一种电池壳片整形切割机构的制作方法

本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池壳片整形切割机构。

背景技术：

在层叠电池组块的生产加工过程中，需要将层叠后的电池组块安装在电池壳体内。而电池壳体一般需将采购回来的金属壳片进行切割，然后再根据实际生产情况组合成对应规格的电池壳体。一般采购回来的电池壳片是卷绕成圆筒状，而且电池壳片的表面均保证有保护粘膜，工人需要通过人工的方式对电池壳片进行整形与撕下对应的保护粘膜，然后再配合对应的切割器进行切操作。这种壳片切割方式不但生产效率不高，而且对壳片的整形压平的效果并不好，容易造成不良或二次返工的情况，不利于企业的生产制造。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池壳片整形切割机构，从而有效的提高生产效率与切割加工的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池壳片整形切割机构，用于对电池壳片进行整形切割，包括：工作基台、用于对电池壳片进行传送上料的壳片上料装置、用于对电池壳片进行整形的壳片整形装置及用于对电池壳片进行切割的壳片切割装置；

所述工作基台上安装有多个传送安放块，多个所述传送安放块呈一字型排列安装在所述工作基台上，所述壳片上料装置将电池壳片上料至所述传送安放块上，相邻两个所述传送安放块之间设有间隙；

所述壳片整形装置包括：整形支撑架、整形升降块、整形升降驱动部、整形转动轮与滑动驱动部，所述整形支撑架通过所述滑动驱动部的驱动在所述工作基台上进行滑动，所述整形升降块通过所述整形升降驱动部的驱动在所述整形支撑架上进行升降运动，所述整形转动轮转动安装在所述整形升降块上。

作为本发明一种优选的方案，所述工作基台上安装有第一导向滑轨与第二导向滑轨，所述整形支撑架滑动安装在所述第一导向滑轨与所述第二导向滑轨上。

作为本发明一种优选的方案，所述传送安放块上开始有壳片安放定位槽。

作为本发明一种优选的方案，所述整形升降驱动部为升降气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述滑动驱动部为滑动驱动气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述壳片上料装置为壳片上料转盘。

作为本发明一种优选的方案，壳片切割装置为升降切割器与切割操作台，所述升降切割器设于所述切割操作台的上方。

作为本发明一种优选的方案，所述切割操作台上安装有切割防护块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的电池壳片整形切割机构通过设置壳片上料装置、壳片整形装置与壳片切割装置，从而完成对电池壳片进行整形与切割操作，有效的提高工作效率的同时也可以保证电池壳片被很好的压平整形。而且可以根据具体的生产需要在工作基台上设置多条生产线同时进行工作，由此进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的电池壳片整形切割机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明一实施例的电池壳片整形切割机构10的结构图。

一种电池壳片整形切割机构10，用于对电池壳片20进行整形切割，包括：工作基台100、用于对电池壳片20进行传送上料的壳片上料装置、用于对电池壳片20进行整形的壳片整形装置300及用于对电池壳片20进行切割的壳片切割装置400。

进一步的，工作基台100上安装有多个传送安放块200，多个传送安放块200呈一字型排列安装在工作基台100上，壳片上料装置(图未示)将电池壳片20上料至传送安放块200上，相邻两个传送安放块200之间设有间隙。

在本实施例中，传送安放块200上开始有壳片安放定位槽(图未示)。电池壳片20安放在壳片安放定位槽上。壳片上料装置为壳片上料转盘。

要说明的是，电池壳片20安装在壳片上料装置上，壳片上料装置为壳片上料转盘，通过壳片上料转盘将成卷绕状的电池壳片20呈片状上料至传送安放块200上，通过传送安放块200的壳片安放定位槽进行限位传送。

请再次参阅图1，壳片整形装置300包括：整形支撑架310、整形升降块320、整形升降驱动部330、整形转动轮340与滑动驱动部350，整形支撑架310通过滑动驱动部350的驱动在工作基台100上进行滑动，整形升降块320通过整形升降驱动部330的驱动在整形支撑架310上进行升降运动，整形转动轮340转动安装在整形升降块320上。

进一步的，整形转动轮340为软胶转动滚轮，整形转动轮340的表面设有硅胶粘结层(图未示)，硅胶粘结层的表面设有防滑凸起块(图未示)，整形转动轮340上安装有阻隔防护罩360，整形转动轮340安装在阻隔防护罩360内。

在本实施例中，工作基台100上安装有第一导向滑轨110与第二导向滑轨120，整形支撑架310滑动安装在第一导向滑轨110与第二导向滑轨120上。整形升降驱动部330为升降气缸。滑动驱动部350为滑动驱动气缸。

要说明的是，当电池壳片20在传送安放块200上进行传送的同时，整形升降块320在整形升降驱动部330的驱动下向下运动，从而时整形转动轮340与传送安放块200上的电池壳片20接触，由于整形转动轮340为软胶转动滚轮，从而可以配合传送安放块200上的壳片安放定位槽使得电池壳片20可以被压紧整平，由此对电池壳片20起到压平整形的作用。在压平整形的同时，滑动驱动部350驱动整形支撑架310在工作基台100上进行滑动滑动，由于整形转动轮340的表面设有硅胶粘结层，硅胶粘结层的表面设有防滑凸起块，从而能将电池壳片20表面的保护膜粘住，在整形转动轮340与壳片安放定位槽以及整形支撑架310的滑动配合下，电池壳片20上的保护膜会被自动撕取下来，并在阻隔防护罩360的阻挡下掉落至工作基台100上，工人将掉落的保护膜收拾即可。

进一步的，壳片切割装置400为升降切割器410与切割操作台420，升降切割器410设于切割操作台420的上方。切割操作台420上安装有切割防护块430。

要说明的是，当电池壳片20来到壳片切割装置400处后，升降切割器410对切割操作台420上的电池壳片20进行切割，从而完成整个电池壳片的整形切割操作，同时切割防护块430在切割的过程中起到保护的作用，防止切割时造成火花四溅。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的电池壳片整形切割机构10通过设置壳片上料装置、壳片整形装置300与壳片切割装置400，从而完成对电池壳片20进行整形与切割操作，有效的提高工作效率的同时也可以保证电池壳片被很好的压平整形。而且可以根据具体的生产需要在工作基台100上设置多条生产线同时进行工作，由此进一步提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。