本发明涉及一种细线伸拉机用铜线压头装置，尤其涉及一种结构紧凑、对铜线端部压平处理防刮伤的细线伸拉机用铜线压头装置。
背景技术：
铜线广泛应用于基础建设中，铜线在运输过程多呈缠绕在铜线架上集中运输，铜线在缠绕过程中实现铜线一圈圈的缠绕在铜线架上，实际使用过程中，当铜线架运输到目的地，在对铜线架上的铜线取用时，铜线架上的铜线从起始端开始就开始剐蹭缠绕在铜线架上的铜线，造成铜线表面光洁度不够，同时还会造成一定的铜损耗。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种细线伸拉机用铜线压头装置，具有结构紧凑、对铜线端部压平处理防刮伤的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种细线伸拉机用铜线压头装置，其创新点在于：所述铜线压头装置包括缠裹有铜线的线架、与线架上铜线起始端相连的引线架、与经过引线架后的铜线起始端相连的压合装置，所述压合装置包括机架、设置在所述机架上的冲压装置、位于所述冲压装置和所述机架支架的线板，所述线板上设置有供铜线起始端嵌入的定位孔，该线板的顶面位于铜线起始端上母线以下。
优选的，所述定位孔断面为半椭圆形孔。
优选的，所述冲压装置上设置有冲压所述线板的冲头，所述冲头上缠裹有与线板接触的缓冲层。
优选的，所述压合装置上设置有位于所述机架上的头帽装夹装置，所述头帽装夹装置包括安装在所述传送带、与所述传送带对接的出料通道、位于出料通道后方的推料装置，所述推料装置推送头帽压入已经冲压扁平状的铜线起始端上
本发明的优点在于：通过采用上述结构，利用引线架对铜线进行方向引导，利用压合装置对铜线起始端进行压扁处理，在压扁过程中，利用线板上预设的定位孔实现铜线的定位校正，同时利用定位孔控制铜线的压扁形状，从而便于与后续头帽配合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明一种细线伸拉机用铜线压头装置的结构示意图。
图中：1-线架、2-引线架、31-机架、32-冲压装置、33-线板、34-定位孔、35-冲头、36-缓冲层、41-传送带、42-出料通道、43-推料装置。
具体实施方式
本发明的细线伸拉机用铜线压头装置包括缠裹有铜线的线架1、与线架1上铜线起始端相连的引线架2、与经过引线架2后的铜线起始端相连的压合装置，压合装置包括机架31、设置在机架31上的冲压装置32、位于冲压装置32和机架31支架的线板33，线板33上设置有供铜线起始端嵌入的定位孔34，该线板33的顶面位于铜线起始端上母线以下。通过采用上述结构，利用引线架2对铜线进行方向引导，利用压合装置对铜线起始端进行压扁处理，在压扁过程中，利用线板33上预设的定位孔34实现铜线的定位校正，同时利用定位孔34控制铜线的压扁形状，从而便于与后续头帽配合。
为了进一步引导冲压后铜线的变形效果，上述的定位孔34断面为半椭圆形孔。为了防止冲压装置32与铜线硬性接触，冲压装置32上设置有冲压线板33的冲头35，冲头35上缠裹有与线板33接触的缓冲层36。为了实现头帽的自动化压入在压扁后的铜线起始端上，压合装置上设置有位于机架31上的头帽装夹装置，头帽装夹装置包括安装在传送带41、与传送带41对接的出料通道42、位于出料通道42后方的推料装置43，推料装置43推送头帽压入已经冲压扁平状的铜线起始端上。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。