本发明涉及一种机械领域，特别涉及一种高硬度防腐蚀铣刀。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，为了确保铣刀具有足够的使用寿命，就必须对其的物理性能进行改良，尤其是对于目前铣刀硬度不足以及使用过程中易被冷却液侵蚀的缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高硬度防腐蚀铣刀，能够具备有更高的硬度以及优越的防腐蚀性能，大幅提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高硬度防腐蚀铣刀，包括：高硬度本体以及电镀在所述高硬度本体表面的防腐蚀层，所述高硬度本体由高猛钢和金属钼混合制成，按照质量百分比计算，所述高猛钢的含量占91-93%，所述金属钼的含量占7-9%，所述防腐蚀层由硅粉末以及碳粉末混合组成，按照质量百分比计算，所述硅粉末的含量占12-18%，所述碳粉末的含量占82-88%。
在本发明一个较佳实施例中，所述防腐蚀层的厚度为1-2mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述高硬度本体内成分的质量配比具体为：所述高猛钢的含量占92%，所述金属钼的含量占8%。
在本发明一个较佳实施例中，所述防腐蚀层内成分的质量配比具体为：所述硅粉末的含量占15%，所述碳粉末的含量占85%。
本发明的有益效果是：本发明一种高硬度防腐蚀铣刀能够具备有更高的硬度以及优越的防腐蚀性能，大幅提高产品质量。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种高硬度防腐蚀铣刀，包括：高硬度本体以及电镀在所述高硬度本体表面的防腐蚀层，所述高硬度本体由高猛钢和金属钼混合制成，按照质量百分比计算，所述高猛钢的含量占91%，所述金属钼的含量占9%，所述防腐蚀层由硅粉末以及碳粉末混合组成，按照质量百分比计算，所述硅粉末的含量占12%，所述碳粉末的含量占88%，所述防腐蚀层的厚度为1mm。
实施例2：
一种高硬度防腐蚀铣刀，包括：高硬度本体以及电镀在所述高硬度本体表面的防腐蚀层，所述高硬度本体由高猛钢和金属钼混合制成，按照质量百分比计算，所述高猛钢的含量占93%，所述金属钼的含量占7%，所述防腐蚀层由硅粉末以及碳粉末混合组成，按照质量百分比计算，所述硅粉末的含量占18%，所述碳粉末的含量占82%，所述防腐蚀层的厚度为2mm。
实施例3：
一种高硬度防腐蚀铣刀，包括：高硬度本体以及电镀在所述高硬度本体表面的防腐蚀层，所述高硬度本体由高猛钢和金属钼混合制成，按照质量百分比计算，所述高猛钢的含量占92%，所述金属钼的含量占8%，所述防腐蚀层由硅粉末以及碳粉末混合组成，按照质量百分比计算，所述硅粉末的含量占15%，所述碳粉末的含量占85%，所述防腐蚀层的厚度为1.5mm。
区别于现有技术，本发明一种高硬度防腐蚀铣刀通过采用在高猛钢中添加金属钼制成高硬度本体，并在该高硬度本体表面电镀一层由碳粉末和硅粉末混合制成的电镀层，能够具备有更高的硬度以及优越的防腐蚀性能，大幅提高产品质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。