本发明涉及阀体制造技术领域，具体而言，涉及一种单点减压阀阀芯的生产工艺。
背景技术：
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。目前很多减压阀阀芯的耐蚀性能欠佳，加工方法不够完善，影响其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种单点减压阀阀芯的生产工艺，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种单点减压阀阀芯的生产工艺，包括以下步骤：
a.将铜合金原料按照阀芯毛坯尺寸割取；
b.对阀芯毛坯放入加热炉，温度升至720℃时，保温处理2-3h；取出放入冷却液中冷却；再放入加热炉中，温度升至300℃，保温处理2-3h；取出冷却至室温；
c.对阀芯毛坯进行机加工后得到阀芯；
d.将阀芯进行清洗，清洗后用超声波进行干燥：再进行抛丸处理；
e.采用45℃的纯水进行清洗，清洗后放入镀铬液中；再用45℃的纯水进行清洗；
f.将阀芯浸泡在酸洗钝化液中，常温浸泡5-10min；取出用水冲洗，再浸入碳酸钠溶液里5min，进行中和；再用纯水清洗；
g.放入烤箱烘干，温度为90～110℃。
进一步地，镀铬后形成阀芯表面镀铬层的厚度为0.05mm。
进一步地，放入烤箱烘干的温度为96℃。
本发明的有益效果是，采用本发明的方法制得的阀芯表面质量高，镀层沉积速度快，具有更好的耐腐蚀性能和耐磨性能，达到更优的镀铬层硬度，延长了使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的单点减压阀阀芯的生产工艺，包括以下步骤：
a.将铜合金原料按照阀芯毛坯尺寸割取；
b.对阀芯毛坯放入加热炉，温度升至720℃时，保温处理2-3h；取出放入冷却液中冷却；再放入加热炉中，温度升至300℃，保温处理2-3h；取出冷却至室温；
c.对阀芯毛坯进行机加工后得到阀芯；
d.将阀芯进行清洗，清洗后用超声波进行干燥：再进行抛丸处理；
e.采用45℃的纯水进行清洗，清洗后放入镀铬液中；再用45℃的纯水进行清洗；
可在纯水清洗前，先去油处理，采用表面活性剂溶液清洗除油。
f.将阀芯浸泡在酸洗钝化液中，常温浸泡5-10min；取出用水冲洗，再浸入碳酸钠溶液里5min，进行中和；再用纯水清洗；
g.放入烤箱烘干，温度为90～110℃。
镀铬后形成阀芯表面镀铬层的厚度为0.05mm。放入烤箱烘干的温度为96℃，时间可放置1h。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。