本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电渣型特厚15crmor钢板的轧制方法。
背景技术：
15crmor钢是典型低合金珠光体耐热钢。由于cr、mo的同时加入，保证了钢板具有良好的高温抗氧化性和热强性。典型的特厚15crmor钢板通常采用大型钢锭成材，随着钢板厚度及单重的增加，传统的钢锭无法满足需求，为满足生产及用户需要，只能采用电渣锭进行生产，由于电渣锭生产方法异于普通钢锭生产方法，为保证电渣锭轧制，通常电渣锭加热时间较普通钢锭长，过程中容易产生较厚的氧化铁皮，采用传统的一次成材轧制工艺，钢板氧化铁皮脱落不干净，容易造成氧化铁皮压入钢板，造成压坑缺陷的产生，机械修磨去除缺陷容易造成钢板局部厚度超负差，进而造成计划外的钢板产生，造成生产成本增加。
因此如何选择一种电渣型特厚15crmor钢板的轧制方法，以及减少钢板修磨后厚度负差问题，是本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种电渣型特厚15crmor钢板的轧制方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种电渣型特厚15crmor钢板的轧制方法，所述生产方法包括电渣锭加热、电渣锭开坯、电渣坯清理、电渣坯加热、电渣坯轧制工序。
本发明所述钢板厚度为170～200mm。
本发明所述电渣锭加热工序，在均热炉加热，为防止电渣锭炸裂，加热初期采用慢速升温，最高加热温度1280℃，均热温度1250～1270℃，保证电渣锭表面及芯部加热均匀。
本发明所述电渣锭开坯工序，电渣锭经除鳞装置进行除鳞，开轧温度1050～1100℃，采用低速大压下轧制工艺，电渣锭展宽至成品钢板宽度，终轧厚度为450～500mm，制成电渣坯。
本发明所述电渣坯清理工序，电渣锭开坯后的电渣坯，采用带温进行表面清理，进行双面扒皮处理，清理温度≥150℃。
本发明所述电渣坯加热工序，电渣坯带温在均热炉进行加热，最高加热温度1260℃，均热温度1240～1260℃，加热系数9～12min/cm。
本发明所述电渣坯轧制工序，电渣坯采用ⅱ型控轧工艺，晒钢厚度2h，所述h为成品钢板厚度，ⅱ阶段开轧温度910～930℃，终轧温度840～860℃，轧后采用acc冷却，返红温度600～650℃，即得所需厚度的钢板。
本发明所述钢板力学性能：抗拉强度rm：450～580mpa，屈服强度rp0.2≥275mpa，延伸率a≥19%；0℃冲击功≥47j。
本发明电渣型特厚15crmor钢板产品标准参考gb713-2014。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明适合大单重特厚钢板的轧制，减少钢板表面压坑缺陷的产生，较传统钢板轧制时预留厚度6mm降低1～2mm，大大提高钢板成材率。2、本发明方法钢板表面铁皮去除干净，具有良好的表面质量，减少钢板后续精整过程中修磨量。3、本发明方法适合压力容器及其他大厚度低合金钢板的大批量生产。4、本发明钢板力学性能：抗拉强度rm：450～580mpa，屈服强度rp0.2≥275mpa，延伸率a≥19%；0℃冲击功≥47j。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例170mm厚电渣型15crmor钢板的轧制生产方法包括电渣锭加热、电渣锭开坯、电渣坯清理、电渣坯加热、电渣坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）电渣锭加热：电渣锭在均热炉进行加热，加热初期采用慢速升温，最高加热温度1280℃，均热温度1250℃。
（2）电渣锭开坯：电渣锭经除鳞装置进行除鳞，开轧温度1050℃，采用低速大压下轧制工艺，电渣锭展宽至成品钢板宽度，终轧厚度为450mm，制成电渣坯。
（3）电渣坯清理：电渣坯采用带温进行表面清理，进行双面扒皮处理，清理温度150℃。
（4）电渣坯加热：电渣坯在均热炉进行加热，最高加热温度1260℃，均热温度1240℃，加热系数9min/cm。
（5）电渣坯轧制：采用ⅱ型控轧工艺，晒钢厚度340mm，ⅱ阶段开轧温度910℃，终轧温度840℃，轧后采用acc冷却，返红温度600℃。
本实施例所得成品钢板的厚度为170mm，实际轧制厚度为174mm，生产的钢板力学性能：抗拉强度rm：510mpa，屈服强度rp0.2：402mpa，延伸率a：22%；0℃冲击功：137/161/165j。通过电渣锭开坯轧制，钢板表面铁皮去除干净，精整过程中发现表面质量良好，无铁皮压入现象产生，通过局部修磨即可得到所需厚度的钢板。
实施例2
本实施例180mm厚电渣型15crmor钢板的轧制生产方法包括电渣锭加热、电渣锭开坯、电渣坯清理、电渣坯加热、电渣坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）电渣锭加热：电渣锭在均热炉进行加热，加热初期采用慢速升温，最高加热温度1280℃，均热温度1260℃。
（2）电渣锭开坯：电渣锭经除鳞装置进行除鳞，开轧温度1070℃，采用低速大压下轧制工艺，电渣锭展宽至成品钢板宽度，终轧厚度为470mm，制成电渣坯。
（3）电渣坯清理：电渣坯采用带温进行表面清理，进行双面扒皮处理，清理温度170℃。
（4）电渣坯加热：电渣坯在均热炉进行加热，最高加热温度1260℃，均热温度1250℃，加热系数10min/cm。
（5）电渣坯轧制：采用ⅱ型控轧工艺，晒钢厚度360mm，ⅱ阶段开轧温度920℃，终轧温度850℃，轧后采用acc冷却，返红温度620℃。
本实施例所得成品钢板的厚度为180mm，实际轧制厚度为185mm，生产的钢板力学性能：抗拉强度rm：501mpa，屈服强度rp0.2：398mpa，延伸率a：23%；0℃冲击功：145/178/150j。通过电渣锭开坯轧制，钢板表面铁皮去除干净，精整过程中发现表面质量良好，无铁皮压入现象产生，通过局部修磨即可得到所需厚度的钢板。
实施例3
本实施例200mm厚电渣型15crmor钢板的轧制生产方法包括电渣锭加热、电渣锭开坯、电渣坯清理、电渣坯加热、电渣坯轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）电渣锭加热：电渣锭在均热炉进行加热，加热初期采用慢速升温，最高加热温度1280℃，均热温度1270℃。
（2）电渣锭开坯：电渣锭经除鳞装置进行除鳞，开轧温度1100℃，采用低速大压下轧制工艺，电渣锭展宽至成品钢板宽度，终轧厚度为500mm，制成电渣坯。
（3）电渣坯清理：电渣坯采用带温进行表面清理，进行双面扒皮处理，清理温度180℃。
（4）电渣坯加热：电渣坯在均热炉进行加热，最高加热温度1260℃，均热温度1260℃，加热系数12min/cm。
（5）电渣坯轧制：采用ⅱ型控轧工艺，晒钢厚度400mm，ⅱ阶段开轧温度930℃，终轧温度860℃，轧后采用acc冷却，返红温度650℃。
本实施例所得成品钢板的厚度为200mm，实际轧制厚度为204.5mm，生产的钢板力学性能：抗拉强度rm：525mpa，屈服强度rp0.2：412mpa，延伸率a：20%；0℃冲击功：128/165/131j。通过电渣锭开坯轧制，钢板表面铁皮去除干净，精整过程中发现表面质量良好，无铁皮压入现象产生，通过局部修磨即可得到所需厚度的钢板。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。