升降座托座的制作方法

本发明涉及机械零部件加工领域，尤其是升降座托座。

背景技术：

目前孔钻床的钻头呈细长型，钻头的两端分别受到相反方向的扭力，作为钻头的唯一固定端的主轴，会受到较大的扭转力，当高速旋转的主轴在进给机构的带动下沿深孔钻床的导轨滑动加工深孔时，在扭转力的作用下主轴与导轨的相对位置容易发生偏差，而使主轴与钻头发生振动，从而引起钻孔偏斜、钻头损毁等情况发生，因此，在加工时主轴的稳定性差，加工精密度低，而且耗费大量的调试时间，降低了生产效率。

现在公开号为cn203292932u的公开文件中公开了一种用于定位深孔钻机床主轴的支撑架，包括托座和托座盖，所述托座和托座盖活动连接，所述托座开设有第一槽位，所述托座盖开设有第二槽位，所述第一槽位和第二槽位扣合后，形成用于定位深孔钻机床主轴的定位孔。

现有技术中的支撑架都没有校准结构，使得开槽的时候都需要将支撑架、托座和托座盖等校准。

技术实现要素：

为解决上述校准问题，本发明通过增加校准结构、第一水珠水平校准件和第二水珠水平校准件来解决校准问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：升降座托座，具有工作台，其特征在于，所述工作台上设置有若干基座，所述基座上设置与所述工作台之间设置有校准结构；所述基座侧表面设置有第一水珠水平校准件，所述基座上设置有伸缩支杆，所述伸缩支杆上端设置有第二水珠水平校准件；所述第二水珠水平校准件下方的所述伸缩支杆上设置有固定螺母，所述固定螺母下方的所述伸缩支杆设置有所述可拆卸压盘；调节所述基座和所述伸缩支杆使得所述第一水珠水平校准件和所述第二水珠水平校准件显示水平，调节所述伸缩支杆使得所述可拆卸压盘水平紧压加工零件。

一系列校准的工作为首先在工作台上铆接校准结构，然后将基座安置在校准结构上并通过铆钉铆接在工作台上，因为在基座侧表面上设置有第一水珠水平校准件，当基座上的第一水珠水平校准件显示基座倾斜的时候，调节基座与工作台固定用的铆钉，使之重新处在水平位置上。然后如果第二水珠水平校准件显示出伸缩支杆处于倾斜的时候就准备开始调整伸缩支杆的位置，本领域内的普通技术人员认为，伸缩支杆跟工作台是相互独立的，只需要从新调整伸缩支杆的位置，然后接下来的操作都是小心翼翼的放入其他部件保证伸缩支杆再次倾斜，但是本申请通过在伸缩支杆上设置可拆卸压盘，通过微调可拆卸压盘使得伸缩支杆重新进入水平位置，这样省略了当可拆卸压盘进入伸缩支杆需要从新调整的步骤。

作为优选，所述校准结构包括分别开设在所述工作台和所述基座上的下上槽道，所述下上槽道之间设置有校准块。

作为优选，所述可拆卸压盘上设置有外沿与贴合加工零件。

作为优选，所述可拆卸压盘上设置有同步增压装置实现所述可拆卸压盘与加工零件的紧密贴合。

同步增压装置是当伸缩支杆缩短距离使得可拆卸压盘紧密压合加工零件的时候同步增压装置整体上升后产生一个对加工零件产生一个吸附力。

作为优选，所述同步增压装置具有一个真空吸盘，所述真空吸盘尾部连接有顶出结构，所述顶出结构通过设置在所述可拆卸压盘内的通道与设置在所述真空吸盘附近的伸缩结构连接；所述伸缩结构缩进时使得所述顶出结构伸出带动所述真空吸盘工作。

真空吸盘产生上述吸附力，其产生吸附力是通过伸缩结构被可拆卸压盘与零部件接触后缩进，使得顶出结构被顶出，顶出结构带动真空吸盘使得真空吸盘内的空气被抽出产生吸附力。之所以称为同步增压装置就是因为当伸缩结构向上运动真空吸盘同时向上运动使得真空吸盘内部与外部产生负差。

