技术领域:
本发明涉及电池制造领域,特别涉及一种电池正负极焊接一体机。
背景技术:
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在电池生产制造中,需要对电池的正负极进行焊接,但是在目前生产中,只能分开进行焊接,无法实现一次装夹,一次性焊接,工作效率低下,加工时间长,生产成本较高,所以需要一种新的技术来弥补这一不足。
技术实现要素:
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池正负极焊接一体机,解决了目前电池不能一次性焊接的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:一种电池正负极焊接一体机,包括底座、高度调节块、正极焊机、负极焊机、第一支撑座、第二支撑座、导轨、滑座、回弹弹簧、限位杆、电池放置板、固定卡钳和压紧气缸;所述底座的下表面设有数个高度调节块;所述底座上表面右侧前端固定连接有一个正极焊机;所述底座上表面右侧后端固定连接有一个负极焊机;所述底座上表面左侧前端固定连接有一个第一支撑座;所述底座上表面左侧后端固定连接有一个第二支撑座;所述第一支撑座和第二支撑座之间固定连接有一个导轨;所述导轨上滑动连接有一个滑座;所述滑座上固定连接有数个回弹弹簧;所述回弹弹簧的顶端上固定连接有一个电池放置板;所述滑座的表面上还固定连接有一个限位杆;所述第一支撑座和第二支撑座上均设有一个压紧气缸;所述压紧气缸上均设有一个固定卡钳。
作为优选,还包括防护罩,所述防护罩设置在底座四周。
作为优选,所述回弹弹簧为碟形回弹弹簧。
作为优选,所述固定卡钳呈凹字状。
本发明的有益效果:本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,缩短了电池正负极焊接的时间,提高了工作效率,实现了半自动化生产,正负极焊接效果稳定,电池首先安装在电池放置板上,第一支撑座上的压紧气缸通过固定卡钳固定住电池,为了提高电池装夹时的稳定性,滑座和电池放置板之间设置了回弹弹簧,提高了缓冲能力,正极焊机进行电池正极焊接,焊接完成后,第一支撑座上的压紧气缸通过固定卡钳松开电池,滑座在导轨移到至另一侧,第二支撑座上的压紧气缸通过固定卡钳固定住电池,负极焊机进行电池负极焊接。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明导轨的俯视图。
图3为本发明滑座、回弹弹簧、限位杆和电池放置板的结构示意图。
图4为本发明底座和防护罩的结构示意图。
1-底座;2-高度调节块;3-正极焊机;4-负极焊机;5-第一支撑座;6-第二支撑座;7-导轨;8-滑座;9-回弹弹簧;10-限位杆;11-电池放置板;12-固定卡钳;13-压紧气缸;14-防护罩。
具体实施方式:
如图1、图2、图3和图4所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种电池正负极焊接一体机,包括底座1、高度调节块2、正极焊机3、负极焊机4、第一支撑座5、第二支撑座6、导轨7、滑座8、回弹弹簧9、限位杆10、电池放置板11、固定卡钳12和压紧气缸13;所述底座1的下表面设有数个高度调节块2;所述底座1上表面右侧前端固定连接有一个正极焊机3;所述底座1上表面右侧后端固定连接有一个负极焊机4;所述底座1上表面左侧前端固定连接有一个第一支撑座5;所述底座1上表面左侧后端固定连接有一个第二支撑座6;所述第一支撑座5和第二支撑座6之间固定连接有一个导轨7;所述导轨7上滑动连接有一个滑座8;所述滑座8上固定连接有数个回弹弹簧9;所述回弹弹簧9的顶端上固定连接有一个电池放置板11;所述滑座8的表面上还固定连接有一个限位杆10;所述第一支撑座5和第二支撑座6上均设有一个压紧气缸13;所述压紧气缸13上均设有一个固定卡钳12。
其中,还包括防护罩14,所述防护罩14设置在底座1四周;所述回弹弹簧9为碟形回弹弹簧;所述固定卡钳12呈凹字状。
本发明的使用状态为:本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,缩短了电池正负极焊接的时间,提高了工作效率,实现了半自动化生产,正负极焊接效果稳定,电池首先安装在电池放置板11上,第一支撑座5上的压紧气缸13通过固定卡钳12固定住电池,为了提高电池装夹时的稳定性,滑座8和电池放置板11之间设置了回弹弹簧9,提高了缓冲能力,正极焊机3进行电池正极焊接,焊接完成后,第一支撑座5上的压紧气缸13通过固定卡钳12松开电池,滑座8在导轨7移到至另一侧,第二支撑座6上的压紧气缸13通过固定卡钳12固定住电池,负极焊机4进行电池负极焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。