本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种自动冷却的蓄电池板栅浇铸切断装置。
背景技术：
目前在制造蓄电池板栅时，通常会使用浇铸工艺对极板板栅进行制造，而在浇铸板栅时需要对板栅半成品进行裁剪，使其符合使用规格，而目前在对半成品板栅进行裁剪时，通常是在浇铸后设置切刀，但是由于板栅浇铸出来时带有较高温度，切刀在工作一段时间后由于热量传导，吸收板栅热量，造成切刀升温，容易造成切刀损坏，目前对于切刀降温工作，通常是人工进行喷洒冷却液进行冷却，但是人工进行降温工作，占用人工，且由于工作繁忙，容易忘记对切刀进行降温，造成切刀损坏。因此，解决蓄电池板栅浇铸后剪切时切刀温度较高不易冷却的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动冷却的蓄电池板栅浇铸切断装置，通过运输轨道对浇铸完成的板栅进行输送，并通过切刀对板栅进行裁剪，设置皂化液喷洒装置和温度检测装置，在切刀温度较高时对切刀进行自动降温工作，并通过时间继电器在设定时间内反复对切刀进行降温，解决了蓄电池板栅浇铸后剪切时切刀温度较高不易冷却的问题。
本发明提供一种自动冷却的蓄电池板栅浇铸切断装置，包括输送轨道，所述运输轨道上设置有挡料装置，所述挡料装置左侧设置有切刀，所述切刀旁设置有皂化液喷洒装置，所述皂化液喷洒装置正对切刀设置，所述切刀上设置有温度检测装置，所述温度检测装置与皂化液喷洒装置相关联，所述切刀正下方设置有皂化液回收箱。
进一步改进在于：所述皂化液喷洒装置上设置有时间继电器，所述时间继电器控制皂化液喷洒装置每隔设定时间后立即进行喷水工作。
进一步改进在于：所述运输轨道上端左侧设置有物料位置调整装置，所述物料位置调整装置上设置有移动调整装置。
进一步改进在于：所述切刀旁设置有烘干装置，所述烘干装置下端设置有转动装置。
在板栅浇铸后，板栅通过运输轨道向前运输，通过挡料装置将板栅位置固定在切刀下方，切刀进行裁剪，当切刀工作一段时间后，温度检测装置检测到切刀的温度达到设定最高值后，控制皂化液喷洒装置对切刀进行冷却水降温，并通过皂化液回收箱对皂化液进行回收；还可以通过时间继电器对皂化液喷洒装置进行控制，每隔一段时间对切刀进行喷洒冷却水降温，避免忘记喷洒冷却水导致切刀温度过高导致切刀损坏。
本发明的有益效果是：通过运输轨道对浇铸完成的板栅进行输送，并通过切刀对板栅进行裁剪，设置皂化液喷洒装置和温度检测装置，在切刀温度较高时对切刀进行自动降温工作，并通过时间继电器在设定时间内反复对切刀进行降温，提高切刀的冷却效率，延长设备的使用寿命，并且节约人工成本，降低生产所需的费用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中；1-运输轨道，2-挡料装置，3-切刀，4-皂化液喷洒装置，5-温度检测装置，6-皂化液回收箱，7-时间继电器，8-物料位置调整装置，9-移动调整装置，10-烘干装置，11-转动装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种自动冷却的蓄电池板栅浇铸切断装置，包括输送轨道1，所述运输轨道1上设置有挡料装置2，所述挡料装置2左侧设置有切刀3，所述切刀3旁设置有皂化液喷洒装置4，所述皂化液喷洒装置4正对切刀3设置，所述切刀3上设置有温度检测装置5，所述温度检测装置5与皂化液喷洒装置4相关联，所述切刀3正下方设置有皂化液回收箱6。所述皂化液喷洒装置4上设置有时间继电器7，所述时间继电器7控制皂化液喷洒装置4每隔设定时间后立即进行喷水工作。所述运输轨道1上端左侧设置有物料位置调整装置8，所述物料位置调整装置8上设置有移动调整装置9。所述切刀3旁设置有烘干装置10，所述烘干装置10下端设置有转动装置11。通过运输轨道1对浇铸完成的板栅进行输送，并通过切刀3对板栅进行裁剪，设置皂化液喷洒装置4和温度检测装置5，在切刀3温度较高时对切刀进行自动降温工作，并通过时间继电器7在设定时间内反复对切刀3进行降温，提高切刀3的冷却效率，延长设备的使用寿命，并且节约人工成本，降低生产所需的费用。