作为优选，所述基座周围的所述工作台上设置有固定件。用于固定加工零件。

作为优选，所述伸缩支杆下方连接有气缸。使得可拆卸压盘能紧密固定加工零件。

作为优选，所述可拆卸压盘上开设有宽度与所述伸缩支杆宽度相等的槽道。当通过将可拆卸压盘槽道对准伸缩支杆插入，但是优选将槽道对准伸缩支杆倾斜的方向插入，通过插入时的摩擦力微调可拆卸压盘使得伸缩支杆重新进入水平位置，这样省略了当可拆卸压盘进入伸缩支杆需要从新调整的步骤。

作为优选，所述校准块部分处在所述基座外部且裸露在所述工作台上。

确保加工的时候的起刀位置，对刀具的起始位置进行校准，因为申请的下刀是人工操作的，工人需要一个校准点。

本发明的有益技术效果在于：

具有多个校准结构，使得加工零件的放入时更加方便，更加快速。

在增入同步增压装置保证了托座对零件的固定另加牢固，防止了加工时候加工零件的微小偏移而导致的加工零件次品率上升。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明图1圆圈处校准结构的放大图；

图3是可拆卸压盘的示意图；

图4是实施例一和实施例三的同步增压装置示意图；

图5是实施例四的同步增压装置示意图；

图6是实施例五的同步增压装置示意图；

图7是实施例六的同步增压装置示意图；

在上述附图内，1-工作台，2-基座，3-校准结构，4-伸缩支杆，5-可拆卸压盘，6-校准块，7-同步增压装置，11-下槽道，13-固定件，22-上槽道，21-第一水珠水平校准件，41-第二水珠水平校准件，42-固定螺母，51-外沿，52-槽道，71-真空吸盘，72-顶出结构，73-通道，74-伸缩结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一，如图1、图2、图3和图4升降座托座，具有工作台1，工作台1上设置有若干基座2，工作台1上通过铆钉铆接有基座2，本申请考虑成本和更换加工零件所消耗的时间，现得到设置六个基座2是最优的设置。基座2周围的工作台1上设置有固定件13来固定加工零件。

基座2上设置与工作台1之间设置有校准结构3，校准结构3包括分别开设在工作台1和基座2上的下上槽道11,22，下上槽道11,22之间设置有校准块6，通过用两个铆钉贯穿基座2和校准块6与工作台1铆接。校准块6部分处在基座2外部且裸露在所述工作台1上。

基座2侧表面嵌入有第一水珠水平校准件21，第一水珠水平校准件21显示区域可以被肉眼直视观察。

基座2上设置有伸缩支杆4，具体来说伸缩支杆4跟基座2是相互独立的，伸缩支杆4从基座2内伸出，在工作台1内放置有连接且控制伸缩支杆4的气缸，伸缩支杆4上端设置有第二水珠水平校准件41，第二水珠水平校准件41下方的伸缩支杆4上设置有固定螺母42，固定螺母42下方的伸缩支杆4设置有可拆卸压盘5，可拆卸压盘5上开设有宽度与伸缩支杆4宽度相等的槽道52。在放置加工零件的时候伸缩支杆4处在伸长状态，处在伸长状态下的伸缩支杆4容易偏移位置，将可拆卸压盘5上的槽道52对准伸缩支杆4偏移的位置进行切入通过两者之间的摩擦力使得伸缩支杆4回到垂直位置。然后收缩伸缩支杆4使得可拆卸压盘5紧压加工零件。

