弯折件加工模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种弯折件加工模具。

背景技术：

汽车覆盖件的冲压工艺方案设计一般是根据产品结构、形状和技术要求确定的，一般包括成形、冲孔、翻边和整形等工序，一般来说，在制定生产工艺方案时，冲压工序越少，零件定位的精度就越高，前期模具开发成本及后期生产成本越低。但是，冲压工序数减少必然会使单序工作内容增加，因此工艺方案确定的同时也给模具结构设计提出了更高的要求。

如图1所示，为某车型的安装支架，此类件存在a和b两个方向的弯折，传统工艺为两序成形，一序完成a处的弯折加工，另一序完成b处的弯折加工，工序数量多，模具开发成本较高，冲次费用增加，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种弯折件加工模具，以解决上述问题，实现一个工序完成两处弯折加工，减少工序数量，降低模具开发成本，降低冲次费用，增加生产效率。

本发明提供的弯折件加工模具，包括：

上模座，所述上模座上固定设置有上模芯，所述上模芯上开设有连通至所述上模座的安装槽，所述安装槽中设置有压料芯，所述压料芯的底端和所述上模座之间连接有弹簧，所述上模芯的两侧设置有翻边台；

下模座，所述下模座上固定设置有下模套镶块，所述下模套镶块上设置有连通至所述下模座的容纳腔，所述容纳腔中设置有下模芯，所述下模芯的底端与所述下模座之间连接有弹簧；

所述上模座未与所述下模座合模时，所述压料芯高出所述上模芯的高度高于所述翻边台的高度，所述翻边台的高度高于所述上模芯的高度。

如上所述的弯折件加工模具，其中，优选的是，所述下模芯包括底板和凸板，所述底板位于所述容纳腔中，且所述底板的体积与所述容纳腔的体积相等，所述凸板与所述底板固定连接。

如上所述的弯折件加工模具，其中，优选的是，所述凸板的顶端设置有两定位销。

如上所述的弯折件加工模具，其中，优选的是，所述下模座上设置有两导向套，所述上模座上设置有两导向柱，所述上模座与所述下模座合模时，所述导向柱插入到所述导向套中。

如上所述的弯折件加工模具，其中，优选的是，所述上模座和所述下模座均为立方体状，所述上模座和所述下模座的四角位置均设置有吊棒。

如上所述的弯折件加工模具，其中，优选的是，所述下模座上设置有成对角线分布的两限位柱。

如上所述的弯折件加工模具，其中，优选的是，所述上模座上设置有模柄。

本发明提供的弯折件加工模具，包括上模座和下模座，其中，上模座上固定设置有上模芯，上模芯上开设有连通至上模座的安装槽，安装槽中设置有压料芯，压料芯的底端和上模座之间连接有弹簧，上模芯的两侧设置有翻边台；下模座上固定设置有下模套镶块，下模套镶块上设置有连通至下模座的容纳腔，容纳腔中设置有下模芯，下模芯的底端与下模座之间连接有弹簧；上模座未与下模座合模时，压料芯高出上模芯的高度高于翻边台的高度，翻边台的高度高于上模芯的高度。本发明提供的弯折件加工模具，一序即可完成工件的两个不同方向的弯折的加工，减少了工序数量，降低了模具开发成本，降低冲次费用，提高了生产效率。

附图说明

图1为加工工件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的弯折件加工模具的上模座的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的弯折件加工模具的上模座的剖视图；

图4为本发明实施例提供的弯折件加工模具的下模座的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的弯折件加工模具的下模座的剖视图。

附图标记说明：

10-上模座11-上模芯111-翻边台12-压料芯

13-导向柱14-模柄20-下模座21-下模套镶块

22-下模芯221-底板222-凸板223-定位销

23-导向套24-限位柱30-吊棒

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图2至图5所示，本发明实施例提供的弯折件加工模具，包括上模座10和下模座20。

其中，上模座10上固定设置有上模芯11，上模芯11上开设有连通至上模座10的安装槽，安装槽中设置有压料芯12，压料芯12的底端和上模座10之间连接有弹簧，上模芯11的两侧设置有翻边台111；下模座20上固定设置有下模套镶块21，下模套镶块21上设置有连通至下模座20的容纳腔，容纳腔中设置有下模芯22，下模芯22的底端与下模座20之间连接有弹簧；上模座10未与下模座20合模时，压料芯12高出上模芯11的高度高于翻边台111的高度，翻边台111的高度高于上模芯11的高度。

冲压时，将板料放置在下模芯22上，然后上模座10向下移动与下模座20合模，由于压料芯12高出上模芯11的高度高于翻边台111的高度，因此压料芯12首先与板料接触压住板料，保证初始压料状态，随着上模座10继续下行，压料芯12向下移动，弹簧被压缩，上模芯11的翻边台111与下模套镶块21相接触，完成对板料的a处的弯折加工，上模座10继续下行，上模芯11与下模芯22接触，完成对板料的b处的弯折加工，加工完成。随后上模座10上行，弹簧回弹，带动下模芯22向上回程，然后取出加工完成的工件，一个冲压周期结束。

进一步地，下模芯22包括底板221和凸板222，底板221位于容纳腔中，且底板221的体积与容纳腔的体积相等，凸板222与底板221固定连接。在未开始冲压之前，板料放置于下模芯22上，底板221通过弹簧连接在下模座20上，当上模座10下行与下模座20合模时，压料芯12将上模芯11向下压，该下模芯22用于和上模芯11以及压料芯12相配合完成翻边工作。

本发明实施例提供的弯折件加工模具，一序即可完成工件的两个不同方向的弯折的加工，减少了工序数量，降低了模具开发成本，降低冲次费用，提高了生产效率。

进一步地，上述凸板222的顶端设置有两定位销223。将板料放置于下模芯22上时，两定位销223与板料上的定位孔相配合，对板料进行限位，以保证板料在加工过程中的不会偏移。

为了避免压料芯12脱落，还设置有第一安全螺钉，该第一安全螺钉穿过上模座10和弹簧，最终固定于压料芯12上，对压料芯12的行程进行限位。

同样地，为了对下模芯22的行程进行限位，还设置有依次穿过下模座20和弹簧，并最终固定于下模芯22上的第二安全螺钉。

进一步地，下模座20上设置有两导向套23，上模座10上设置有两导向柱13，上模座10与下模座20合模时，导向柱13插入到导向套23中。导向柱13与导向套23在合模过程中，起到导向的作用。

进一步地，上模座10和下模座20均为立方体状，上模座10和下模座20的四角位置均设置有吊棒30。吊棒30方便操作人员使用吊具等移动整个模具至需要的位置。

进一步地，下模座20上设置有成对角线分布的两限位柱24。限位柱24起到支撑上模座10以及限位的作用。

进一步地，上模座10上设置有模柄14。模柄14便于上模座10在压力机上进行定位和固定。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。