镗孔切槽装置的制作方法

本发明涉及镗孔切槽装置。

背景技术：

镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。切槽是根据需要在零件内形成斜槽。现行机械加工领域对零件进行镗孔、切槽一般使用两台机床，一台镗孔机床和一台切槽机床，先对零件进行镗孔再切槽，这样的工序比较复杂，效率不高。。

技术实现要素：

本发明镗孔切槽装置，目的是克服现有技术中零件镗孔、切槽工序复杂的问题。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案为：镗孔切槽装置，包括机台、右主轴、电机、切槽刀杆、镗孔刀杆、左主轴、左滑台、右滑台、支杆、卡槽，其特征在于：卡槽位于机台中间，左滑台、右滑台位于机台之上，左主轴位于左滑台之上，右主轴位于右滑台之上，左主轴与右主轴位于同一水平轴上，镗孔刀杆位于左主轴内，切槽刀杆位于右主轴内，两个电机通过支杆与左主轴、右主轴相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明镗孔切槽装置，使零件只需一次上夹就可以完成镗孔、切槽两道工序，工艺简单、效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

其中，机台1，右主轴2，电机3，切槽刀杆4，镗孔刀杆5，左主轴6，左滑台7，右滑台8，支杆9，卡槽10。

具体实施方式

下面结合图1本发明作进一步说明。

参见图1，镗孔切槽装置，包括机台1、右主轴2、电机3、切槽刀杆4、镗孔刀杆5、左主轴6、左滑台7、右滑台8、支杆9、卡槽10，其特征在于：卡槽10位于机台1中间，左滑台7、右滑台8位于机台1之上，左主轴6位于左滑台7之上，右主轴2位于右滑台8之上，左主轴6与右主轴2位于同一水平轴上，镗孔刀杆5位于左主轴6内，切槽刀杆4位于右主轴2内，两个电机3通过支杆9与左主轴6、右主轴2相连。先将待加工的零件上夹到机台上的卡槽10内，通过电机3带动左滑台7前进，从而带动镗孔刀杆5向零件运动，完成对零件的镗孔。镗孔完成后，左主轴6后退，右主轴2带动切槽刀杆4前进，对零件完成切槽。

本发明使零件只需一次上夹就可以完成镗孔、切槽两道工序，工艺简单、效率高。

技术特征：

技术总结
镗孔切槽装置，包括机台、右主轴、电机、切槽刀杆、镗孔刀杆、左主轴、左滑台、右滑台、支杆、卡槽，卡槽位于机台中间，左滑台、右滑台位于机台之上，左主轴位于左滑台之上，右主轴位于右滑台之上，左主轴与右主轴位于同一水平轴上，镗孔刀杆位于左主轴内，切槽刀杆位于右主轴内，两个电机通过支杆与左主轴、右主轴相连。

技术研发人员：宋晓康
受保护的技术使用者：宋晓康
技术研发日：2017.05.25
技术公布日：2018.12.07