一种新型钥匙的制造方法与流程

本发明涉及钥匙制造方法领域，尤其是一种新型钥匙的制造方法。

背景技术：

随着科技发展和社会的进步，国民生活水平的提高。人们对安全防范也越来越注重，保护个人财产安全也是全社会关注的问题。锁作为生活中必不可或缺的安全保护措施，与之相匹配的钥匙也至关重要，而现今有一种打破传统外形的钥匙产生，其生产方法有许多技术问题需要克服，传统生产方法是用两种不同厚度的材料做成两个零部件，而后焊接产生一个产品。缺点在于精度难以把空，钥匙在焊接处容易断裂，外形不美观，产品的性能不稳定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的钥匙焊接处容易断裂的不足，本发明提供了一种新型钥匙的制造方法，通过加热锻压成型来增加钥匙柄与钥匙主体之间的结构强度，而且没有焊点外形美观。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型钥匙的制造方法，包括以下制造步骤：

a)选料，选择t型的金属体作为钥匙制作的基体，基体由较长的端身与较短的端身互相垂直组成；

b)加热锻压，将基体较长的端身锻压成钥匙柄，将基体较短的端身锻压成钥匙主体；

c)凿切，将钥匙主体与钥匙柄相连的端头两侧切出缺口；

d)切边，将钥匙柄切出槽口，然后将钥匙柄上的与钥匙主体互相垂直的两侧边切平整；

e)切平，将钥匙主体切割平整；

f)成形，用锻压机将钥匙主体锻压成u型体；

g)冲孔，用锻压机将钥匙柄加工出孔体；

h)滚光，用滚光设备去除钥匙柄与钥匙主体上的毛刺。

具体地，所述步骤b)加热锻压，用电炉将基体加热至500°-600°，然后用锻压机把基体较长的端身锻压出厚度为2.5mm-2.8mm，宽度为11mm-12mm的钥匙柄，再用电炉将矩形金属体加热至500°-600°，然后用锻压机把基体较短的端身锻压出厚度为1.2mm，宽度为14mm-16mm的钥匙主体。

具体地，所述步骤d)切边，将钥匙柄切出三个槽口。

具体地，所述步骤h)滚光结束之后，将钥匙柄与钥匙主体进行清洗，用清洗设备去除钥匙柄与钥匙主体上的污物。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型钥匙的制造方法，通过加热锻压成型来增加钥匙柄与钥匙主体之间的结构强度，而且没有焊点外形美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基体的结构示意图；

图2是本发明的钥匙的主视图；

图3是本发明的钥匙的左视图；

图中1.钥匙柄，2.钥匙主体，3.槽口，4.孔体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的基体的结构示意图，图2是本发明的钥匙的主视图，图3是

本发明的钥匙的左视图。

2、一种新型钥匙的制造方法，其特征是，包括以下制造步骤：

a)选料，选择t型的金属体作为钥匙制作的基体，基体由较长的端身与较短的端身互相垂直组成；

b)加热锻压，将基体较长的端身锻压成钥匙柄(1)，将基体较短的端身锻压成钥匙主体(2)；

c)凿切，将钥匙主体(2)与钥匙柄(1)相连的端头两侧切出缺口；

f)切边，将钥匙柄(1)切出槽口(3)，然后将钥匙柄(1)上的与钥匙主体(2)互相垂直的两侧边切平整；

g)切平，将钥匙主体(2)切割平整；

h)成形，用锻压机将钥匙主体(2)锻压成u型体；

i)冲孔，用锻压机将钥匙柄(1)加工出孔体(4)；

j)滚光，用滚光设备去除钥匙柄(1)与钥匙主体(2)上的毛刺。

所述步骤b)加热锻压，用电炉将基体加热至500°-600°，然后用锻压机把基体较长的端身锻压出厚度为2.5mm-2.8mm，宽度为11mm-12mm的钥匙柄1，再用电炉将矩形金属体加热至500°-600°，然后用锻压机把基体较短的端身锻压出厚度为1.2mm，宽度为14mm-16mm的钥匙主体2。所述步骤d)切边，将钥匙柄1切出三个槽口3。所述步骤h)滚光结束之后，将钥匙柄1与钥匙主体2进行清洗，用清洗设备去除钥匙柄1与钥匙主体2上的污物。

首先选取t字型的金属体作为整个钥匙制作的基体，然后把基体用电炉加温至600度，然后将加热过的基体较长的端身放置到锻压机内进行锻压，，利用金属的流动性，从而锻压出厚度为2.5mm的钥匙柄1，接着继续用电炉重新将基体加温至600度，然后把加热过的基体未加工的部分放置到锻压机内进行锻压，，利用金属的流动性，从而锻压出厚度为1.2mm，宽度为14mm的钥匙主体2。等锻压完成之后，就将钥匙柄1上与钥匙主体2相连的端头两端盲区分别切出缺口，再将钥匙柄1的边沿处切出三个槽口3，之后把高低不平的钥匙柄1两侧边切割平整成一条直线。将钥匙主体2凹凸不平的表面切割平整以后，用锻压机把钥匙主体2锻压成u型体，再在锻压机把钥匙柄1加工出孔体4。最后用滚光设备把钥匙柄1和钥匙主体2上的毛刺去除，并用清洁设备除污，这样就完成了整个钥匙的制备过程。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及钥匙制造方法领域，尤其是一种新型钥匙的制造方法，该制造方法包括：一种新型钥匙的制造方法，包括以下制造步骤：a)选料，选择T型的金属体作为钥匙制作的基体，基体由较长的端身与较短的端身互相垂直组成；b)加热锻压，将基体较长的端身锻压成钥匙柄，将基体较短的端身锻压成钥匙主体；c)凿切，将钥匙主体与钥匙柄相连的端头两侧切出缺口；d)切边，将钥匙柄切出槽口，然后将钥匙柄上的与钥匙主体互相垂直的两侧边切平整；e)切平，将钥匙主体切割平整；f)成形，用锻压机将钥匙主体锻压成U型体；本发明提供了一种新型钥匙的制造方法，通过加热锻压成型来增加钥匙柄与钥匙主体之间的结构强度，而且没有焊点外形美观。

技术研发人员：王天然
受保护的技术使用者：王天然
技术研发日：2017.06.06
技术公布日：2017.07.21