案采用手动方式把工件固定于工装平台上,手动校正机构将工件校正,气缸顶紧。操作人员按下机器人启动按钮后,机器人根据预先设定的程序运行。机器人夹持焊枪到达焊缝位置,在smartac自能寻位系统配合下先确定焊缝起始点,机器人计算出轨迹偏移后开始焊接,焊接方式为段焊,当焊接较长工件时,两台机器人同时焊接,满足所有焊缝要求。。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成

本技术:
的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明的结构示意框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例1:

如图1所示,一种侧挡板机器人焊接系统,包括工装平台、安全围栏、工业机器人、工件、智能寻位系统,工件位于工装平台上,工业机器人设置在机器人行走底座上,工业机器人上还设有焊枪、冷却系统、plc控制系统,plc控制系统分别与焊枪、冷却系统、智能寻位系统连接,安全围栏设置在工业机器人的外周。

其中,本实施例中一种侧挡板机器人焊接系统还包括焊接电源,焊接电源与焊枪连接。

其中,所述智能寻位系统的型号为smartac。

其中,所述焊枪为双水冷焊枪。

由于焊接工件为碳钢材质,工件批量化,一致性好,可装夹定位性强,焊道性能要求高。故使用abb机器人,确保在每条焊缝处焊枪与工件均形成最佳焊接姿势,且在长焊缝及不规则焊缝的情况下可进行不间断焊接,工作效率高且焊缝质量稳定。

其中,焊接电源采用松下微电脑波型控制逆变焊机ym-500gr,电弧稳定,飞溅小,成形美观,焊接性能好。

具体操作方法为:

工件事先进行拼装点焊的预处理,然后采用手动方式把工件固定于工装平台上。操作人员按下启动按钮后,工作站根据预先设定的程序运行。机器人夹持焊枪到达焊缝位置,在smartac自能寻位系统配合下先确定焊缝起始点,机器人计算出轨迹偏移后开始焊接,焊接方式为段焊,当焊接较长工件时,工件行走到一定位置时再开始焊接,满足所有焊缝要求。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种侧挡板机器人焊接系统,包括工装平台、安全围栏、工业机器人、工件、智能寻位系统,工件位于工装平台上,工业机器人设置在机器人行走底座上,工业机器人上还设有焊枪、冷却系统、PLC控制系统,PLC控制系统分别与焊枪、冷却系统、智能寻位系统连接,安全围栏设置在工业机器人的外周。本技术方案可实现对工件进行安全焊接,且焊接效率高,焊接缝位准确。

技术研发人员:梁祥义;杨鹰;周安勇;李孝明
受保护的技术使用者:成都福莫斯智能系统集成服务有限公司
技术研发日:2017.05.19
技术公布日:2017.09.12
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1