可拆卸压盘5上设置有同步增压装置7实现可拆卸压盘5与加工零件的紧密贴合。同步增压装置7具有六个均匀的分布在可拆卸压盘5四周。同步增压装置7具有一个真空吸盘71，真空吸盘71尾部设置有空腔，空腔内放置有橡皮活塞，橡皮活塞上固定有连杆，连杆伸出可拆卸压盘5表面连接横杆；真空吸盘71尾部连接有顶出结构72，顶出结构72具有一个顶出空腔，顶出空腔内具有一个橡皮活塞，橡皮活塞上固定有顶出连杆，顶出连杆与上述横杆连接；真空吸盘71附近设置有伸缩结构74，伸缩结构74具有一个伸缩空腔，伸缩空腔内具有橡皮活塞，橡皮活塞上固定有伸缩凸起支撑部与加工零件接触；可拆卸压盘5内开设呈直线或者曲线的通道73，通道73一端连接顶出空腔，另一端连接伸缩空腔；橡皮活塞上方的伸缩空腔内、通道内和橡皮活塞下方的顶出空腔内设置有液压油。

当伸缩支杆4收缩使得可拆卸压盘5紧压加工零件时，伸缩凸起被顶入可拆卸压盘5，伸缩空腔内的橡皮活塞向上运动将液压油推动，液压油联动将顶出空腔内的橡皮活塞顶起，顶出连杆向上运动通过横杆将空腔内的橡皮活塞带动向上运动，使得真空吸盘71工作对加工零件产生一个吸附力。

实施例二，在实施例一的基础上，在可拆卸压盘5上设置一个外沿51来贴合加工零件。该外沿51可以固定在可拆卸压盘5的最外侧，对加工零件进行包裹，该外沿51还可以固定在可拆卸压盘5的内侧，对加工零件的内腔进行支撑。

实施例三，如图1、图2、图3和图4可拆卸压盘5上设置有同步增压装置7实现可拆卸压盘5与加工零件的紧密贴合。同步增压装置7具有六个均匀的分布在可拆卸压盘5四周。同步增压装置7具有一个真空吸盘71，真空吸盘71尾部设置有空腔，空腔内放置有橡皮活塞，橡皮活塞上固定有连杆，连杆伸出可拆卸压盘5表面连接横杆；真空吸盘71尾部连接有顶出结构72，顶出结构72具有一个顶出空腔，顶出空腔内具有一个橡皮活塞，橡皮活塞上固定有顶出连杆，顶出连杆与上述横杆连接；真空吸盘71附近设置有伸缩结构74，伸缩结构74具有一个伸缩空腔，伸缩空腔内具有橡皮活塞，橡皮活塞上固定有伸缩凸起支撑部与加工零件接触；可拆卸压盘5内开设呈直线或者曲线的通道73，通道73一端连接顶出空腔，另一端连接伸缩空腔；橡皮活塞上方的伸缩空腔内、通道内和橡皮活塞下方的顶出空腔内设置有密封气体。

当伸缩支杆4收缩使得可拆卸压盘5紧压加工零件时，伸缩凸起被顶入可拆卸压盘5，伸缩空腔内的橡皮活塞向上运动将密封气体推动，密封气体联动将顶出空腔内的橡皮活塞顶起，顶出连杆向上运动通过横杆将空腔内的橡皮活塞带动向上运动，使得真空吸盘71工作对加工零件产生一个吸附力。其余结构跟实施例一一样。

实施例四，如图1、图2、图3和图5可拆卸压盘5上设置有同步增压装置7实现可拆卸压盘5与加工零件的紧密贴合。同步增压装置7具有六个均匀的分布在可拆卸压盘5四周。同步增压装置7具有一个真空吸盘71，真空吸盘71尾部设置有空腔，空腔内放置有橡皮活塞，橡皮活塞上固定有连杆，连杆伸出可拆卸压盘5表面连接横杆；真空吸盘71尾部连接有顶出结构72，顶出结构72具有一个顶出空腔，顶出空腔内具有上下两个橡皮活塞，上橡皮活塞上固定有顶出连杆，顶出连杆与上述横杆连接；真空吸盘71附近设置有伸缩结构74，伸缩结构74具有一个伸缩空腔，伸缩空腔内具有橡皮活塞，橡皮活塞上固定有伸缩凸起支撑部与加工零件接触；可拆卸压盘5内开设呈直线或者曲线的通道73，通道73一端连接顶出空腔，另一端连接伸缩空腔；橡皮活塞上方的伸缩空腔内、通道内和下橡皮活塞下方的顶出空腔内设置有密封气体，上下橡皮活塞之间设置有液压油。

当伸缩支杆4收缩使得可拆卸压盘5紧压加工零件时，伸缩凸起被顶入可拆卸压盘5，伸缩空腔内的橡皮活塞向上运动将密封气体推动，密封气体联动将顶出空腔内的下橡皮活塞顶起，下橡皮活塞推动液压油将上橡皮活塞顶起，然后顶出连杆向上运动通过横杆将空腔内的橡皮活塞带动向上运动，使得真空吸盘71工作对加工零件产生一个吸附力。其余结构跟实施例一一样。

实施例五，如图1、图2、图3和图6可拆卸压盘5上设置有同步增压装置7实现可拆卸压盘5与加工零件的紧密贴合。同步增压装置7具有六个均匀的分布在可拆卸压盘5四周。同步增压装置7具有一个真空吸盘71，真空吸盘71尾部设置有空腔，空腔内放置有橡皮活塞，橡皮活塞上固定有连杆，连杆伸出可拆卸压盘5表面连接横杆；真空吸盘71尾部连接有顶出结构72，顶出结构72具有一个顶出空腔，顶出空腔内具有一个橡皮活塞，橡皮活塞上固定有顶出连杆，顶出连杆与上述横杆连接；真空吸盘71附近设置有伸缩结构74，伸缩结构74具有一个伸缩空腔，伸缩空腔内具有橡皮活塞，橡皮活塞上固定有伸缩凸起支撑部与加工零件接触；可拆卸压盘5内开设呈直线或者曲线的通道73，通道73一端连接顶出空腔，另一端连接伸缩空腔，通道73内安置有橡皮活塞；橡皮活塞上方的伸缩空腔内、通道橡皮活塞的靠近伸缩空腔端内和橡皮活塞上方的顶出空腔内设置有密封气体，通道橡皮活塞的靠近顶出空腔端内和顶出空腔的橡皮活塞下方之间设置有液压油。

当伸缩支杆4收缩使得可拆卸压盘5紧压加工零件时，伸缩凸起被顶入可拆卸压盘5，伸缩空腔内的橡皮活塞运动将密封气体推动，密封气体联动将通道内的橡皮活塞推动，通道内的橡皮活塞推动液压油将顶出空腔的橡皮活塞顶起，然后顶出连杆向上运动通过横杆将空腔内的橡皮活塞带动向上运动，使得真空吸盘71工作对加工零件产生一个吸附力。其余结构跟实施例一一样。

实施例六，如图1、图2、图3和图7可拆卸压盘5上设置有同步增压装置7实现可拆卸压盘5与加工零件的紧密贴合。同步增压装置7具有四个均匀的分布在可拆卸压盘5四周。同步增压装置7具有一个真空吸盘71，真空吸盘71尾部设置有空腔，空腔内放置有橡皮活塞，橡皮活塞上固定有连杆，连杆伸出可拆卸压盘5表面连接横杆；真空吸盘71尾部连接有顶出结构72，顶出结构72通过设置在可拆卸压盘5内的通道73与设置在真空吸盘71附近的伸缩结构74连接；在通道73内设置有与伸缩结构74连接的第一连杆，第一连杆中间处设置有第一转轴，通道73内还设置有第二转轴，第二转轴上设置有第二连杆，第二连杆与第一连杆之间铰接连接在一起，第二连杆上还连接有与横杆连接的伸出杆与铰接部对称。当伸缩结构74向上运动缩进可拆卸压盘5内的时候，第一连杆的铰接端向下运动并带动第二连杆向下运动，使得第二连杆另一端向上运动，并使得伸出杆伸出带动横杆伸出，联动连杆将真空吸盘71抽出空气对加工零件产生一个吸附作用。其余结构跟实施例一一样。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。